本实用新型涉及气压装置技术领域，具体讲是一种装配车间带提醒一体机加装气压装置。
背景技术：
滚槽一体机适用于锂电池的制作，其中滚槽一体机为厂家规定气压上下限，并在机器安装减压阀+保证气压稳定输出，但供气不足时（气缸可以缓慢动作）没有气压报警装置，当供气不稳定时，机器仍可以生产，但会造成气动各动作缓慢或速度不一致，从而造成产品滚槽尺寸不一致，因为气缸动作慢导致整台机各连接动作衔接差等不良，所生产产品品质无保障，当发现有不良品出现时，需要追溯的产品比较多，造成资源浪费。且如果短时间气压不稳定，极难发现，从而易造成不良产品流出装配车间。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种装配车间带提醒一体机加装气压装置，具有能够敏锐监控气缸进气情况，并在异常时及时发出警告，避免气缸运动异常造成产品报废的优点。
本实用新型是这样实现的，构造一种装配车间带提醒一体机加装气压装置，包括加装管和报警装置，加装管端部的两侧均设有连接法兰，连接法兰与加装管为一体结构，加装管的顶部安装有压力变送器，且压力变送器和加装管的中间位置分别设有第一导通管和第二导通管，且第一导通管和第二导通管均与压力变送器的压力容室连通，第一导通管和第二导通管均与加装管连通；
报警装置安装于压力变送器的一侧，报警装置的顶部安装有提示灯，报警装置的内部分别搭载有继电开关、plc控制器和a\d转换器，继电开关和a\d转换器均与plc控制器信号连接，且压力变送器与a\d转换器信号连接，提示灯与继电开关电性连接。
进一步的，报警装置的外表面安装有蜂鸣器，蜂鸣器与继电开关电性连接，通过设置的蜂鸣器可以在提示灯闪烁的同时发出鸣叫，给操作人员更加明显的提示，将加装管装载在供气管和气缸进气管之间，当供气管通气后经过加装管进入气缸进气管，其中一部分气体通过第一导通管和第二导通管进入压力变送器的压力容室内，由压力变送器对气体压力进行监测，压力变送器探测的模拟信号传入a\d转换器，a\d转换器对模拟信号进行调制编码为数字信号传递到plc控制器中，plc控制器根据程序设定的最高阈值和最低阈值区间判断供气是否正常，若供气高于最高阈值或低于最低阈值时，向继电开关发送电信号通过继电开关连通蜂鸣器和提示灯电路，使提示灯闪烁，蜂鸣器发出鸣叫声，提示操作人员停机检查，避免气缸运动异常造成的产品报废。
进一步的，plc控制器的内部搭载有wifi芯片，通过设置的wifi芯片将plc控制器接入无线局域网，方便在后台监视供气情况。
进一步的，连接法兰的内部嵌入有密封圈，密封圈为橡胶制品，且密封圈与连接法兰粘贴固定，通过设置的连接法兰将加装管连接至供气管和气缸进气管之间，使用密封圈确保密封。
进一步的，加装管的一侧安装有针型阀，通过设置的针型阀控制加装管的连通与否。
进一步的，报警装置的外表面覆盖有保护罩壳，保护罩壳与报警装置通过螺丝固定连接，通过设置的保护罩壳对报警装置进行遮蔽保护。
本实用新型通过改进在此提供一种装配车间带提醒一体机加装气压装置，与现有装配车间带体型一体机加装气压装置相比，具有如下优点：具有能够敏锐监控气缸进气情况，并在异常时及时发出警告，避免气缸运动异常造成的产品报废的优点，具体体现为：
报警装置的外表面安装有蜂鸣器，蜂鸣器与继电开关电性连接，通过设置的蜂鸣器可以在提示灯闪烁的同时发出鸣叫，给操作人员更加明显的提示，将加装管装载在供气管和气缸进气管之间，当供气管通气后经过加装管进入气缸进气管，其中一部分气体通过第一导通管和第二导通管进入压力变送器的压力容室内，由压力变送器对气体压力进行监测，压力变送器探测的模拟信号传入a\d转换器，a\d转换器对模拟信号进行调制编码为数字信号传递到plc控制器中，plc控制器根据程序设定的最高阈值和最低阈值区间判断供气是否正常，若供气高于最高阈值或低于最低阈值时，向继电开关发送电信号通过继电开关连通蜂鸣器和提示灯电路，使提示灯闪烁，蜂鸣器发出鸣叫声，提示操作人员停机检查，避免气缸运动异常造成的产品报废。
附图说明
图1是本实用新型一种装配车间带提醒一体机加装气压装置结构示意图；
图2是本实用新型一种装配车间带提醒一体机加装气压装置的报警装置结构示意图；
图3是本实用新型一种装配车间带提醒一体机加装气压装置的模块示意图。
图中所示序号：加装管1、连接法兰2、密封圈3、针型阀4、第一导通管5、第二导通管6、压力变送器7、报警装置8、蜂鸣器9、提示灯10、保护罩壳11、plc控制器12、a\d转换器13、wifi芯片14和继电开关15。
具体实施方式
下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型通过改进在此提供一种装配车间带提醒一体机加装气压装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括加装管1和报警装置8，加装管1端部的两侧均设有连接法兰2，连接法兰2与加装管1为一体结构，加装管1的顶部安装有压力变送器7，且压力变送器7和加装管1的中间位置分别设有第一导通管5和第二导通管6，且第一导通管5和第二导通管6均与压力变送器7的压力容室连通，第一导通管5和第二导通管6均与加装管1连通；
报警装置8安装于压力变送器7的一侧，报警装置8的顶部安装有提示灯10，报警装置8的内部分别搭载有继电开关15、plc控制器12和a\d转换器13，继电开关15和a\d转换器13均与plc控制器12信号连接，且压力变送器7与a\d转换器13信号连接，提示灯10与继电开关15电性连接。
本实用新型中，报警装置8的外表面安装有蜂鸣器9，蜂鸣器9与继电开关15电性连接，通过设置的蜂鸣器9可以在提示灯10闪烁的同时发出鸣叫，给操作人员更加明显的提示，将加装管1装载在供气管和气缸进气管之间，当供气管通气后经过加装管1进入气缸进气管，其中一部分气体通过第一导通管5和第二导通管6进入压力变送器7的压力容室内，由压力变送器7对气体压力进行监测，压力变送器7探测的模拟信号传入a\d转换器13，a\d转换器13对模拟信号进行调制编码为数字信号传递到plc控制器12中，plc控制器12根据程序设定的最高阈值和最低阈值区间判断供气是否正常，若供气高于最高阈值或低于最低阈值时，向继电开关15发送电信号通过继电开关15连通蜂鸣器9和提示灯10电路，使提示灯10闪烁，蜂鸣器9发出鸣叫声，提示操作人员停机检查，避免气缸运动异常造成的产品报废；plc控制器12的内部搭载有wifi芯片14，通过设置的wifi芯片14将plc控制器12接入无线局域网，方便在后台监视供气情况；连接法兰2的内部嵌入有密封圈3，密封圈3为橡胶制品，且密封圈3与连接法兰2粘贴固定，通过设置的连接法兰2将加装管1连接至供气管和气缸进气管之间，使用密封圈3确保密封；加装管1的一侧安装有针型阀4，通过设置的针型阀4控制加装管1的连通与否；报警装置8的外表面覆盖有保护罩壳11，保护罩壳11与报警装置8通过螺丝固定连接，通过设置的保护罩壳11对报警装置8进行遮蔽保护。
该种装配车间带体型一体机加装气压装置的工作原理：将加装管1装载在供气管和气缸进气管之间，当供气管通气后经过加装管1进入气缸进气管，其中一部分气体通过第一导通管5和第二导通管6进入压力变送器7的压力容室内，由压力变送器7对气体压力进行监测，压力变送器7探测的模拟信号传入a\d转换器13，a\d转换器13对模拟信号进行调制编码为数字信号传递到plc控制器12中，plc控制器12根据程序设定的最高阈值和最低阈值区间判断供气是否正常，若供气高于最高阈值或低于最低阈值时，向继电开关15发送电信号通过继电开关15连通蜂鸣器9和提示灯10电路，使提示灯10闪烁，蜂鸣器9发出鸣叫声，提示操作人员停机检查，避免气缸运动异常造成的产品报废。
综上所述；本实用新型所述装配车间带体型一体机加装气压装置，与现有装配车间带体型一体机加装气压装置相比，具有能够敏锐监控气缸进气情况，并在异常时及时发出警告，避免气缸运动异常造成产品报废的优点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。