一种新型锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及的是一种新型锂离子电池。

背景技术：

目前，为了提高锂离子电池的能量密度，高容量的电极负极逐渐被采用，但由于其首次效率低，需要补充锂源。通常的方法是直接在负极表面掺混锂粉，但是由于锂是活泼金属，容易发生反应，补锂的环境要求很苛刻。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型锂离子电池，能够对负极进行补锂，提高电池的使用效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜和电解液，所述隔膜位于所述正极片和负极片之间，其中，所述隔膜朝向正极片的一面形成有补锂层，所述补锂层由li7ti5o12经涂覆形成。

进一步，所述li7ti5o12补锂层完全涂覆在所述隔膜朝向正极片的一面上。

进一步，所述li7ti5o12条纹间隔涂覆在所述朝向正极片的一面上。

进一步，所述li7ti5o12的粒径为10-500nm。

进一步，涂覆形成的补锂层的厚度为2-30μm。

进一步，所述负极片包括有硅碳负极。

进一步，所述硅碳负极为碳包覆纳米硅材料或氧化亚硅碳复合材料。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型锂离子电池，其至少具有以下有益效果：

一、li7ti5o12在电池化成时发生氧化反应，li7ti5o12释放出三个锂离子和三个电子，锂离子穿过所述隔膜对负极片进行补锂。由li7ti5o12形成的补锂层朝向正极片一侧设置，由于正极片为高电位，使得补锂层能够发生氧化实现补锂功能。如果补锂层设置在朝向负极片一侧，由于负极片是低电位，补锂层不能氧化，从而不能释放出锂离子，起不到补锂作用。

二、在隔膜、正极片和负极片卷绕好的电芯后，在0.001-0.2c电流化成作用下进行补锂，li7ti5o12释放的锂离子迁移到负极片实现负极片的补锂。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种新型锂离子电池的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为所述补锂层条纹间隔设置的结构示意图。

图中：正极片1；负极片2；隔膜3；补锂层4。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，其为本实用新型涉及的一种新型锂离子电池，包括正极片1、负极片2、隔膜3和电解液，所述隔膜3位于所述正极片1和负极片2之间，所述隔膜3朝向正极片1的一面形成有补锂层4，所述补锂层4由li7ti5o12经涂覆形成。优选地，所述li7ti5o12的粒径为10-500nm。更进一步的，所述li7ti5o12的粒径为100-300nm，优选为200nm。

这样，本实用新型涉及的一种新型锂离子电池，li7ti5o12在电池化成时发生氧化反应，li7ti5o12释放出三个锂离子和三个电子，锂离子穿过所述隔膜3对负极片2进行补锂。由li7ti5o12形成的补锂层4朝向正极片1一侧设置，由于正极片1为高电位，使得补锂层4能够发生氧化实现补锂功能。如果补锂层4设置在朝向负极片2一侧，由于负极片2是低电位，补锂层4不能氧化，从而不能释放出锂离子，起不到补锂作用。

在隔膜3、正极片1和负极片2卷绕好的电芯后，在0.001-0.2c电流化成作用下进行补锂，li7ti5o12释放的锂离子迁移到负极片2实现负极片2的补锂。

优选地，所述li7ti5o12补锂层完全涂覆在所述隔膜朝向正极片的一面上。

作为补锂层的另一种实施方式，优选地，所述li7ti5o12条纹间隔涂覆在所述朝向正极片的一面上。所述补锂层的条纹方向为所述隔膜的长度方向或者宽度方向，所述补锂层占所述隔膜朝向正极片的一面的面积比为50％。

优选的，所述li7ti5o12和粘合剂混合后，再涂覆至隔膜3朝向正极片1的一面，涂覆形成的补锂层4的厚度为2-30μm。更进一步的，所述补锂层4为10μm或20μm。

优选地，所述负极片2包括有硅碳负极。所述硅碳负极为碳包覆纳米硅材料或氧化亚硅碳复合材料。硅基负极材料具有较高的理论比容量和低的脱锂电位，并且对于环境友好、储量丰富，非常适合作为锂离子电池负极材料。

如图2所示，所述正极片1和负极片2间隔设置，正极片1和负极片2之间设置有隔膜3，所述隔膜3朝向正极片1的一面形成有补锂层4。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。