一种笼式绞线机的制作方法

本实用新型涉及一种绞线机，具体涉及一种笼式绞线机，属于绞线机应用领域。

背景技术：

电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，加工时使用的是绞线机。目前，较新型的绞线机是笼式绞线机，该绞线机包括绞笼、收线座、驱动装置和收线盘，绞笼旋转将多个单线绞成线缆，该线缆通过收线座聚拢后在驱动装置上的牵引轮的带动下缠绕在收线盘放置的线轴上。绞线过程效率高，适用于铜、铝、钢丝的单线或绞线的绞合，也适用于信号、控制和其它特种线的加工。

传统的笼式绞线机绞线盘数量有限，无法满足日益增长的市场需求，绞盘与线盘架连接处不够稳定，安装不方便。由于主轴的直径小，强度低，需要在主轴的一端以及每个绞盘的底部安装托轮机构。采用多个托轮机构支撑主轴，局限性较大，影响主轴的转速，使得主轴不能高速的转动。在使用过程中需要对托轮机构进行维护调整，需要使用润滑油对托轮进行润滑，润滑油易对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种笼式绞线机，可以解决现有的笼式绞线机中绞盘与线盘架连接处不够稳定，安装不方便。主轴的直径小，强度低，需要在主轴的一端以及每个绞盘的底部安装托轮机构。采用多个托轮机构支撑主轴，局限性较大，影响主轴的转速，主轴不能高速的转动。在使用过程中需要对托轮机构进行维护调整，需要使用润滑油对托轮进行润滑，润滑油易对环境造成污染的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种笼式绞线机，包括主轴和托轮机构，所述主轴的两端分别连接有圆形绞盘和承压盘，所述承压盘活动设置在托轮机构上；

所述主轴的外部在圆形绞盘与承压盘之间沿轴线方向分布有若干个正多边形绞盘；相邻正多边形绞盘之间以及正多边形绞盘与圆形绞盘、正多边形绞盘与承压盘之间均沿圆周方向连接有若干个筋板，绞盘、主轴、筋板整体焊接，所述主轴的直径为d；

所述正多边形绞盘的正多边形边设置有若干个螺栓孔，且正多边形边的中部还设置有键槽，正多边形边通过键槽、螺栓孔、螺栓和连接键连接线盘架端部的轴承座。

优选的，所述主轴的两端中部分别同轴心连接有预扭轴和转轴，预扭轴连接在承压盘的一端中部，转轴连接在圆形绞盘的一端中部。

优选的，所述转轴与减速箱的输出轴连接。

优选的，所述主轴外部沿轴线方向交错分布有若干个线盘架，线盘架的两端均通过轴承座与正多边形绞盘的正多边形边相连，螺栓通过螺栓孔连接轴承座和正多边形边。

优选的，所述轴承座的底部设置有键槽，且轴承座底部的键槽和正多边形边中部的键槽之间安装有连接键。

优选的，所述筋板的底部与主轴连接，且筋板的两端均呈弧形设置。

优选的，所述正多边形绞盘为不少于六条边的正多边形。

优选的，主轴的直径d为245-2000mm。

本实用新型的有益效果：

1、本案提供的一种笼式绞线机的主轴结构，由绞盘、主轴整体焊接，并且加大主轴直径，通过增加主轴的直径，从而增强了转动体(包括主轴、预扭轴、圆形绞盘、正多边形绞盘、筋板、承压盘、转轴)强度，刚性大，使得主轴在使用中能承受更大的力，使用中只需两端得到支撑固定即可。一端与减速箱连接，另一端通过承压盘与托轮机构连接，使得主轴可以在减速箱的带动下正常转动，且转动中稳定性能好，不易发生变形。将原来每个绞盘底部的托轮机构去除，只保留一端的托轮机构。减少托轮机构的数量降低了托轮机构对主轴的转速影响，使得主轴的转速可以提高。同时省去了托轮机构调整维护的工序，使得使用中的成本降低，工作效率得到提高。无需对多个托轮机构的内部进行润滑，避免了润滑油对环境的污染。

2、本案提供的一种笼式绞线机的主轴结构，利用正多边形绞盘的边与线盘架端部的轴承座连接，使得线盘架安装更加方便快捷。且利用螺栓和连接键连接轴承座和正多边形绞盘的边，使得连接更加牢固稳定，使用中不易晃动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型主轴上轴承座与正多边形绞盘安装示意图。

图3为本实用新型主轴结构示意图。

图4为本实用新型图3的侧视图。

图5为本实用新型图3中a处细节放大结构示意图。

图6为本实用新型托轮机构与承压盘连接结构示意图。

图7为本实用新型图1中c处细节放大结构示意图。

图8为本实用新型图7中b处细节放大结构示意图。

图中：1、主轴；3、线盘架；4、减速箱；5、托轮机构；6、预扭轴；7、圆形绞盘；8、正多边形绞盘；9、筋板；10、承压盘；11、键槽；12、螺栓孔；13、轴承座；14、转轴；15、正多边形边。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种笼式绞线机，请参阅图1-8所示，包括主轴1和托轮机构5，主轴1的两端分别连接有圆形绞盘7和承压盘10，承压盘10活动设置在托轮机构5上。

主轴1的外部在圆形绞盘7与承压盘10之间沿轴线方向分布有若干个正多边形绞盘8(绞盘等距设置、绞盘可以为正八边、正十二边或其它正边形)，相邻正多边形绞盘8之间以及正多边形绞盘8与圆形绞盘7和正多边形绞盘8与承压盘10之间均沿圆周方向连接有若干个筋板9，绞盘、主轴、筋板整体焊接，并且加大主轴直径，主轴1的直径d为245-2000mm。

正多边形绞盘8的正多边形边15设置有若干个螺栓孔12，且正多边形边15的中部还设置有键槽11，正多边形边15通过键槽11、螺栓孔12、螺栓和连接键连接线盘架3端部的轴承座13。

主轴1的两端中部分别同轴心连接有预扭轴6和转轴14，预扭轴6连接在承压盘10的一端中部，转轴14连接在圆形绞盘7的一端中部，预扭轴6和转轴14的设置方便主轴1与外部的零部件连接。

转轴14与减速箱4的输出轴连接，减速箱4在使用中能带动转轴14转动，进而带动主轴1转动。

主轴1外部沿轴线方向交错分布有若干个线盘架3，线盘架3的两端均通过轴承座13与正多边形绞盘8的正多边形边15相连，螺栓通过螺栓孔12连接轴承座13和正多边形边15，线盘架3通过一端的轴承座13利用螺栓与正多边形绞盘8的正多边形边15连接更加牢固方便，安装拆卸方便。

轴承座13的底部设置有键槽11，且轴承座13底部的键槽11和正多边形边15中部的键槽11之间安装有连接键，连接键通过键槽11卡接在正多边形绞盘8的正多边形边15和轴承座13之间，能限制正多边形绞盘8和轴承座13的位置，使得使用中位置更加牢固稳定。

筋板9的底部与主轴1连接，且筋板9的两端均呈弧形设置，筋板9的设置能在外部对主轴1进行加强，提高其强度，同时增加正多边形绞盘8相互之间的稳定性。

正多边形绞盘8为不少于六条边的正多边形，正多边形绞盘8设置多条边方便连接更多的线盘架3，方便线盘架3的安装拆卸。

本实用新型在使用时，电动机带动减速箱4转动，进而通过转轴14带动主轴1转动，主轴1的另一端通过承压盘10在托轮机构5的上部转动，进而使得主轴1能稳定的转动，使用中不易变形。且线盘架3两端的轴承座13通过连接键和螺栓与正多边形绞盘8连接，使用中轴承座13和线盘架3不易晃动，稳定性能好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。