一种带有防护装置的立式缠带机的制作方法

本实用新型涉及立式缠带机的技术领域，尤其涉及一种带有防护装置的立式缠带机。

背景技术：

绝缘管在生产过程中，将绝缘纤维布缠绕在模具杆上以后，需要使用铝箔纸缠绕在绝缘管半成品上，然后送去烘干，立式缠带机是必不可少的缠绕设备。

立式缠带机包括机架，所述机架上设有输送装置和缠绕装置，输送装置包括上料架和下料架，上料架和下料架均由输送辊轮组成，且上料机由电机驱动旋转。缠绕装置设置于上料架和下料架之间，且缠绕装置包括底盘和压盘，底盘与立式缠带机本体转动连接，压盘置于底盘的正上方，且压盘在电机的驱动下可向底盘靠近并与底盘抵接。使用立式缠带机时，将铝箔纸粘在底盘的周向面上，将绝缘管半成品放置在上料架上，启动电机，上料架带动绝缘管半成品向前运动，当绝缘管半成品到达底盘位置处时，底盘将铝箔纸缠绕在绝缘管半成品上，压盘起到加强铝箔纸和绝缘管本成品之间连接的作用。

上述立式缠带机在使用时，压盘和底盘共同作用对绝缘管半成品进行缠绕铝箔纸，但绝缘管半成品很容易因受力不匀从压盘和底盘之间飞出，对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防护装置的立式缠带机，通过在立式缠带机本体上设置防护板，以达到提高立式缠带机使用安全性的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防护装置的立式缠带机，包括立式缠带机本体，立式缠带机本体设置有上料架和下料架，上料架和下料架均由两根平行正对设置的输送辊轮组成，所述立式缠带机本体上设置有防护组件，防护组件正对上料架和下料架设置，防护组件包括挡板、连接板和固定件，挡板垂直于立式缠带机本体设置，连接板水平置于挡板的底端并与挡板一体连接；固定件可拆卸固设在立式缠带机本体上，连接板水平插设于固定件内形成固定。

通过上述技术方案，使用该立式缠带机本体时，将防护挡件的固定架固定在立式缠带机本体上，然后将连接板插设于固定架中，从而将挡板竖直固定在立式缠带机本体上，然后将绝缘管半成品放置在上料架的两根输送辊轮之间，绝缘管半成品处于压盘和底盘正对位置处时，很容易因受力不匀而从压盘和底盘之间飞出，飞出的绝缘管半成品被挡板阻挡，防止绝缘管半成品打到操作员的身上，相对比没有设置防护组件的立式缠带机本体，本实用新型保护操作员免受伤害，达到了提高立式缠带机本体使用安全性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定框、螺栓、固定杆、弹簧和抵接板，固定框呈倒s形设计，且固定框套设在立式缠带机本体边缘，螺栓从底部对固定框和立式缠带机本体进行固定，固定杆从顶部竖直向下插设，固定杆的底部固设有抵接板，弹簧套设在固定杆的周向面上，且弹簧的两端分别与抵接板和固定框固定连接，当固定件闲置时，弹簧处于自然状态。

通过上述技术方案，使用固定件时，将固定框的底部卡设在立式缠带机本体边缘，然后使用螺栓穿过固定框并与立式缠带机本体进行固定，令固定框竖直固设在立式缠带机本体边缘，然后向上拉动固定杆，固定杆带动抵接板向上移动，抵接板对套设在固定杆周向面上的弹簧进行压缩，然后将连接板放置在固定框上，松开固定杆，弹簧的回复力带动抵接板向下运动，从而使得抵接板与连接板抵接并将连接板固定在抵接板和固定框之间，提高对挡板的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接板正对固定杆的位置处开设有与固定杆相适配的连接孔，固定杆穿过抵接板后插入到连接孔内与连接板形成卡接。

通过上述技术方案，对连接板进行固定时，竖直向上拉动固定杆，固定杆带动抵接板向上运动，从而对套设在连接杆周向面上的弹簧进行压缩，然后将连接板放置在抵接板和固定框之间，并令连接板上的连接孔正对固定杆，然后松开固定杆，固定杆的底端插设到连接孔内形成卡接，且弹簧的回复力带动抵接板向下运动直至抵接板与连接板抵接，进一步加强固定件对挡板的固定作用，且使用该固定件，将连接板放入固定件中或从固定件中拿出时，只需将固定杆向上拉动即可，操作简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有操作孔，操作孔置于挡板底部位置处。

通过上述技术方案，在挡板上开设操作孔，当对一根绝缘管半导体缠绕铝箔纸结束后，操作员可通过操作孔将手伸入到防护组件内部对铝箔纸进行打断，防护组件既可以阻挡飞出来的绝缘管半成品，又不影响操作的正常进行，具有较强的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板为透明塑料材质的挡板。

通过上述技术方案，将挡板设置为透明塑料材质的挡板，一方面塑料的质量较轻，使用起来灵活方便，另一方面，透明的挡板不影响操作员的视野，可实时了解绝缘管半成品缠绕铝箔纸的进度，提高缠绕效果。

本实用新型进一步设置为：两根所述输送辊轮之间的距离可调节。

通过上述技术方案，绝缘管半成品放置在两根输送辊轮上进行输送，当生产直径不同的绝缘管半成品时，可根据绝缘管半成品的直径来调节两根输送辊轮之间的距离，提高绝缘管半成品在输送辊轮上的稳定性，提高输送辊轮对绝缘管半成品的输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊轮的周向面上套设有橡胶圈。

通过上述技术方案，将绝缘管半成品放置在套设有橡胶圈的输送辊轮上时，绝缘管半成品与橡胶圈直接接触，橡胶圈加大了绝缘管半成品与输送辊轮之间的摩擦力，减少绝缘管半成品在两根输送辊轮之间打滑的现象，便于输送辊轮向前输送绝缘管半成品，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶圈的周向面上固设有多个防滑颗粒。

通过上述技术方案，设置在橡胶圈上的防滑颗粒进一步加强橡胶圈对绝缘管半成品的防滑作用，进一步提高输送辊轮对绝缘管半成品的输送效果，提高使用便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置防护组件对从底盘和压盘中间飞出来的绝缘管半成品进行阻挡，防止飞出来的绝缘管半成品打到操作员身上，提高立式缠带机本体在使用过程中的安全性；

2、通过设置固定件对挡板进行固定，将连接板放入固定件中或从固定件中拿出时，只需将固定杆向上拉动即可，操作简单，使用方便；

3、通过在输送辊轮的周向面上套设橡胶圈，加大了绝缘管半成品与输送辊轮之间的摩擦力，减少绝缘管半成品在两根输送辊轮之间打滑的现象，使用更加方便。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的防护组件的结构示意图；

图3为本实施例的定位壳与上料组件的爆炸结构示意图；

图4为本实施例突出上料组件的部分结构示意图；

图5为本实施例突出输送辊轮的结构示意图；

图6为图5中a处的放大示意图。

附图标记：1、立式缠带机本体；11、上料架；12、下料架；13、输送辊轮；131、橡胶圈；132、防滑颗粒；2、上料组件；21、放置盘；22、第一滚轮；23、第二滚轮；24、第三滚轮；25、载物板；3、定位壳；31、定位组件；311、连接杆；312、定位板；4、导向板；5、保护层；6、防护组件；61、挡板；611、操作孔；62、连接板；621、连接孔；63、固定件；631、固定框；632、丝杠；633、固定杆；634、弹簧；635、抵接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，一种带有防护装置的立式缠带机，包括立式缠带机本体1，立式缠带机本体1设置有上料架11和下料架12，上料架11和下料架12均由两根平行正对设置的输送辊轮13组成，立式缠带机本体上固设有防护组件6，防护组件6可以对因受力不匀而从压盘和底盘之间飞出的绝缘管半成品进行阻挡，防止绝缘管半成品打到操作员的身上，相对比没有设置防护组件6的立式缠带机本体1，本实用新型保护操作员免受伤害，达到了提高立式缠带机本体1使用安全性的效果。

如图2所示，防护组件6正对上料架11和下料架12设置，防护组件6包括挡板61、连接板62和固定件63，挡板61垂直于立式缠带机本体设置，连接板62水平置于挡板61的底端并与挡板61一体连接；固定件63可拆卸固设在立式缠带机本体上，连接板62水平插设于固定件63内形成固定。固定件63包括固定框631、螺栓、固定杆633、弹簧634和抵接板635，固定框631呈倒s形设计，且固定框631套设在立式缠带机本体边缘，螺栓从底部对固定框631和立式缠带机本体进行固定，固定杆633从顶部竖直向下插设，固定杆633的底部设置有抵接板635，固定杆633的底端穿过抵接板635并与抵接板635固定相连，弹簧634套设在固定杆633的周向面上，且弹簧634的两端分别与抵接板635和固定框631固定连接，当固定件63闲置时，弹簧634处于自然状态，连接板62正对固定杆633的位置处开设有与固定杆633相适配的连接孔621。

如图2所示，使用防护组件6时，将固定框631的底部位置处套设在立式缠带机本体的边缘位置处，并使用螺栓从固定框631的底部对固定框631和立式缠带机本体进行固定，然后竖直向上拉动固定杆633，固定杆633带动抵接板635向上运动，抵接板635对套设在固定杆633上的弹簧634进行压缩，接着将连接板62放置在抵接板635和固定框631之间，并将连接孔621和固定杆633的对正，然后松开固定杆633，弹簧634的回复力推动抵接板635带动固定杆633竖直向下运动，且固定杆633插入到连接孔621中与连接孔621形成卡接，连接板62上的抵接板635与连接板62抵接，弹簧634的回复力竖直向下，压紧抵接板635防止固定杆633从连接孔621中滑出，进一步加强固定件63对挡板61的固定作用，且该固定件63操作简单，方便挡板61放入到固定件63中和从固定件63中拿出，使用方便。该固定件63可设置多个，本实施例优选设置两个，且两个固定件63分设在上料组件2两侧的立式缠带机本体上，进一步加强对挡板61的固定作用。

如图2所示，挡板61上开设有操作孔611，操作孔611置于挡板61底部中间位置处，当对一根绝缘管半导体缠绕铝箔纸结束后，操作员可通过操作孔611将手伸入到防护组件6内部对铝箔纸进行打断，防护组件6既可以阻挡飞出来的绝缘管半成品，又不影响操作的正常进行，具有较强的实用性。

结合图5和图6，输送辊轮13的周向面上套设有橡胶圈131，橡胶圈131的周向面上固设有多个防滑颗粒132，将绝缘管半成品放置在输送辊轮13上时，绝缘管半成品与橡胶圈131直接接触，橡胶圈131以及橡胶圈131上的防滑颗粒132加大了绝缘管半成品与输送辊轮13之间的摩擦力，减少绝缘管半成品在两根输送辊轮13之间打滑的现象，便于绝缘管半成品在输送辊轮13向前移动。此外，两根输送辊轮13之间的距离可调节，绝缘管半成品放置在两根输送辊轮13上进行输送，当生产直径不同的绝缘管半成品时，可根据绝缘管半成品的直径来调节两根输送辊轮13之间的距离，提高绝缘管半成品在输送辊轮13上的稳定性，提高输送辊轮13对绝缘管半成品的输送效果。

结合图2和图4，防护组件6的下方设置有上料组件2，上料组件2包括放置盘21、第一滚轮22、第二滚轮23、第三滚轮24和载物板25，载物板25竖直放置，且载物板25的顶部与立式缠带机本体固接，放置盘21、第一滚轮22、第二滚轮23和第三滚轮24固设在载物板25上且呈s形分布，定位壳3内壁上正对第一滚轮22、第二滚轮23和第三滚轮24的位置处固设有定位组件31，定位组件31包括连接杆311和定位板312，定位板312平行于定位壳3设置，连接杆311水平设置于定位壳3和定位板312之间，且连接杆311的两端分别与定位壳3和定位板312固接。使用定位壳3时，令定位壳3内部的定位板312与放置盘21、第一滚轮22、第二滚轮23和第三滚轮24抵接，然后使用螺栓对定位壳3和上料组件2进行固定，防止缠绕铝箔纸时，铝箔纸从上料组件2上滑落，加强铝箔纸在缠绕时的稳定性，提高立式缠带机本体1在使用时的便利性。

如图3所示，定位壳3为透明塑料材质的定位壳3，塑料质轻，减轻定位壳3自身的重量，且透明塑料材质的定位壳3在使用过程中，便于操作人员观察定位壳3内铝箔纸的剩余情况以及放置盘21、第一滚轮22、第二滚轮23和第三滚轮24的转动情况，并对定位壳3中发生的突发状况做出及时调整。定位壳3的顶部位置处固设有导向板4，导向板4由靠近载物板25一侧向定位壳3一侧倾斜设置，在输送铝箔纸的时候使其经过导向板4以后再对绝缘管半成品进行缠绕，防止铝箔纸一直重复缠绕在绝缘管半成品的同一个位置，提高铝箔纸对绝缘管半成品的缠绕效果。导向板4的上表面固设有保护层5，保护层5为橡胶材质的保护层5，橡胶质地柔软，对铝箔纸的磨损较小，且保护层5的两侧呈曲面状设计，进一步减小铝箔纸与保护层5接触时，保护层5对铝箔纸的磨损作用，提高保护层5对铝箔纸的保护作用。

本实施例的实施原理为：使用该带有铝箔纸定位装置的立式缠带机时，将盘状的铝箔纸挂设在放置盘21上，令铝箔纸的一端分别缠绕在第一滚轮22、第二滚轮23和第三滚轮24上，然后将定位壳3盖设在上料组件2上，并令定位组件31的定位板312与第一滚轮22、第二滚轮23和第三滚轮24靠近定位壳3的一侧抵接相连，然后将从定位壳3和上料组件2中延伸出来的铝箔纸放置在倾斜设置的导向板4上，然后将铝箔纸粘在底盘的周向面上；将固定件63的固定框631与基架的边缘卡接，然后使用螺栓从固定框631的底部将固定框631与立式缠带机本体连接，竖直向上拉动固定杆633，固定杆633带动抵接板635向上运动，对套设在固定杆633周向面上的弹簧634进行压缩，然后将连接板62放置在抵接板635和固定框631之间，并令连接板62上的连接孔621与固定杆633正对，然后松开固定杆633，弹簧634的回复力推动抵接板635竖直向下运动，进而固定杆633被带动向下走并插入到连接板62的连接孔621中，完成对防护组件6的固定作用；使用过程中，操作员可通过操作孔611对铝箔纸进行打断，且可根据绝缘管半成品的不同直径来调节两根输送辊轮13之间的距离，输送辊轮13上的橡胶圈131和防滑颗粒132可以增大输送辊轮13与绝缘管半成品之间的摩擦力，便于绝缘管半成品在输送辊轮13上进行移动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。