本实用新型涉及一种锂离子电池生产设备，尤其涉及伺服液压对辊机的卸辊装置。
背景技术：
锂离子电池的生产制造过程中，极片辊压一段时间后，轧辊的表面会有损坏，需卸辊维修才能使极片的辊压达到更好的效果，而卸辊是磨辊维修的关键工序。目前的伺服液压对辊机，由于结构的原因，不能采用老式的气液增压泵加压对辊机上的卸辊装置，卸辊十分麻烦，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供锂离子电池伺服液压对辊机的卸辊装置，解决现有的伺服液压对辊机卸辊操作复杂，费时费力的问题。
本实用新型采用的技术方案是：锂离子电池伺服液压对辊机卸辊装置，包括纵向平行的外墙板，内墙板，两墙板外侧中下部分别装有上轧辊组件，下轧辊组件，垫板位于墙板内侧；下轧辊组件下方装有走轮组件，走轮组件正下方水平方向有辊下导轨，辊下导轨下方设有两个液压油缸，辊下导轨下部有两个导轨挡板，辊下导轨端部有止动块，移辊车组件位于一墙板外侧，移辊车组件上的架车导轨通过端部的联接销与辊下导轨连接。当液压油缸顶起辊下导轨从而接触上部的走轮组件，慢慢抬起轧辊组件，最后停留在辊下导轨上的销孔与移辊车组件上的架车导轨通过联接销将其连接。卸辊后移辊小车将其移到指定位置。
本实用新型的积极效果：本实用新型的伺服液压对辊机的卸辊装置，操作方便，工作可靠，工作效率高，解决现有伺服液压对辊机卸辊的操作不便、工作效率低等问题。
附图说明
图1为本实用新型伺服液压对辊机卸辊装置示意图；
图2为本实用新型移辊车组件示意图。
图中：1移辊车组件、2液压油缸、3辊下导轨、4走轮组件、5导轨挡板、6限位块，7垫板，8台板，9外墙板，10内墙板，11下轧辊组件，12上轧辊组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1、2所示，锂离子电池伺服液压对辊机卸辊装置，包括纵向平行的外墙板9，内墙板10，两墙板外侧中下部分别装有上轧辊组件12，下轧辊组件11，下轧辊组件11的两端靠重力压进垫板7的凸头上，防止其左右窜动，两块垫板7分别安装在外墙板9、内墙板10的内侧；下轧辊组件11下方装有走轮组件4，走轮组件4正下方水平方向有辊下导轨3，辊下导轨3下方的台板8上设有两个液压油缸2，辊下导轨3下部有两个导轨挡板5，辊下导轨3端部有止动块6，辊车组件1位于一墙板外侧，移辊车组件1上的架车导轨104通过端部的联接销106将其与辊下导轨3连接。
移辊车组件1其结构是，车架101前端有手推杆103和万向脚轮102，车架101后方下部有车轴107和车轮108，车架101两侧各设有一架车导轨104和止动块105，架车导轨104后端穿置一联接销106，联接销106将架车导轨104与辊下导轨3连接。
工作过程
当轧辊有影响轧片的的磨损需要卸辊时，先将移辊车组件1推进来，通过控制位于辊下导轨3的液压油缸2使其顶起，辊下导轨3从而接触位于其正上方的走轮组件4，然后慢慢上升抬起下轧辊组件11使其完全脱离垫板7，停留在辊下导轨3上的销孔与移辊车组件1上架车导轨104的销孔同心处，然后再通过联接销106将导轨连接上插上开口销防止联销处理，导轨挡板5可以防止导轨在移辊时前后窜动，最后操作工人可以轻松的将下轧辊组件11推入移辊小车1上，取出联接销106，将装有下轧辊组件11的移辊小车1移到需要的地方，再将下轧辊组件11移下小车，推着空的移辊小车让其上的架车导轨104与辊下导轨3然后通过联接销106连接，放下上轧辊组件12使安装在其上面的走轮组件4压在辊下导轨3然后将其推出。当磨好辊的轧辊组件需要装上时，用移辊小车将其推到合适位置，先装上轧辊组件12，最后再下轧辊组件11，装好后将液压油缸2泄压，移辊车组件1推回去收好。
1.锂离子电池伺服液压对辊机卸辊装置，包括纵向平行的外墙板(9)，内墙板(10)，两墙板外侧中下部分别装有上轧辊组件(12)，下轧辊组件(11)，垫板(7)位于墙板内侧；其特征在于：下轧辊组件(11)下方装有走轮组件(4)，走轮组件(4)正下方水平方向有辊下导轨(3)，辊下导轨(3)下方设有两个液压油缸(2)，辊下导轨(3)下部有两个导轨挡板(5)，辊下导轨(3)端部有限位块(6)，移辊车组件(1)位于一墙板外侧，移辊车组件(1)上的架车导轨(104)通过端部的联接销(106)与辊下导轨(3)连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池伺服液压对辊机卸辊装置，其特征是，移辊车组件(1)结构是，车架(101)前端有手推杆(103)和万向脚轮(102)，车架(101)后方下部有车轴(107)和车轮(108)，车架(101)两侧各设有一架车导轨(104)和止动块(105)，架车导轨(104)后端穿置一联接销(106)。