一种新型无刷直流开关的制作方法

本实用新型涉及一种无刷直流开关。

背景技术：

无刷直流开关在各种无刷电动工具中应用广泛，其型号分带接线端子和不带接线端子二种，其中带接线端子的无刷直流开关应用在大电流上。传统这二种型号的无刷直流开关在装配上不具备通用性，通常需要开设二套模具进行生产，存在生产成本高，通用性差等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用型的新型无刷直流开关。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：壳体、设在所述壳体中间能做上下往复运动的推杆以及设在所述壳体一侧的换向拨柄，所述换向拨柄的拨动带动设在所述壳体内的第一滑块上下滑动，所述推杆顶部设有按钮、底部设有第二滑块，所述第二滑块底部设有复位弹簧，所述第一滑块、第二滑块上均设有与设在所述壳体内的pcb板接触的触片，其特征在于：所述壳体另一侧设有可拆卸的安装座、且对应安装座上方的侧壁上设有信号线走线口，所述安装座上设有第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子从所述壳底部的端子安装孔内伸出，并通过折弯后固定，所述第二接线端子从所述壳体侧面的端子安装开槽内伸出，所述第一接线端子上端部至少设有一片可摆动的触桥，所述触桥与安装座之间设有复位件，所述第二滑块的下滑，并结合所述复位件，使所述触桥与第二接线端子接触。

所述的新型无刷直流开关，其特征在于：所述安装座上设有二片可摆动的触桥，每片所述触桥与安装座之间设有复位件，每片所述触桥上端通过折弯形成有滑动部，所述滑动部分别与所述第二滑块侧面呈高低台阶设置的滑动面滑动配合。

所述的新型无刷直流开关，其特征在于：所述安装座设在所述壳体一侧的安装槽内，所述安装槽内设有导向柱和/或铆接柱，所述安装座上设有导向孔和/或铆接孔。

所述的新型无刷直流开关，其特征在于：所述复位件为拉簧。

所述的新型无刷直流开关，其特征在于：所述换向拨柄的相对侧设有定位滑动片，所述定位滑动片的内壁贴近于所述壳体上端延伸出来导向部侧壁。

所述的新型无刷直流开关，其特征在于：所述推杆与第二滑块一体成型。

所述的新型无刷直流开关，其特征在于：所述第一接线端子、第二接线端子与安装座之间为嵌件注塑成型。

所述的新型无刷直流开关，其特征在于：所述第二接线端子上端设有静触点，所述触桥上设有与所述静触点配合的动触点。

本实用新型的新型无刷直流开关优点：实现带接线端子和不带接线端子二种型号在装配上的通用，生产时只需开设一套模具即可，降低了生产成本和提高了装配效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的新型无刷直流开关的结构示意图；

图2是本实用新型的新型无刷直流开关的爆炸图；

图3是本实用新型的壳体结构示意图；

图4是本实用新型的安装座与接线端子之间的结构示意图；

图5是本实用新型的推杆与第二滑块之间的结构示意图；

图6是本实用新型的换向拨柄与第二滑块之间的结构示意图；

图7是本实用新型的新型无刷直流开关的底部结构示意图，显示第一接线端子折弯状态。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的新型无刷直流开关,包括壳体1、设在所述壳体1中间能做上下往复运动的推杆2以及设在所述壳体1一侧的换向拨柄3。所述壳体1上盖合有壳盖31。所述壳体1内对应换向拨柄3一侧设有第一滑块4，所述换向拨柄3通过底部的轴32与第一滑块4侧面的斜槽33连接，通过所述换向拨柄3的拨动带动设在所述壳体1内的第一滑块4上下滑动。所述推杆2顶部设有按钮5，所述推杆2底部设有第二滑块6，所述第二滑块6底部设有复位弹簧7，通过所述复位弹簧7控制第二滑块6滑动后的复位。所述第一滑块4、第二滑块6上均设有与设在所述壳体1内的pcb板8接触的触片9。所述第一滑块4上的触片9与pcb板8上的换向电路接触，所述第二滑块6上的触片9与pcb板8上的开闭电路，以分别实现电路的换向和电路的开闭。所述壳体1另一侧设有可拆卸的安装座10，且所述壳体1对应安装座10上方的侧壁上设有信号线走线口17，与pcb板连接的信号线从所述信号线走线口17出去。所述安装座10上设有第一接线端子11和第二接线端子12，所述第一接线端子11从所述壳体1底部的端子安装孔13内伸出，并通过90度折弯后固定，所述第二接线端子12从所述壳体1侧面的端子安装开槽14内伸出，所述第一接线端子11上端部至少设有一片可摆动的触桥15，所述触桥15与安装座10之间设有复位件18。所述复位件18为拉簧，通过拉簧使触桥15能靠近并与第二接线端子12接触。所述第二滑块6的下滑，并结合所述复位件18，使所述触桥15与第二接线端子12接触。通过上述结构，使所述安装座以及安装在所述安装座上的接线端子、复位件形成一个独立的总成，当不需要接线端子时，可以将该总成整体拿掉，即可实现无接线端子的无刷直流开关。

进一步的，所述安装座10上设有二片可摆动的触桥15，每片所述触桥15与安装座10之间设有复位件18，每片所述触桥15上端通过折弯形成有滑动部19，所述滑动部19分别与所述第二滑块6侧面呈高低台阶设置的滑动面20滑动配合。所述滑动面20上设有高台阶34和低台阶35，当第二滑块6下滑到一定行程时，其中一片触桥15与低台阶35的配合先与第二接线端子12接触，当第二滑块6继续下滑到一定行程时，另一片触桥15与高台阶34的配合再与第二接线端子12接触，以提高接触的稳定性，确保大电流通过。

进一步的，所述安装座10设在所述壳体1一侧的安装槽21内，所述安装槽21内设有导向柱22和铆接柱23，所述安装座10上设有导向孔24和铆接孔25。通过导向柱22和铆接柱23以确保所述安装座10能准确装入至所述壳体1内以及安装后的稳定性。

进一步的，所述换向拨柄3的相对侧设有定位滑动片27，所述定位滑动片27的内壁贴近于所述壳体1上端延伸出来导向部30侧壁，以提高所述换向拨柄3拨动时的稳定性。

进一步的，所述推杆2与第二滑块6一体成型。所述第一接线端子11、第二接线端子12与安装座10之间为嵌件注塑成型，所述壳体1底部与所述第一接线端子11的连接处设有加强筋26，以提高产品整体的牢固度。

进一步的，所述第二接线端子12上端设有静触点28，所述触桥15上设有与所述静触点28配合的动触点29，以提高接触效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。