换向器加固环的制作方法

本实用新型涉及一种换向器，具体涉及一种换向器的加固环。

背景技术：

换向器广泛应用于电动工具，为提高换向器的机械强度，一些有高转速要求的换向器通常会采用加固环对换向铜片进行加固，加固环与加固环槽的形状匹配，这样一来，当加固环槽内在放置加固环后，如果加固环槽的槽深与加固环的高度尺寸相当，那么加固环槽与加固环接触面之间的间隙空间很小，在换向铜片与电木粉基体一起压注成型时，间隙空间进入的电木粉会很少，电木粉基体在该部位极易出现疏松及气孔，不仅影响换向器的机械强度，而且影响换向器动平衡，进而使换向器难以适应更高速运转场合。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可解决换向器压注成型时内部出现的疏松及气孔，更好保证换向器的机械强度及动平衡性能，使换向器可以适应更高速运转场合的换向器加固环。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

换向器加固环，为环形圈体结构，其特征在于：环形圈体的内孔为圆柱孔，环形圈体的外圆在下部为圆柱体，上部为外锥体，外锥体的小头端位于环形圈体的上端面。

所述环形圈体的下端面设有环形槽。

上述技术方案的换向器加固环，在换向铜片的加固环槽内进行安装，加固环的圆柱孔与加固环槽的里侧整个接触，起到对换向铜片的箍紧加固作用，而加固环的外圆上部，由于具有外锥体设计，所以加固环槽的上部外侧会留出较大空间用于电木粉的填充，同时环形圈体的底部也留出环形槽空间使电木粉易于填充，有效避免加固环与加固环槽之间的间隙空间部位的电木粉基体出现疏松及气孔，进而更好保证换向器的机械强度及动平衡性能，使换向器可以适应更高速运转场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的顶部方向视图，

图3为本实用新型在换向器内部的安装图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的换向器加固环，为环形圈体1结构，环形圈体1的内孔为圆柱孔2，环形圈体1的外圆在下部为圆柱体3，上部为外锥体4，外锥体4的小头端位于环形圈体1的上端面，所述环形圈体1的下端面设有环形槽5。

如图3所示，本实用新型的换向器加固环，在换向器内的换向铜片6的加固环槽8内进行安装，环形圈体1的圆柱孔2与加固环槽8的里侧整个接触，起到对换向铜片6的箍紧加固作用，而环形圈体1的外圆上部，由于具有外锥体4设计，所以加固环槽8的上部外侧会留出较大空间用于电木粉的填充，同时环形圈体1的底部也留出环形槽5空间使电木粉易于填充，有效避免加固环槽8内的电木粉基体7出现疏松及气孔，进而更好保证换向器的机械强度及动平衡性能，使换向器可以适应更高速运转场合。