槽型换向器铜片的制作方法

本实用新型涉及一种槽型换向器，具体涉及一种槽型换向器铜片。

背景技术：

槽型换向器包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的换向铜片，为提高槽型换向器的机械强度和超速性能，一些有高转速要求的槽型换向器的换向铜片通常会利用上下加固环予以加固，上下加固环分别在换向铜片的上下端的加固环槽内进行设置，产生较高成本。另外，加固环都是随意放置于加固环槽内，加固环与加固环槽之间具有间隙空间，由于加固环与加固环槽均为矩形形状，这样一来，换向铜片在与电木粉压注成型时，加固环不能对换向铜片进行中心箍紧（因为加固环的内孔不能与加固环槽的内侧槽边相互贴紧接触），所以影响加固环对换向铜片的加固能力；并且由于加固环槽与加固环之间的间隙空间小，换向铜片在压注成型时间隙空间内进入的电木粉很少，换向器的电木粉基体在该部位极易出现疏松及气孔。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种单边设置加强环，节约产品成本，并可实现加固环的中心箍紧，提高产品强度和超速性能，并有效解决产品在压注成型时内部出现疏松及气孔的槽型换向器铜片。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

槽型换向器铜片，包括主片体和连接于主片体内侧面的上下固定脚，主片体的顶部外圆设有焊线台阶，其特征在于：主片体在底部里侧位置设有用于加强环放置的加强环槽，加强环槽的内侧槽面为斜面。

所述斜面的斜角为8-12度。

所述加强环槽的槽底设有梯形槽，梯形槽的开口尺寸小于加强环槽的槽底宽度尺寸。

所述主片体在顶部里侧位置设有半燕尾槽。

上述技术方案的槽型换向器铜片，只在主片体的底部里侧单边设置加固环槽，使槽型换向器节省上加强环的设置，节约产品成本。其次，加强环槽的内侧槽面为斜面，匹配加固环具有锥形内孔，这样换向铜片在与电木粉压注成型时，在压注模具顶针对加固环的上顶作用下，加固环的内孔会与加固环槽的内侧槽边相互贴紧接触，进而实现加固环对换向铜片的中心箍紧，提高槽型换向器的机械强度和超速性能；同时由于加固环的内孔与加固环槽的内侧槽边紧密贴紧接触，加固环槽的外侧槽边与加固环外圆之间就会留有尺寸统一而且可以具有较大尺寸的间隙空间，并且加强环槽的槽底设有梯形槽来解决加固环槽槽底与加固环之间间隙小的问题，因此换向铜片在与电木粉压注成型时，电木粉更容易进入进行填充，消除槽型换向器内部疏松及气孔的产生。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的槽型换向器铜片，包括主片体1和连接于主片体1内侧面的上下固定脚3、4，主片体1的顶部外圆设有焊线台阶2，主片体1在顶部里侧位置设有半燕尾槽5，在底部里侧设有用于加强环放置的加强环槽8，加强环槽8的内侧槽面为斜面7，斜面7的斜角为8-12度，所述加强环槽8的槽底设有梯形槽6，梯形槽6的开口尺寸小于加强环槽8的槽底宽度尺寸。