一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置。

背景技术：

近年来，随着电动汽车行业的不断发展进步，运用范围也不断的扩展，对电池pack的需求标准也日益提高。而高水平的pack生产线对电池pack成品测试的要求也越来越高，提高测试效率是不可避免的趋势。

在向高效率的pack生产转变的过程中，一些工序会因为产品兼容性等问题无法快速实现高自动化。若采用人工操作，则会存在操作费时费力且影响因素差异性较大。在此情况下需要通过设计半自动化的辅助工装来提高测试效率。

但是传统的半自动化的辅助工装往往出现电池箱体在夹持过程中结构发生变形，使得电池箱体的胶粘合固化中胶水粘接效果差和气密测试通过率差的缺陷，最终造成电池pack成品质量瑕疵的缺陷。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，避免了传统被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷，提高了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接效果和气密测试通过率。

本实用新型提出的一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，包括机架、加压顶板、用于支撑加压顶板移动的导向装置和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置；导向装置在远离快速夹紧装置的一端固定于机架上，快速夹紧装置的固定端固定于所述机架上，快速夹紧装置的移动端固定于加压顶板上。

进一步地，快速夹紧装置包括用于夹持电池箱体的夹紧固定机构和用于导向电池箱体移动的夹紧移动机构，夹紧固定机构固定于支撑架上，夹紧移动机构一端固定于加压顶板上、另一端与夹紧固定机构的夹持端固定连接。

进一步地，所述夹紧固定机构包括手柄、夹持板和固定于支撑架上的固定板，固定板与手柄的转动端转动连接，手柄与夹持板的一端转动连接，夹持板的另一端与夹紧移动机构固定连接。

进一步地，固定板包括第一板和固定于第一板上的第二板，两相对设置的第二板之间形成用于手柄移动的第一通道，手柄分别与两相对第二板的一端转动连接。

进一步地，所述夹紧固定机构还包括套筒，套筒固定于两相对第二板的另一端，夹紧移动机构的一端穿过套筒固定于夹持板的夹持端。

进一步地，所述导向装置包括导杆和套设于导杆外周的弹簧，导杆一端固定于机架上、另一端穿过加压顶板伸长，弹簧一端与导杆固定连接、另一端设置于加压顶板的底部。

进一步地，所述导向装置还包括直线轴承，加压顶板在与导杆的连接处开设有第一孔，直线轴承嵌入所述第一孔中，导杆穿过直线轴承自由伸长。

进一步地，所述导杆包括第一杆和一端固定于所述机架上的第二杆，第一杆的径向截面积小于第二杆的径向截面积，第一杆的一端与第二杆的另一自由端固定连接，第一杆的另一端穿过直线轴承自由伸长，弹簧套设于第一杆的外周，弹簧一端与第二杆的一端抵接；第一杆与第二杆同轴心设置。

进一步地，所述机架包括固定底板和支撑架，支撑架的一侧面固定于固定底板上，导向装置固定于固定底板上，快速夹紧装置的固定端固定于支撑架。

进一步地，固定底板和支撑架的连接处设置有加强筋，加强筋一侧面固定于支撑架上，加强筋另一侧面固定于固定底板的上表面连接；

本实用新型提供的一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，电池箱体在夹持固定的过程中，加压顶板受力沿导杆轴向运动，避免了传统被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷，解决了上下箱体变形导致的胶水粘接效果差和气密测试通过率差的问题，显著减少了胶水表面固化所需时间，并有效降低了因上下箱体变形导致的合盖不良率，电池箱体的夹持固化既保证了产品胶水粘接的有效性和后续的气密性测试，增加了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接强度，同时亦降低了胶水合盖后的等待时间；弹簧对受力运动的加压顶板起到缓冲的作用，直线轴承的设置更有利于加压顶板的运动，避免了由于加压顶板与导杆之间由于摩擦力较大造成运动受阻的缺陷；加强筋增加了支撑架与固定底板之间的固定强度。

附图说明

图1为本实用新型一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置的结构示意图；

图2为图1的平面图。

图3是快速夹紧装置的结构示意图；

其中，1-快速夹紧装置，2-支撑架，3-直线轴承，4-弹簧，5-导杆，6-加压顶板，7-硅胶垫，8-固定底板，9-加强筋，10-机架，11-夹紧固定机构，12-夹紧移动机构，20-导向装置，51-第一杆，52-第二杆，111-手柄，112-固定板，113-夹持板，114-套筒，115-第一板，116-第二板。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至3所示，本实用新型提出的一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，包括机架10、加压顶板6、用于支撑加压顶板6移动的导向装置20和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置1；导向装置20在远离快速夹紧装置1的一端固定于机架10上，快速夹紧装置1的固定端固定于所述机架10上，快速夹紧装置1的移动端固定于加压顶板6上。

快速夹紧装置1在夹紧的过程中，向加压顶板6会产生一定的压力，导向装置20一方面用于在加压顶板6受力运动时，起到方向导向的作用，另一方面用于在加压顶板6不受力或受力完成时的支撑作用。被夹持电池箱体随着加压顶板6的运动与相应运动，因此避免了被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷。电池箱体的夹持固化既保证了产品胶水粘接的有效性和后续的气密性测试，增加了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接强度，同时亦降低了胶水合盖后的等待时间。

如图3所示，快速夹紧装置1包括用于夹持电池箱体的夹紧固定机构11和用于导向电池箱体移动的夹紧移动机构12，夹紧固定机构11固定于支撑架2上，夹紧移动机构12一端固定于加压顶板6上、另一端与夹紧固定机构11的夹持端固定连接。夹紧移动机构12为导柱，导柱通过螺栓固定于加压顶板6上。

进一步地，所述夹紧固定机构11包括手柄111、夹持板113、套筒114和固定于支撑架2上的固定板112，固定板112与手柄111的转动端转动连接，手柄111与夹持板113的一端转动连接，夹持板113的另一端与夹紧移动机构12固定连接，也就是说两相对设置的夹持板113一端分别连接到手柄111上、另一端连接到夹紧移动机构12上。套筒114固定于两相对第二板116的另一端，夹紧移动机构12的一端穿过套筒114固定于夹持板113的夹持端。进一步地，固定板112包括第一板115和固定于第一板115上的第二板116，两相对设置的第二板116之间形成用于手柄111移动的第一通道，手柄111分别与两相对第二板116的一端转动连接。两第二板116一方面可以固定手柄111，另一方面可以为手柄的移动提供移动空间，使得结构紧凑，提高了空间利用率。对于以上转动连接，可以采用：一销轴依次穿过一第二板116、手柄111、另一第二板116，实现固定板112与手柄111的转动连接，另一销轴依次穿过一夹持板113、手柄111、另一夹持板113，实现手柄111与夹持板113的转动连接。

电池箱体放置于两相对设置的夹持板113中，以进行夹持固定，手柄111的把手端受力向下运动，由于手柄111的转动端固定，因此手柄111本体中部向下运动，挤压夹持板113中的电池箱体，因此电池箱体对夹紧移动机构12具有向下的作用力，套在套筒114中的夹紧移动机构12向下运动，加压顶板6在导杆5和弹簧4的作用下向下运动，避免了电池箱体在加压固定时，由于没有加压顶板6的受力缓冲，造成电池箱体被挤压变形、胶粘合不良等缺陷。

如图1所示，所述导向装置20包括直线轴承3、导杆5、套设于导杆5外周的弹簧4，加压顶板6在与导杆5的连接处开设有第一孔，直线轴承3嵌入所述第一孔中，导杆5一端固定于机架10上、另一端穿过直线轴承3自由伸长，弹簧4一端与导杆5固定连接、另一端设置于加压顶板6的底部。

导杆5可以设置三个及以上，以能有效实现对加压顶板6的支撑和移动导向作用为佳，在本实施例中，导杆5设置了四个，同理配套的弹簧4、直线轴承3等均为四个，弹簧4对受力运动的加压顶板6起到缓冲的作用，直线轴承3的外圈与第一孔嵌套连接，直线轴承3的内圈与导杆5滑动连接，弹簧4与直线轴承3的内圈抵接、以支撑加压顶板6。直线轴承3的设置更有利于加压顶板6的运动，避免了由于加压顶板6与导杆5之间由于摩擦力较大造成运动受阻的缺陷，一般设置3个或3个以上的导杆5，以导向加压顶板6。

如图2所示，所述导杆5包括第一杆51和一端固定于所述机架10上的第二杆52，第一杆51与第二杆52同轴心设置，第一杆51的径向截面积小于第二杆52的径向截面积，第一杆51的一端与第二杆52的另一自由端固定连接，第一杆51的另一端穿过直线轴承3自由伸长，弹簧4套设于第一杆51的外周，弹簧4一端与第二杆52的一端抵接。导杆5设置成两段直径不同的部分，一方面弹簧4可以通过与第二杆52抵接，以使得弹簧4一端固定，另一方面径向截面直径较大的第二杆52对整个固化装置起到有效支撑作用。

作为一实施例，如图2所示，所述机架10包括固定底板8和支撑架2，支撑架2的一侧面固定于固定底板8上，导向装置20固定于固定底板8上，快速夹紧装置1的固定端固定于支撑架2。固定底板8和支撑架2的连接处设置有加强筋9，加强筋9一侧面固定于支撑架2上，加强筋9另一侧面固定于固定底板8的上表面连接。加强筋9增加了支撑架2与固定底板8之间的固定强度，避免了在电池箱体被夹持过程中，支撑架2与固定底板8之间发生结构变形的缺陷。固定底板8的上表面和加压顶板6的下表面上均贴附有硅胶垫7，硅胶垫7提高了加压顶板6和固定底板8表面的防磨损质量。

在以上所述的加压顶板6、固定底板8、支撑架2、加强筋9、快速夹紧装置1等的型材不受限制，优选为铝合金。

工作过程：胶粘合后的电池箱体放置于快速夹紧装置1的加持部，通过按压快速夹紧装置1的手柄，以夹持固定电池箱体，随着手柄的移动，电池箱体向加压顶板6产生向下的压力，弹簧4被压缩，加压顶板6向下运动，进而夹紧移动机构12向下运动，被夹持的电池箱体随着夹紧移动机构12的移动而移动，实现了快速夹紧装置1将胶粘合后的电池箱体夹紧的操作。该加压固化装置增加了电池箱体的胶水粘接强度和电池箱体气密性测试的通过率减轻了劳动强度，降低了人工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。