熄弧室及断路器的制作方法

本申请涉及断路器结构技术领域，尤其涉及一种熄弧室及断路器。

背景技术：

现有的断路器需要在绝缘外壳上对应熄弧系统中的熄弧室位置设置有出气口，当断路器短路分断后，对于残余的电弧需要利用熄弧室来进行消除。

现有的熄弧室在结构上大体都是非常相近的，在熄弧的效果上，也就是通过网孔的增加来进一步地提高熄弧效果，并没有更好地结构来实现一个熄弧效果的提升。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种熄弧室及断路器。

本申请实施例第一方面提供了一种熄弧室，包括：

壳体，内部形成有空腔；

熄弧片，位于壳体的空腔中；

至少两组限位部，每组限位部包括两个限位件，每组限位部位于壳体内的两侧；

其中，限位部之间用于限定熄弧片的位置；限位件朝向熄弧片的一端设置为圆弧状。

进一步地，相邻限位部之间对应放置一个熄弧片。

进一步地，限位部设置有四组。

进一步地，限位件的顶部设置有斜角，用于对熄弧片的装配起导向作用。

进一步地，相邻限位部之间的距离不大于熄弧片的厚度。

进一步地，熄弧片的纵向截面为u型。

进一步地，熄弧片内设置有若干网孔。

进一步地，熄弧片采用钢板。

进一步地，熄弧片的表面设置有镀镍层。

本申请实施例第二方面提供了一种断路器，包括：

基座，作为断路器的主体；

熄弧室，位于基座上；

防护罩，包裹在熄弧室外；

熄弧室采用上述所述结构的熄弧室。

在本申请实施例中，通过将熄弧片以从上到下的形式放置于壳体中，能够提高整体的装配效率；利用u型熄弧片的结构特点以及钢板材质的特色，实现熄弧效果的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的熄弧室的立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的断路器的结构图；

图3是本申请的熄弧室的结构图；

图4是本申请的熄弧室的俯视结构图；

图5是本申请的熄弧片的结构图；

图6是本申请的熄弧片的主视结构图。

图中附图标记的含义：

11-基座，12-防护罩，20-熄弧室，

21-网孔，22-熄弧片，23-固定座，24-斜角，25-限位件。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中所涉及的熄弧室20用于替代现有结构断路器中的熄弧室20，相对于现有的熄弧室20来说，本申请的熄弧室20中的采用一体装配，由于自身结构的原因，熄弧片22自上而下直接装入壳体中，最后形成熄弧室20。熄弧室20在直接安置于断路器上，由于熄弧室20本身也是自上而下方向的装在断路器中，这就使得熄弧片22本身无法掉落，也无法进行单独更换，保证了熄弧片22元件的安全性。

现有技术中，有很多熄弧片22以前后形式的方式后装入至熄弧室20中，然后在外侧额外加一个保护壳，这样的方式，有两点弊端，第一，更换过于方便，导致经常更换时，有可能安装不到位或者更换次数过多，导致元件位置松动，熄弧效果被影响。第二，断路器的位置有时候不是水平放置，可能以垂直放置的形式出现，导致重力方向与熄弧片22的装入方向一致，从而长期使用后，可能会突然脱落，影响熄弧效果。

本申请中，直接将熄弧片22的安装方向更改，自上而下装配，一端由熄弧室20的底座相抵，另一端与所安装的断路器的部件相抵，从而提高了整个装置的稳固程度。

作为一个具体的实施例，本申请的熄弧室20内的限位部设置有四组，相应的熄弧片22有三片，熄弧片22的增加对于熄弧效果并没有显著的增加。

限位件25朝向熄弧片22的一端设置为圆弧状，以实现比较好的卡位作用，圆弧状主要在于与熄弧片22的接触面积小，但依旧能够实现卡位。

本申请中熄弧片22的纵向截面为u型，熄弧片22内设置有若干网孔21，以实现熄弧作用，本申请中网孔21均匀分布。

熄弧片22采用钢板且熄弧片22的表面设置有镀镍层，以进一步提高熄弧效果。

本申请的熄弧室20在组装时，先将熄弧片22自上而下插入至限位件25之间，由于限位件25之间的宽度不大于熄弧片22的宽度，在实际中相差0.1mm左右的效果比较好，能够将熄弧片22比较稳定的固定，也不会发生变形，吸附电离子的能力能够有效保证，熄弧效果好。熄弧片22采用u型结构，便于后期更换，对于单独的熄弧片22直接更换，不用对整个熄弧室20内的所有熄弧片22进行更换，其次，表面积几乎没有改变，熄弧效果得以保障。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本申请的保护范围。