本实用新型涉及防护罩技术领域，尤其涉及一种管绞机安全防护罩。
背景技术：
管绞机是一种高速绞线机。管绞机所绞成线股的质量与一般有回扭式笼绞机相同，产量却能高出十倍左右，因而被广泛使用于铜、铝、钢或其他合金线材的绞制、铜钢混合结构线芯的绞制以及钢芯铝绞线的制作。
随着管绞机设备的发展和生产效率不断提高，设备的功率和运行速度也越来越高，因而噪声和振动问题也越来越严重。现有的管绞机安全防护罩多为网罩结构，不封闭且噪音较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种管绞机安全防护罩，采用多段拼接结构且能吸收噪音。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管绞机安全防护罩，包括角壁、上偏门、中门、后偏壁、后中壁和连接框；所述角壁包括侧面板和前下面板，所述角壁的数量为两个，所述角壁对称设置在中门两侧；所述上偏门设置在所述前下面板的上部；所述后偏壁的截面为倒l形，所述后偏壁与角壁拼接且与前下面板相对；所述后中壁截面为倒l形，所述后中壁与中门相对；所述后中壁和后偏壁之间、所述上偏门和后偏壁之间设有连接框，所述上偏门与其相邻的连接框通过铰链连接，所述中门与后中壁通过铰链连接。
进一步优化本技术方案，所述中门和上偏门上设有把手，所述中门和上偏门使用聚碳酸酯塑料制成。
进一步优化本技术方案，所述中门和上偏门上设有扣手，所述中门和上偏门使用聚碳酸酯塑料制成。
进一步优化本技术方案，所述中门的内表面设有加强肋。
进一步优化本技术方案，所述角壁、后偏壁和后中壁的内表面设置有吸音材料。
进一步优化本技术方案，所述角壁、上偏门、中门、后偏壁、后中壁和连接框在与其相邻的部件的接缝处设有密封胶。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、角壁、后偏壁和后中壁的内表面设置有吸音材料，此结构有利的保证了管绞机的噪声被有效的吸收而得到降低；2、中门的内表面设有加强肋，此结构有利的保证了面积较大的中门的牢固性；3、中门和上偏门使用聚碳酸酯塑料制成，此结构有利的保证了不需要打开管绞机防护罩就能直接观察到管绞机的运行状态；4、角壁、上偏门、中门、后偏壁、后中壁和连接框在与其相邻的部件的接缝处设有密封胶，此结构有利的保证了管绞机安全防护罩隔音防振的效果。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、角壁；2、上偏门；3、后偏壁；4、后中壁；5、连接框；6、中门；7、铰链；8、把手。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-2所示，本实用新型的管绞机安全防护罩，包括角壁1、上偏门2、中门6、后偏壁3、后中壁4和连接框5；所述角壁1包括侧面板和前下面板，所述角壁1的数量为两个，所述角壁1对称设置在中门6两侧；所述上偏门2设置在所述前下面板的上部；所述后偏壁3的截面为倒l形，所述后偏壁3与角壁1拼接且与前下面板相对；所述后中壁4截面为倒l形，所述后中壁4与中门6相对；所述后中壁4和后偏壁3之间、所述上偏门2和后偏壁3之间设有连接框5，所述上偏门2与其相邻的连接框5通过铰链7连接，所述中门6与后中壁4通过铰链7连接。
所述中门6和上偏门2上设有把手8，或者所述中门6和上偏门2上设有扣手；所述中门6和上偏门2使用聚碳酸酯塑料制成。聚碳酸酯是一种透明的工程塑料，不仅有足够的强度而且透光可以直接从外部观察管绞机的运行状态。
所述角壁1、后偏壁3和后中壁4的内表面设置有吸音材料，吸音材料能够吸收噪音达到降低噪声的目的。所述角壁1、上偏门2、中门6、后偏壁3、后中壁4和连接框5在与其相邻的部件的接缝处设有密封胶。各部件紧密配合且相互之间都设有密封胶不仅能降低噪声的传导还能减弱管绞机传到安全防护罩的振动。
使用时，将本实用新型安装至管绞机的底座上，角壁1、后偏壁3和后中壁4都通过螺栓固定到管绞机上。管绞机运行时可以透过中门6和上偏门2观察管绞机的运行状态。需要换装绞线或者维护管绞机时可以打开中门6和上偏门2进行操作。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。