一种端子排的制作方法

本实用新型涉及接线端子排技术领域，尤其涉及一种端子排。

背景技术：

接线端子排是电气设备中，用来连接线路的一种电器元器件，在电器设备的接线中具有十分广泛的应用。而目前市场上大部分接线端子排，没有压线螺丝限位功能，在接线过程中，当压线螺丝退到螺丝呀范围外时，会掉落及丢失，不符合客户的使用需求。同时，端子排需通过盖板来保护其内部零件，盖板通过螺丝固定在基座上，接线时需先打开盖板再进行接线，操作繁琐，接线效率低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种端子排。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种端子排，包括螺丝、螺母、导电片、基座和盖板；所述基座上设置有多组接线槽组，各所述接线槽组并行设置；所述接线槽组包括两个凹槽，两所述凹槽均与所述螺母相匹配，且两所述凹槽间设置有定位柱；所述盖板盖合连接在所述基座上，所述导电片通过盖板固定在所述基座的定位柱上，所述导电片在所述凹槽的正上方设置有通孔，所述螺母设置在所述凹槽内；所述螺丝通过通孔与所述凹槽内的螺母螺纹连接，所述盖板在所述螺丝正上方设置有调节孔。

进一步的，所述螺丝的螺杆尾部设置有限位面，所述螺丝通过限位面将所述螺母限位在螺杆上。

进一步的，所述限位面通过对所述螺杆尾部进行翻边或搓槽处理形成。

进一步的，所述螺丝为带介螺丝，且所述螺丝的介片的直径大于所述调节孔的直径。

进一步的，所述螺丝在所述通孔下侧的螺杆上设置有反牙，所述螺丝通过反牙与所述导电片卡接。

进一步的，各所述接线槽组间设置有隔板。

进一步的，所述螺母为方形螺母。

进一步的，所述凹槽能够所述螺母进行水平限位。

进一步的，所述基座设置有定位孔，所述盖板上设置与定位孔相匹配的安装孔，所述盖板通过所述定位件、定位孔和安装孔之间的配合可拆卸连接在基座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的端子排将螺母水平限位在基座的凹槽内，通过拧动螺丝使螺母在凹槽内上下移动，从而完成接线端子结构间的紧固和松开，在拧动过程中，导电片和螺丝位置保持不动，通过螺母进行紧固松开，操作简单方便，能有效提高接线的效率。

（2）本结构的盖板上设置有调节孔，可以通过调节孔直接拧动卡接在导电片上的螺丝，接线过程无需打开盖板，减少了接线工序，大大提升了接线的效率，同时接线简单方便，不会出现盖板或螺丝等零部件丢失的情况。

（3）本结构的螺丝的螺杆尾部设置有限位面，通过限位面将螺母限位在螺杆上，从而使螺丝、螺母和导电片三者相互卡接，不会因为螺丝行程过长而使方形螺母在螺纹中松出，造成脱落及丢失。

（4）本结构的螺丝采用带介螺丝，螺丝通过介片卡接在通孔和调节孔之间，或者在螺丝在通孔下侧的螺杆上设置反牙使螺丝和导电片卡接，可以防止螺丝脱出端子排，且成本低廉，能降低生产成本，且有效解决端子排零件容易丢失的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例端子排的结构爆炸图。

图2为本实用新型实施例端子排的结构图。

图3为本实用新型实施例端子排的结构示意图。

图4为本实用新型实施例端子排的局部结构图。

图5为本实用新型实施例设置有带介螺丝的端子排结构爆炸图。

其中：1螺丝、2螺母、3导电片、4基座、5盖板、11限位面、12介片、31通孔、41接线槽组、51调节孔、42隔板、43定位孔、52安装孔、411凹槽、412定位柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例一

一种端子排，参阅图1-4，包括基座4、盖板5和导电片3、螺丝1和螺母2；各接线槽组41在基座4上并行设置。每组接线槽组41均包括两个凹槽411，且两凹槽411的形状和大小均与螺母2相匹配，两凹槽411间设置有定位柱412，具体的，定位柱412有两个，且两定位柱412之间设置有方形孔，可以防止两凹槽411内的螺母2出现误触。另外的，盖板5盖合连接在基座4的顶面，导电片3通过盖板5与基座4的连接固定在定位柱412上，导电片3两端在两个凹槽411的正上方分别设置有通孔31，通孔31的大小与螺丝1的螺杆相适配，具体的通孔31直径大小略大于螺杆的最大直径或与螺杆的最大直径相等，并且通孔31的直径大小小于螺丝1的螺帽直径大小，螺丝1可以将通过螺杆穿过通孔31，且将螺帽卡接通过通孔31卡接在导电片3上。

另外的，两个通孔31分别设置在导电片3的两端的端部上，螺丝1与螺母2的尺寸相匹配，螺丝1穿过通孔31与螺母2螺纹连接，螺丝1的螺帽与螺母2分别在导电片3的两侧。且螺母2设置凹槽411内，螺丝1通过导电片3的通孔31与凹槽411内的螺母2螺纹连接。同时，盖板5在通孔31的正上方设置有调节孔51。

作为本实施例的一个优选，螺母2完全拧接在螺丝1的螺杆上，螺丝1的螺杆尾部设置成限位面11，将螺母2限位在螺杆上，保证在利用接线端子结构进行接线时，螺母2不会掉出螺杆。导电片3、螺丝1和螺母2三者相互卡接，将螺丝1通过螺母2和导电片3限位在端子排中无法脱出，有效保证在接线过程中，螺丝1不会因为行程过长而脱出端子排。

作为本实施例的一个优选，螺丝1的螺杆尾部通过翻边或者搓槽的方式，是螺杆尾部直径变大并大于螺母2上的螺纹孔，使螺母2卡接在螺杆上，防止螺母2在接线拧动时掉出螺丝1的螺杆。

具体的，凹槽411与螺母2外径大小相等或略大约螺母2外径大小，螺母2可以为方形螺母2，当然，螺母2也可以是其他任意合适的形状，在本实施例中，螺母2为方形螺母2。在进行接线或拆除接线时，无需打开盖板5，可以直接通过调节孔51拧动卡接在通孔31上的螺丝1，由于螺母2水平限位在凹槽411内，通过螺丝1的正反向旋转，螺母2在凹槽411内向上或向下移动，完成螺丝1与螺母2之间的锁紧和松开。

该结构的好处在于，通过盖板5压紧导电片3，同时在盖板5上设置有调节孔51，接线和拆线过程中无需打开盖板5，同时，通过在螺杆尾部进行翻边或搓槽形成限位面11，将螺母2限位在螺杆上，并通过螺丝1旋转使螺母2在凹槽411内的上下拧动从而完成紧固和松开。在整个接线过程元件均有限位卡接，有效防止压线螺丝1、螺母2和导电片3等接线元件在接线过程中形成脱落及丢失，从而影响其安装使用。同时，本结构在接线时无需打开盖板5即可接线，操作简单方便，大大提高了接线效率，降低了接线的时间。

作为本实施例的一个优选，各个接线槽组41间设置有隔板42。具体的，隔板42大于凹槽411定位柱412的高度，可以防止各个接线槽组41间发生元件误触而形成短路。

作为本实施例的一个优选，调节孔51的直径大小大于螺丝1的螺帽直径大小，从而保证施工人员可以通过调节孔51对螺丝1进行旋转调节。

作为本实施例的一个优选，基座4上设置有定位孔43，盖板5上设置与定位孔43相匹配的安装孔52，盖板5通过定位件、定位孔43和安装孔52之间的配合可拆卸连接在基座4上。具体的，定位件为螺纹件，螺纹件穿过基座4的安装孔52与定位孔43连接，将盖板5固定在基座4上。

实施例二

参阅图1-3和图5，本实施例与实施例一类似，不同的是，本实施例中的螺丝1选用带介螺丝，即螺丝1的螺帽处设置有介片12。介片12的直径大小大于调节孔51的直径大小，可以将螺丝1固定在导电片3和盖板5之间，从而使保证螺丝1不会脱出端子排，当然，螺丝1的介片12与在导电片3和盖板5之间有一定活动空间，保证导电片3可以在端子排中被拧动旋转。

该结构的好处在于，端子排通过带介螺丝卡接在盖板5和导电片3之间，且使用者可以通过盖板5调节孔51直接拧动螺丝1完成接线，不用打开盖板5，大大提高了接线效率，且解决了端子排螺丝1容易掉落的问题。同时，带介螺丝的成本低廉，能有效降低生产成本。

实施例三

本实施例与实施例一类似，不同的是，在本实施例中，螺丝在通孔下侧的螺杆上设置有反牙，通过反牙将螺丝与导电片相卡接，从而将螺丝限位在端子排内无法脱出，不会因为拧动螺丝行程过长而导致螺丝掉落的情况发生，且本结构的成本低廉，能够给有效的降低生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。