一种“e”型中盖的端子内置式蓄电池的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种“E”型中盖的端子内置式蓄电池，包括电池槽、中盖、盖板和正负极电池端子，所述电池槽里设有极群，在极群上设有汇流排以及铅极柱；所述中盖粘合在电池槽上方，中盖上设有多个安全阀，安全阀上设有配合的盖板，所述正负极电池端子分别沉在“E”型中盖一端的两侧凹槽内。本发明由于采用“E”型蓄电池的中盖，正负极端子被中间的隔墙分开，正负极端子与中盖两侧凹槽匹配，沉于中盖内，形成端子内置式蓄电池结构，解决以往端子高出盖面带来的弊端，避免了因操作不当产生电池正负极端子短路，在电池箱里电池叠放时避免正负极端子磨坏电池壳体，以及方便生产电池过程中运转叠放。
【专利说明】—种“E”型中盖的端子内置式蓄电池
【技术领域】
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池，具体涉及一种“E”型中盖的端子内置式蓄电池。
【背景技术】
[0002]近些年，随着电动车在我国的迅猛普及，蓄电池产业得到迅速发展。通常为了方便连接线的焊接，端子一般都是高出盖面，但是高出盖面的正负极端子靠的很近，很容易因操作不当导致电池短路，发生危险；而且电池在电动车电池箱里安装通常都是叠放在一起，两个正负极端子经常会磨坏叠加电池的底部，造成电池漏液短路现象；同时端子高出盖面，也不利于工厂生产过程中的电池运转叠放。目前也有一些端子内置式蓄电池问世，但其简单的中盖凹槽结构,并不能真正解决电池短路隐患。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种端子内置式蓄电池，结构合理，设计新颖，有效避免电池正负极端子短路，在电池箱里电池叠放时避免正负极端子磨坏电池壳体，以及方便生产电池过程中运转叠放。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种“E”型中盖的端子内置式蓄电池，包括电池槽、中盖、盖板和正负极电池端子，所述电池槽里设有极群，在极群上设有汇流排以及铅极柱；所述中盖粘合在电池槽上方，中盖上设有多个安全阀，安全阀上设有配合的盖板，所述正负极电池端子分别沉在“E”型中盖一端的两侧凹槽内。
[0005]本发明进一步改进方案是，所述中盖一端的两侧对称设有正负极端子槽，端子槽内设有极柱孔，极柱孔两侧分别设有第一定位凸台和第二定位凸台，端子槽内侧设有定位槽，定位槽内侧设有端子头凹槽，端子头凹槽内设有第三定位凸台，所述两个端子头凹槽之间设有隔墙；所述中盖上方沿周边设有排线槽；所述定位槽内设有内设有多个纵向缺口 ；所述缺口的宽度和深度大于定位槽的宽度和深度。
[0006]本发明更进一步改进方案是，所述端子的尾部设有第一焊接孔，焊接孔外侧设有凸台，焊接孔内侧设有槽孔，在槽孔端部折弯90度向上，然后折弯90度朝内，继续折弯90度向下，再折弯90度朝内，与端子头连接，在端子头上设有第二焊接孔；所述端子头的端部设有倒角；所述端子头呈一定角度上翘，与水平夹角为5° — 45° ;所述端子的尾部呈圆形或者方形。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下明显优点:
一、本发明由于在蓄电池的中盖一端设有“E”型凹槽，正负极端子与凹槽匹配，沉于中盖内，形成端子内置式蓄电池结构，解决以往端子高出盖面带来的弊端，在电池箱里电池叠放时避免正负极端子磨坏电池壳体，以及方便生产电池过程中运转叠放。
[0008]二、本发明在中盖的两缺槽之间设有隔墙，形成“E”型蓄电池中盖，避免了因操作不当产生电池正负极端子短路。[0009]三、本发明在中盖定位槽内设有多个纵向缺口，有效解决胶水密封时产生端子溢胶现象，保证电池外观整洁。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明立体图。
[0011]图2为电池槽立体图。
[0012]图3为中盖立体图。
[0013]图4为端子放大立体图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，本发明包括电池槽1、中盖2、盖板3和正负极电池端子4，所述电池槽I里设有极群11，在极群11上设有汇流排12以及铅极柱13，所述中盖2粘合在电池槽I上方，中盖2上设有多个安全阀20，安全阀20上设有配合的盖板3，所述正负极电池端子4分别沉在“E”型中盖I 一端的两侧凹槽内。
[0015]所述中盖2 —端的两侧对称设有正负极端子槽21，端子槽21内设有极柱孔22，极柱孔22两侧分别设有第一定位凸台23和第二定位凸台24,端子槽21内侧设有定位槽25,定位槽25内侧设有端子头凹槽26，端子头凹槽26内设有第三定位凸台27，所述两个端子头凹槽26之间设有隔墙28，隔墙28将正负极端子4隔开，形成“E”型蓄电池中盖，避免了因操作不当产生电池正负极端子短路。
[0016]所述中盖2上方沿周边设有排线槽29 ；
所述定位槽25内设有内设有多个纵向缺口 30，所述缺口 30的宽度和深度大于定位槽25的宽度和深度。当端子槽21打满胶水时，胶水就会进入定位槽25的缺口 30里，缺口 30中里的胶水会产生一定的张力，可以有效阻胶水外溢，避免因端子溢胶导致的电池外观不良。
[0017]所述端子4的尾部41设有第一焊接孔42，第一焊接孔42外侧设有凸台43，第一焊接孔42内侧设有槽孔44，在槽孔44端部折弯90度向上，然后折弯90度朝内，继续折弯90度向下，再折弯90度朝内，与端子头45连接，在端子头45上设有第二焊接孔46。
[0018]所述端子头45的端部设有倒角47。
[0019]所述端子头45呈一定角度上翘，与水平夹角为5° — 45°。
[0020]所述端子的尾部41呈圆形(也可以是方形)。
[0021]本发明中端子4的尾部41沉于端子槽21内，端子的凸台43卡合在中盖第一定位凸台23上，端子的槽孔44卡合中盖第二定位凸台24，蓄电池铅极柱13穿过中盖2的极柱孔22，与端子4的第一焊接孔42焊接相连，折弯两次90度后的端子部位卡合在定位槽25上，再次折弯两次90度后的端子头45沉于端子头端子头凹槽26内的第三定位凸台27上。
【权利要求】
1.一种“E”型中盖的端子内置式蓄电池，包括电池槽(I)、中盖(2)、盖板(3)和正负极电池端子(4)，所述电池槽(I)里设有极群(11)，在极群(11)上设有汇流排(12)以及铅极柱(13)，所述中盖(2)粘合在电池槽(I)上方，中盖(2)上设有多个安全阀(20)，安全阀(20)上设有配合的盖板(3)，其特征在于:所述正负极电池端子(4)分别沉在“E”型中盖(2) —端的两侧凹槽内。
2.根据权利要求1所述的“E”型中盖的端子内置式蓄电池，其特征在于:所述中盖(2)一端的两侧对称设有正负极端子槽(21)，端子槽(21)内设有极柱孔(22)，极柱孔(22)两侧分别设有第一定位凸台(23)和第二定位凸台(24)，端子槽(21)内侧设有定位槽(25)，定位槽(25)内侧设有端子头凹槽(26)，端子头凹槽(26)内设有第三定位凸台(27)，所述两个端子头凹槽(26)之间设有隔墙(28)。
3.根据权利要求2所述的“E”型中盖的端子内置式蓄电池，其特征在于:所述中盖(2)上方沿周边设有排线槽(29)。
4.根据权利要求3所述的“E”型中盖的端子内置式蓄电池，其特征在于:所述定位槽(25)内设有内设有多个纵向缺口(30)，所述缺口(30)的宽度和深度大于定位槽(25)的宽度和深度。
5.根据权利要求1所述的“E”型中盖的端子内置式蓄电池，其特征在于:所述端子(4)的尾部(41)设有第一焊接孔(42)，第一焊接孔(42)外侧设有凸台(43)，第一焊接孔(42)内侧设有槽孔(44)，在槽孔(44)端部折弯90度向上，然后折弯90度朝内，继续折弯90度向下，再折弯90度朝内，与端子头(45 )连接，在端子头(45 )上设有第二焊接孔(46 )。
6.根据权利要求5所述的“E”型中盖的端子内置式蓄电池，其特征在于:所述端子头(45)的端部设有倒角(47)。
7.根据权利要求6所述的“E”型中盖的端子内置式蓄电池，其特征在于:所述端子头(45)呈一定角度上翘，与水平夹角为5° — 45°。
8.根据权利要求5所述的“E”型中盖的端子内置式蓄电池，其特征在于:所述端子的尾部(41)呈圆形或者方形。
【文档编号】H01M2/30GK103579539SQ201210263165
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月27日 优先权日:2012年7月27日
【发明者】方明学, 李军, 杨惠强, 胡建强 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司