锂离子电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池。

背景技术：

锂离子电池具体积小、重量轻、绿色环保、安全性能高等优点，特别是锂离子电池不仅具有超大容量，更具有功率密度大、充电电池能量密度高的优点，而且使用温度范围宽、循环寿命长。因此，目前已经被广泛用于移动设备中。

在现有技术水平下，因材料纯度、内部结构设计、制作工艺等因素，使得卷芯夹在端子盖板与电池外壳底部之间的稳定结构被破坏，出现卷芯在电池外壳内部晃动的现象，最终造成电池不可逆破坏。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种锂离子电池，以解决现有锂离子电池中的电芯在壳体内晃动、易坏的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种锂离子电池，包括壳体和设置在所述壳体内的卷芯，在所述卷芯的外壁还粘合有终止胶带，且所述终止胶带与设置在所述卷芯两端的第一绝缘片和第二绝缘片将所述卷芯固定在所述壳体内。

优选地，所述终止胶带的与所述卷芯结合面的相对表面上还设有粘结层，且所述粘结层与所述壳体内壁粘合。

优选地，所述粘结层的厚度为5-8μm。

优选地，所述第一绝缘片和所述第二绝缘片通过涂胶层与所述卷芯两端固定结合。

优选地，所述涂胶层的厚度为8-10μm。

优选地，所述第一绝缘片的厚度为160-180μm。

优选地，所述第二绝缘片的厚度为160-200μm。

优选地，所述锂离子电池的形状为圆柱形。

该锂离子电池，可以有效防止卷芯在电池壳体内部上下/左右振动，进而防止卷芯振动变形，因此，可增强电池安全性与使用长久性。

附图说明

图1是本实施例提供的锂离子电池示意图；

图2是本实施例提供的卷芯和粘性终止胶带示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种锂离子电池，包括壳体和设置在壳体内的卷芯，在该卷芯的外壁还粘合有终止胶带，且该终止胶带与设置在卷芯两端的第一绝缘片和第二绝缘片将该卷芯固定在壳体内。其结构示意图如图1、2所示，该锂离子电池包括壳体1和卷芯2，正极耳5和负极耳6，在卷芯2的外壁还粘合有终止胶带7，该终止胶带7与卷芯2两端的第一绝缘片3和第二绝缘片4将卷芯2固定在壳体1内。本实施例中的锂离子电池壳体1优选钢壳，锂离子电池形状优选圆柱型。

上述锂离子电池，终止胶带7、第一绝缘片3和第二绝缘片4可将卷芯牢牢固定在壳体1内，有效防止卷芯2在电池壳体1内部上下/左右振动，进而防止卷芯2振动变形，从而增强电池安全性与使用长久性。

具体地，在本实施例中，终止胶带的与卷芯结合面的相对表面上还设有粘结层，该粘结层与壳体内壁粘合；该粘结层的厚度为5-8μm，优选5μm或8μm。该粘性终止胶带和卷芯的结构示意图如图2所示，该粘性终止胶带7一面卷绕收尾粘贴卷芯2，另一面具有粘结层，该粘结层具体由聚偏氟乙烯基聚合物制备而成。粘结层在电解液浸泡后会逐渐具有粘性，然后粘附在壳体内壁，防止卷芯松散。图2中的正极耳5和负极耳6与图1功能相同，是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，为电池充放电时的接触点。

该附有粘性终止胶带的卷芯，在壳体内部，与电解液相互作用，通过树脂的膨胀效应加大了卷芯的体积，同时增大体积后的卷芯与壳体内壁无缝贴合，并且澎润可使卷芯外层终止胶带适度柔软并吸收电芯在应用过程中所产生的部分冲击力。

具体地，在本实施例中，第一绝缘片和第二绝缘片通过涂胶层与卷芯两端固定结合；两绝缘片上的涂胶层，在电解液中浸泡后，具有粘性，将电芯牢牢粘结在壳体底部与壳体槽位处。在本实施例中，该涂胶层的厚度为8-10μm，优选8μm或10μm，且该涂胶层具体由乙烯基聚合物制备而成。在本实施例中，第一绝缘片的厚度为160-180μm，优选160μm或180μm；第二绝缘片的厚度为180-200μm，优选180μm或200μm。

总之，本实施例提供的锂离子电池，终止胶带、第一绝缘片和第二绝缘片，分别通过粘结层和涂胶层可将卷芯牢牢固定在电池壳体内，防止卷芯在壳体内部上下/左右振动；增强电池安全性与使用长久性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。