专利名称：一种软包装锂离子电池流拉盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池流拉盒，特别是涉及一种锂离子电池制造生产过程中电芯流拉盒，尤其是涉及软包装锂离子电池电池流拉盒。
背景技术：
锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。在软包装锂离子电池生 产过程中，电芯在存储及转运过程中有不合理的地方，表现为顶侧封后电芯直接摆放在流拉盒中，这样很容易造成电池表面划痕影响电池外观，更严重的是当电芯较小时，在注液过程中很容易漏注，影响电池性能及生产优率，且不易统计电池生产数量。同时，由于电芯之间相互挤压也造成了电池吸液不佳，需要搁置很长时间才能使电解液完全浸润电芯。针对以上问题，有必要设计一种新的电池流拉盒来改善上述问题，提高产品质量和优率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能保证电池性能，使用灵活方便，提高产品优率和工作效率的软包装锂离子电池流拉盒。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的软包装锂离子电池流拉盒，包括耐锂离子电池电解液腐蚀的盒体，在所述的盒体内设有若干耐锂离子电池电解液腐蚀的横向隔板、若干耐锂离子电池电解液腐蚀的纵向隔板和一块耐锂离子电池电解液腐蚀的底板，所述的底板设在所述的盒体内，若干所述的横向隔板与若干所述的纵向隔板相间设在所述的底板上将所述的盒体分割成若干小格。所述的底板上设置有若干凹形槽，每个所述的纵向隔板下端设置为可插入到所述的凹形槽内的凸台结构且所述的凸台结构插入到所述的凹形槽内，以防止使用时与底板脱离；每个所述的横向隔板上设置有若干槽位，所述的横向隔板通过所述的槽位插到所述的纵向隔板上，起到分割和固定作用，小格长度和宽度尺寸可根据电池尺寸调整。小格宽度尺寸按照(N+l) X6. 5mm+NX隔板厚度可调，其中N为每小格中两块纵向隔板之间所含的所述的凹形槽(5)的个数，N为0或1，最小间距为6. 5mm ;小格长度尺寸在30mm 142mm范围内连续可调。所述的底板、横向隔板和纵向隔板为电木板、树脂板PP、PE或它们的混合。采用上述技术方案的软包装锂离子电池流拉盒，使用时，根据实际需要先将底板、横向隔板和纵向隔板组合成合适尺寸的方格，然后将组合好的方格放到盒体中完成组装。本实用新型与现有技术相比具有以下优点将顶侧封后的电芯气袋朝上置于流拉盒中，每小格放置一颗电池，有效避免电池互相碰触挤压，改善在注液过程中因此而造成的电池漏注液,减少电池的吸液时间，同时也减少了因电解液滴到电池外表面而造成的电池外观不良。本实用新型设计合理，结构简单，保证电池性能，使用灵活方便，提高了产品优率和工作效率。[0010]综上所述，本实用新型是一种设计合理、结构简单，保证电池性能，使用灵活方便，提高了产品优率和工作效率的软包装锂离子电池流拉盒。
图I为本实用新型的俯视图。图2为本实用新型隔板组装俯视图。图3为本实用新型隔板组装主视图。图4为图3中A部分放大示意图。图5为本实用新型隔板组装左视图。 图6为本实用新型实施例I电池放置示意图。图7为本实用新型实施例2电池放置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。图I 图7示出了一种软包装锂离子电池流拉盒的示意，由图可以看出，在耐锂离子电池电解液腐蚀的盒体I内设有若干耐锂离子电池电解液腐蚀的横向隔板2、若干耐锂离子电池电解液腐蚀的纵向隔板3和一块耐锂离子电池电解液腐蚀的底板4，底板4设在盒体I内，若干横向隔板2与若干纵向隔板3相间设在底板4上将盒体I分割成若干小格，底板4、横向隔板2和纵向隔板3为电木板、树脂板PP、PE或它们的混合。优选地，底板4上设置有若干凹形槽5，每个纵向隔板3下端设置为可插入到凹形槽5内的凸台结构6且凸台结构6插入到凹形槽5内；每个横向隔板2上设置有若干槽位7，横向隔板2通过槽位7插到纵向隔板3上，小格宽度尺寸按照(N+l) X6. 5mm+NX隔板厚度可调，其中N为每小格中两块纵向隔板之间所含的凹形槽5的个数，N为0或1，最小间距为6. 5mm ;小格长度尺寸在30mm 142mm范围内连续可调。参见图I 图7，将纵向隔板3下端设置的凸台结构6从底板4侧面插入到底板4设置的凹形槽5中，然后将横向隔板2上设置的槽位7插到纵向隔板3上，最后将组合好的方格放入到盒体I中将盒体分割成若干小格。电芯置于每个小格中时，将电芯8的气袋9朝上斜靠在纵向隔板3上。实施例I :如图6，盒体I内部尺寸为286mmX185mm，纵向隔板3的厚度为2.0臟，横向隔板2的厚度为2. Omm,电池型号为401018 (厚度4. Omm,宽度10. Omm,长度18. Omm)要求小格宽度为6. 5_，根据(N+l)6. 5mm+NX隔板厚度(其中N为每小格中两块纵向隔板之间所含的凹形槽(5)的个数)，此时N为O。经计算，则需要21块纵向隔板3将盒体I宽度方向分割成22小格。要求小格长度为30mm，则需要有8块横向隔板2将盒体I长度方向分割成9小格。则每盒中可以放置198颗电池。实施例2 如图7，盒体I内部尺寸为286mmX185mm，横向隔板2的厚度为2.0臟，纵向隔板3的厚度为2. Omm,电池9598125 (厚度9. 5mm,宽度98. Omm,长度125. Omm)要求小格宽度最小为15_，根据(N+l)6. 5mm+NX隔板厚度(其中N为每小格中两块纵向隔板之间所含的凹形槽(5)的个数)，此时N为I。经计算，则需要10块纵向隔板3将盒体I宽度方向分割成11小格。要求小格长度为142mm，则需要有I块横向隔板2将盒体I长度方向分割成2小格。则每盒电池中可以放置22颗电池。实施例I和2有效避免电池互相接触,改善在手动注液过程中因此而造成漏注液，电池的漏注液率由以前的I. 01%降至0. 02% ;同时也改善了电池表面外观，电池的外观不良率由I. 5%降至0. 3%。最后说明的是，以上实施例是本实用新型的优选实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的·技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种软包装锂离子电池流拉盒，包括耐锂离子电池电解液腐蚀的盒体(I)，其特征在于在所述的盒体(I)内设有若干耐锂离子电池电解液腐蚀的横向隔板(2)、若干耐锂离子电池电解液腐蚀的纵向隔板(3)和一块耐锂离子电池电解液腐蚀的底板(4)，所述的底板(4)设在所述的盒体(I)内，若干所述的横向隔板(2)与若干所述的纵向隔板(3)相间设在所述的底板(4)上将所述的盒体(I)分割成若干小格。
2.根据权利要求I所述的软包装锂离子电池流拉盒，其特征在于所述的底板(4)上设置有若干凹形槽(5)，每个所述的纵向隔板(3)下端设置为可插入到所述的凹形槽(5)内的凸台结构(6)且所述的凸台结构(6)插入到所述的凹形槽(5)内；每个所述的横向隔板(2)上设置有若干槽位(7)，所述的横向隔板(2)通过所述的槽位(7)插到所述的纵向隔板(3)上。
3.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池流拉盒，其特征在于小格宽度尺寸按照(N+DX6. 5mm+NX隔板厚度可调，其中N为每小格中两块纵向隔板之间所含的所述的凹形槽(5)的个数，N为O或I,最小间距为6. 5mm ;小格长度尺寸在30mm 142mm范围内连续可调。
专利摘要本实用新型公开了一种软包装锂离子电池流拉盒，在盒体(1)内设有若干耐锂离子电池电解液腐蚀的横向隔板(2)、若干耐锂离子电池电解液腐蚀的纵向隔板(3)和一块耐锂离子电池电解液腐蚀的底板(4)，底板(4)设在盒体(1)内，若干横向隔板(2)与若干纵向隔板(3)相间设在底板(4)上将盒体(1)分割成若干小格。本实用新型有益效果将顶侧封后的电芯气袋朝上置于流拉盒中，每小格放置一颗电池，有效避免电池互相碰触挤压，改善在注液过程中因此而造成的电池漏注液，减少电池的吸液时间，同时也减少了因电解液滴到电池外表面而造成的电池外观不良。本实用新型设计合理，结构简单，使用灵活方便，提高了产品优率和工作效率。
文档编号H01M10/058GK202434648SQ20112052624
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者唐杰雄, 陈应学, 黄志良 申请人:株洲市高远电池有限公司