一种多合一FAKRA连接器的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体是一种多合一fakra连接器。

背景技术：

fakra连接器专为汽车应用而设计，一般用于汽车工业rf射频信号连接器、gps定位系统、卫星收音机和车载互联网接入等。fakra卧式连接器基于smb连接器接口fakra(自动专家组)建立统一的连接器系统和每个人都将遵守的标准，由于其特殊的标准锁定系统fakra卧式连接器符合当今汽车行业的高性能和安全要求。

当需要使用多个连接器时，通常是将连接器并列组合在一起使用，例如当需要两个连接器时，即将两个连接器并列在一起使用，而当需要四个时，将四个连接器并列在一起使用；但是这样的缺陷在于，每个连接器都是单独的并且都有单独的外壳，这样四个并列在一起时，彼此之间因缺少连接，因此便不牢固，使用起来连接器之间容易松散，影响信号传输的效果；而且每个连接器都有单独的外壳构造，使用的成本更高。

现有的多合一fakra连接器的结构一般为外管与底座一体化设计，因此外管与底座只能使用同一种工艺制备，不能分开制备，无法使各自的功效最大化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多合一fakra连接器，外管与底座为分体结构，均可独立制备，从而使外管与底座均实现功效最大化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多合一fakra连接器，包括外壳、底座、外管、绝缘内管、长端子和短端子，其中，所述长端子和短端子均为弯折形，所述底座设有供所述长端子和短端子插入的弯折形开口；

所述外壳设置在所述底座上，所述外管套设在所述绝缘内管上，所述外管的一端插设在所述底座内，另一端插设在所述外壳内，所述外壳和底座通过所述外管实现连接；

其中，所述绝缘内管包括供长端子插合的第一内管、供短端子插合的第二内管以及阶梯状底板，所述第一内管和第二内管设置在所述阶梯状底板上；

所述长端子的一端插合在所述第一内管内，另一端穿过所述底座裸露在外；短端子的一端插合在所述第二内管内，另一端穿过所述底座裸露在外。

在其中一个实施例中，还包括挡板，所述挡板插合于所述底座的弯折形开口处，并开设有供所述长端子和短端子穿过的第一通孔。

在其中一个实施例中，所述外管的数量与所述长端子和短端子的总数量相同。

在其中一个实施例中，所述外管外壁设有用于与所述外壳卡设固定的第一卡件，所述外壳的内壁上设有与所述第一卡件匹配的第一卡位。

在其中一个实施例中，所述第一定位结构为一环状凸台，所述第二定位结构为一环状凹槽。

在其中一个实施例中，所述底座内部设有若干个供所述外管穿过的第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有供所述第一卡件滑动组装的定位槽。

在其中一个实施例中，所述外管外壁设有用于与所述底座卡设固定的第二卡件；所述第二通孔的内壁上设有与所述第二卡件匹配的第二卡位。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有供所述外壳定位用的第一定位结构，所述外壳上均设置有与所述第一定位结构匹配的第二定位结构；所述第一定位结构与所述第二定位结构嵌合连接。

在其中一个实施例中，所述第一内管和第二内管的外壁设置有定位凸条纹，所述外管内设置有与所述定位凸条纹匹配的定位凹条纹。

在其中一个实施例中，所述长端子和短端子的外壁均设有用于与所述绝缘内管卡设固定的第三卡件，所述绝缘内管内设置有与所述第三卡件匹配的第三卡位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的多合一fakra连接器，外管与底座为分体结构，均可独立制备，从而使外管与底座均实现功效最大化；当需要使用多个连接器时，可使整体更加牢固、更加稳定、信号传输的效果更好，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中多合一fakra连接器的立体装配图；

图2为本实用新型一个实施例中多合一fakra连接器剖视图；

图3为本实用新型另一个实施例中多合一fakra连接器剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为一个实施例中多合一fakra连接器的立体装配图，该多合一fakra连接器，包括外壳1、底座2、外管3、绝缘内管4、长端子51和短端子52，其中，所述长端子51和短端子52均为弯折形；所述底座2设有供所述长端子51和短端子52插入的弯折形开口，较佳的，底座2为铝合金材质；所述绝缘内管4包括供长端子51插合的第一内管51、供短端子52插合的第二内管42以及阶梯状底板43，所述第一内管41和第二内管42设置在所述阶梯状底板43上，较佳的，所述第一内管41、第二内管42和阶梯状底板43一体成型。具体的，所述外壳1设置在所述底座2上，所述外管3套设在所述绝缘内管4上，所述外管3的一端插设在所述底座2内，另一端插设在所述外壳1内，所述外壳1和底座2通过所述外管3实现连接；所述长端子51的一端插合在所述第一内管41内，另一端穿过所述底座2裸露在外；短端子52的一端插合在所述第二内管42内，另一端穿过所述底座2裸露在外。

该实施例中，长端子51插入第一内管41，短端子52插入第二内管42，第一内管41为的长度大于第二内管42，位于阶梯状底板43的低台阶上，第二内管42位于高台阶上，且第一内管41和第二内管42的水平高度一致；若干个外管3分别套设在第一内管41或第二内管42上，接着从底座2底部的弯折形开口插入，并与外壳1连接，形成一整体。

外管3主要用于固定长端子51和短端子52的位置，使用冲压工艺可使外管3保持尺寸稳定，提高外管3的制备精度；底座2主要用于下板焊接，使用压铸工艺可提高底座2的产能，并减少不良。上述多合一fakra连接器中，外管3与底座2为分体结构，均可独立制备，从而使外管3与底座2均实现功效最大化。

在一个实施例中，如图1所示，还包括挡板6，所述挡板6插合于所述底座2的弯折形开口处，并开设有供所述长端子51和短端子52穿过的第一通孔60。在其他部件组装完成后，将挡板6中的第一通卡60穿过长端子51和短端子52，并插入至底座2的弯折形开口，与底座2实现插合连接，从而外管3、绝缘内管4、将长端子51和短端子52紧固在外壳1与底座2内。

在一个实施例中，所述外管3的数量与所述长端子51和短端子52的总数量相同，本实施例中，长端子51和短端子52各有两个，即外管3共有4个，较佳的，外管3可分为长外管与短外管，分别与长端子51和短端子52匹配。

如图1和2所示，所述底座2内部设有若干个供所述外管3穿过的第二通孔20；所述第二通孔20的内壁上设有供所述第一卡件31滑动组装的定位槽。本实施例中，第二通孔20均设有4个。

所述外管3外壁设有用于与所述外壳1卡设固定的第一卡件31，所述外壳1的内壁上设有与所述第一卡件31匹配的第一卡位11。其中，该第一卡件31或/和第一卡位11可以采用弹性材质制备；所述第二通孔20的内壁上设有供所述第一卡件31滑动组装的定位槽，防止与底座2或外壳1在水平方向上发现转动。具体的，该第一卡件31可以是横截面为三角形或扇形的立体结构，较佳的，该三角形或扇形为直角三角形或直角扇形，其中，该第一卡件31与外管3侧壁相接的一侧为其中一直角边所在侧；第一卡位11可以是横截面为梯形的立体结构，第一卡件31的斜边从该梯形的上底往上移动，直到第一卡件31的直角边卡在第一卡位11的下底上，从而实现外壳1与外管3的连接。本实施例中，第一卡件31采用弹性材质制备，第一卡件31是横截面为直角扇形的立体结构，该第一卡件31在同一水平线上设置有3个，3个第一卡件31间隔均匀分布。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述外管3外壁设有用于与所述底座2卡设固定的第二卡件32；所述第二通孔20的内壁上设有与所述第二卡件32匹配的第二卡位21，该第二卡件32可为在外管3侧壁上的凸起结构，第二卡位21则为与第二卡件32匹配的凹槽，较佳的，该第二卡位21设置在外管3的一底端，第二卡位21也设置在第二通孔20内壁的一底端上。本实施例中，第二卡件32为环状凸起，绕外管3的一底端的一圈设置，第二卡位21为环状凹槽，绕第二通孔20内壁的一底端设置。

本实施例中，外管3与外壳1在一个方向上固定，外管3与底座2在反方向上固定，从而使外壳1、底座2和外管3三者固定连接。

在一个实施例中，继续参照图2，底座2上设置有供外壳1定位用的第一定位结构22，外壳1上设置有与第一定位结构22匹配的第二定位结构12，在本实施例中，第一定位结构22为一环状凸台，第二定位结构12为一环状凹槽；第一定位结构22与第二定位结构12嵌合连接，从而使外壳1与底座2相互嵌合，避免发生移位，使整个连接器的结构更紧凑。

在一个实施例中，继续参照图1和3，外管3为中空结构，供第一内管41或第二内管42插入，阶梯状底板43顶在外管3外，使第一内管41或第二内管42在插入外管时，无法穿透外管3。所述第一内管41和第二内管42的外壁均设置有定位凸条纹44，所述外管3内设置有与所述定位凸条纹44匹配的定位凹条纹，使绝缘内管4与外管3定位连接，不发生转动。

在一个实施例中，继续参照图1和3，绝缘内管4为中空结构，其内设置有供长端子51和短端子52安装的端子安装位，该端子安装位的一端的直径大于或等于长端子51和短端子52的最大直径，另一端的直径略小于长端子51和短端子52的最大直径，使长端子51和短端子52限定在绝缘内管4中，且其端部能穿过绝缘内管4。为了使长端子51和短端子52能在绝缘内管4中不发生转动，所述长端子51和短端子52的外壁均设有用于与所述绝缘内管3卡设固定的定位卡件53，所述绝缘内管3内设置有与所述定位卡件53匹配的定位卡位。

在一个实施例中，继续参照图1-3，底座2的底部还设置有支撑脚23，用于固定连接端。

上述多合一fakra连接器中的各配件制备完成后，可自行组装，其组装顺序有多种，其一如下：长端子51和短端子52从绝缘内管4的底部插入，直到第三卡件53与第三卡位实现扣合，此时长端子51和短端子52贯穿绝缘内管4；绝缘内管4从外管3的底部插入，长端子51和短端子52同时贯穿绝缘内管4和外管3；第一卡件31与定位槽对位，外管3从底座2的底部插入，直到绝缘内管4完全插入到底座2内，此时长端子51和短端子52同时贯穿绝缘内管4、外管3和底座2；将挡板6中的第一通卡60穿过长端子51和短端子52，并使挡板6插入至底座2的弯折形开口，与底座2实现插合连接，从而外管3、绝缘内管4、将长端子51和短端子52紧固在外壳1与底座2内；外壳1盖合在底座2上，使第一定位结构22与第二定位结构12嵌合连接，同时第一卡件31与第一卡位11实现扣合，使底座2和外壳1形成一个整体，各部件在底座2和外壳1中固定，此时长端子51和短端子52同时贯穿绝缘内管4、外管3、底座2和外壳1，长端子51和短端子52的两端分别为公端插针和母端插针。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。