一种通用圆柱聚合物电池的制作方法

本实用新型涉及一种通用圆柱聚合物电池。

背景技术：

聚合物锂离子二次电池外包装膜为铝塑成型膜，铝塑膜厚度约分布在86～175um之间，随着锂离子电池技术的高速发展及原材料激烈的市场竞争，锂离子制造成本及销售的价格将进一步下跌，这有助于锂离子电池的推广应用。但是，伴随着锂离子电池的广泛使用，聚合物锂离子电池使用范围越来越广，如目前市场上火爆的电子烟。镭射笔、电动工具、电动牙刷等。随着市场的进一步交替，市场对此类电池要求越来越高，由于产品设计的多样性，有极耳在两端出，有需要在一端出的，聚合物锂电池很难通用市场上面的产品，产品也希望能支持更高倍率的放电，有效的降低电池内部阻抗。

目前聚合物锂离子电池的正负极极片的极耳焊接均在头部，方向均由一个方向出。这种方式通用性不强，如果客户产品需要极耳从两头出，这种制作方式就能不满足产品要求，需要重新制定。另外头部出极耳不能很好解决倍率放电问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种通用圆柱聚合物电池。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种通用圆柱聚合物电池，包括：正极线圈(1)和负极线圈(2)，两者之间具有隔膜(5，并分别相互平行卷绕成电芯，所述电芯的横截面为长方形，且正极线圈(1)连接正极耳(3)，负极线圈(2)连接负极耳(4)，其中，所述正极耳(3)和负极耳(4)通过超声波焊接在通用圆柱聚合物电池的柱状电池壁的中部。

优选的是，所述正极耳(3)和负极耳(4)两个方向出或者一个方向出。

本实用新型采取了上述方案以后，通过超声波焊接，由原来传统的极耳焊接在头部，方向由一个方向出。改成极耳焊接在中间，可以根据客户需求改成两个方向出或者一个方向出。此焊接方式可以有效低降电池的内阻，同时有很好的灵活性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型通用圆柱聚合物电池的结构示意图；

图2a-图2b是本实用新型通用圆柱聚合物电池的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1、图2a、图2b所示，一种通用圆柱聚合物电池，包括：正极线圈(1)和负极线圈(2)，两者之间具有隔膜(5)，并分别相互平行卷绕成电芯，所述电芯的横截面为长方形，且正极线圈(1)连接正极耳(3)，负极线圈(2)连接负极耳(4)，其中，所述正极耳(3)和负极耳(4)通过超声波焊接在通用圆柱聚合物电池的柱状电池壁的中部。

其中，如图2a和图2b所示，正极耳(3)和负极耳(4)从柱状电池壁的中部向外伸出。

优选的是，所述正极耳(3)和负极耳(4)两个方向出或者一个方向出。

本实用新型采取了上述方案以后，通过超声波焊接，由原来传统的极耳焊接在头部，方向由一个方向出。改成极耳焊接在中间，可以根据客户需求改成两个方向出或者一个方向出。此焊接方式可以有效低降电池的内阻，同时有很好的灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种通用圆柱聚合物电池，其特征在于，包括：正极线圈（1）和负极线圈（2），两者之间具有隔膜（5），并分别相互平行卷绕成电芯，所述电芯的横截面为长方形，且正极线圈（1）连接正极耳（3），负极线圈（2）连接负极耳（4），其中，所述正极耳（3）和负极耳（4）通过超声波焊接在通用圆柱聚合物电池的柱状电池壁的中部。

2.根据权利要求1所述的通用圆柱聚合物电池，其特征在于，所述正极耳（3）和负极耳（4）两个方向出或者一个方向出。

技术总结
本实用新型公开了一种通用圆柱聚合物电池，包括：正极线圈（1）和负极线圈（2），两者之间具有隔膜（5，并分别相互平行卷绕成电芯，所述电芯的横截面为长方形，且正极线圈（1）连接正极耳（3），负极线圈（2）连接负极耳（4），其中，所述正极耳（3）和负极耳（4）通过超声波焊接在通用圆柱聚合物电池的柱状电池壁的中部。此焊接方式可以有效低降电池的内阻，同时有很好的灵活性。

技术研发人员：肖洪才
受保护的技术使用者：深圳永德立新能源有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.12