锂电池卷芯的卷绕装置的制作方法

本实用新型涉锂电池加工领域，具体为锂电池卷芯的卷绕装置。

背景技术：

随着现在社会经济水平不断发展和人们生活质量的不断提高，人们对锂电池卷芯的卷芯装置要求越来越高，现如今普遍的锂电池还是存在人工卷芯，人工卷芯、人工挤压，导致锂电池卷芯缠绕不合格，挤压不达标。

技术实现要素：

本实用新型提供锂电池卷芯的卷绕装置，可以有效解决上述背景技术中提出的人工卷芯、人工挤压，导致锂电池卷芯缠绕不合格，挤压不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池卷芯的卷绕装置，包括机体，所述机体下方焊接有机体支腿，所述机体支腿下方粘接有橡胶支垫，所述机体上设有传送带支腿、下压盘支腿，所述传送带支腿与所述下压盘支腿均与所述机体焊接，所述下压盘支腿上设有下压盘，所述下压盘与所述下压盘支腿之间焊接，所述下压盘上方设有上压盘，所述上压盘上设有气缸推杆，所述上压盘与所述气缸推杆之间焊接，所述气缸推杆上设有气缸，所述气缸与所述气缸推杆之间滑动连接，所述气缸推杆上设有气缸承载块，所述气缸承载块与所述机体焊接，所述气缸承载块侧方设有压力罐支座，所述压力罐支座上设有压力罐，所述压力罐与所述压力罐支座之间焊接，所述压力罐支座与所述机体之间焊接，所述压力罐底部设有回气管，所述回气管与所述气缸螺纹连接，所述压力罐上设有进气管，所述进气管与所述气缸螺纹连接，所述传送带支腿上设有支撑板，所述支撑板与所述传送带支腿之间焊接，所述支撑板一侧设有带轮电机壳，所述带轮电机壳固定连接在所述支撑板上，所述带轮电机壳后方焊接有滑板，所述带轮电机壳后方设有传动轴，所述传动轴与所述带轮电机壳之间焊接，所述带轮电机壳内设有带轮电机，所述带轮电机后方设有带轮电机输出轴，所述带轮电机输出轴后方设有带轮，所述带轮电机输出轴与所述带轮之间焊接，所述带轮上设有传送带，所述传送带与所述带轮之间摩擦连接，所述传送带支腿纵向设有横杠，所述横杠与所述传送带支腿之间焊接，所述支撑板上方设有连接块，所述连接块后方设有从动轴，所述从动轴后方设有转盘二，所述转盘二后方设有夹具二，所述夹具二后方设有夹具一，所述夹具一后方设有转盘一，所述转盘一后方设有缠绕电机输出轴，所述缠绕电机输出轴后方设有缠绕电机，所述缠绕电机后方设有缠绕电机连接块，所述缠绕电机连接块与所述机体之间螺栓连接，所述缠绕电机侧方设有刀具连接块，所述刀具连接块前方设有刀具，所述刀具连接块与所述机体之间焊接，所述刀具连接块侧方设有储料装置一，所述储料装置一下方设有储料装置二。

优选的，所述连接块与所述支撑板之间螺栓连接，所述连接块与所述从动轴之间滚珠轴承连接，所述从动轴与所述转盘二之间焊接，所述转盘二与所述夹具二之间焊接，所述夹具一与所述转盘一之间焊接，所述转盘一与所述缠绕电机输出轴之间焊接，所述缠绕电机与所述缠绕电机连接块之间焊接，所述刀具连接块与所述机体之间焊接。

优选的，所述储料装置一包括储料桶一、出料口一、转轴一、托板一、连接块一、转辊一，所述转轴一与所述机体之间铆接，所述托板一与所述机体之间卡扣连接，所述托板一侧方焊接有所述连接块一，所述连接块一后方焊接有所述转辊一，所述转辊一与所述机体之间滚珠轴承连接。

优选的，所述储料装置二包括储料桶二、出料口二、转轴二、托板二、连接块二、转辊二，所述转轴二与所述机体之间铆接，所述托板二与所述机体之间卡扣连接，所述托板二侧方焊接有所述连接块二，所述连接块二后方焊接有所述转辊二，所述转辊二与所述机体之间滚珠轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、本设备自动化程度高，代替以往的人工卷芯；

2、设有传送带，能够使锂电池卷芯之后经过传送带，传送出来；

3、设有气动压盘，避免人工挤压所带来挤压不达标的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本使用新型的主视图；

图4是本使用新型的储料装置结构示意图；

图5是本使用新型的带轮电机壳结构示意图。

图中标号：1、机体；2、机体支腿；3、橡胶支垫；4、传送带支腿；5、下压盘支腿；6、下压盘；7、上压盘；8、气缸推杆；9、气缸；10、压力罐；11、压力罐支座；12、进气管；13、回气管；14、储料装置一；1401、储料桶一；1402、出料口一；1403、转轴一；1404、托板一；1405、连接块一；1406、转棍一；15、储料装置二；1501、储料桶二；1502、出料口二；1503、转轴二；1504、托板二；1505、连接块二；1506、转棍二；16、转盘二；17、夹具二；18、从动轴；19、刀具连接块；20、刀具；21、缠绕电机连接块；22、缠绕电机；23、缠绕电机输出轴；24、转盘一；25、夹具一；26、传送带；27、传动轴；28、滑板；29、带轮；30、横杠；31、带轮电机壳；32、气缸承载块；33、支撑板；34、连接块；35、带轮电机；36、带轮电机输出轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，锂电池卷芯的卷绕装置，包括机体1，机体1下方焊接有机体支腿2，机体支腿2下方粘接有橡胶支垫3，橡胶支垫3起防滑作用，机体1上设有传送带支腿4、下压盘支腿5，传送带支腿4与下压盘支腿5均与机体1焊接，下压盘支腿5上设有下压盘6，下压盘6与下压盘支腿5之间焊接，下压盘6上方设有上压盘7，上压盘7和下压盘6用于挤压卷芯，上压盘7上设有气缸推杆8，上压盘7与气缸推杆8之间焊接，气缸推杆8上设有气缸9，气缸9与气缸推杆8之间滑动连接，气缸推杆8上设有气缸承载块32，气缸承载块32与机体1焊接，气缸承载块32侧方设有压力罐支座11，压力罐支座11上设有压力罐10，压力罐10与压力罐支座11之间焊接，压力罐支座11与机体1之间焊接，压力罐10底部设有回气管13，回气管13与气缸9螺纹连接，压力罐10上设有进气管12，进气管12与气缸9螺纹连接，传送带支腿4上设有支撑板33，支撑板33与传送带支腿4之间焊接，支撑板33一侧设有带轮电机壳31，带轮电机壳31固定连接在支撑板33上，带轮电机壳31后方焊接有滑板28，带轮电机壳31后方设有传动轴27，传动轴27与带轮电机壳31之间焊接，带轮电机壳31内设有带轮电机35，带轮电机35后方设有带轮电机输出轴36，带轮电机输出轴36后方设有带轮29，带轮电机输出轴36与带轮29之间焊接，带轮29上设有传送带26，传送带26与带轮29之间摩擦连接，传送带支腿4纵向设有横杠30，横杠30与传送带支腿4之间焊接，支撑板33上方设有连接块34，连接块34后方设有从动轴18，从动轴18后方设有转盘二16，转盘二16后方设有夹具二17，夹具二17后方设有夹具一25，夹具一25后方设有转盘一24，转盘一24后方设有缠绕电机输出轴23，缠绕电机输出轴23后方设有缠绕电机22，缠绕电机22后方设有缠绕电机连接块21，缠绕电机连接块21与机体1之间螺栓连接，缠绕电机22侧方设有刀具连接块19，刀具连接块19前方设有刀具20，刀具20起到剪裁作用，刀具连接块19与机体1之间焊接，刀具连接块19侧方设有储料装置一14，储料装置一14下方设有储料装置二15。

优选的，连接块34与支撑板33之间螺栓连接，连接块34与从动轴18之间滚珠轴承连接，从动轴18与转盘二16之间焊接，转盘二16与夹具二17之间焊接，夹具一25与转盘一24之间焊接，转盘一24与缠绕电机输出轴23之间焊接，缠绕电机22与缠绕电机连接块21之间焊接，刀具连接块19与机体1之间焊接，储料装置一14包括储料桶一1401、出料口一1402、转轴一1403、托板一1404、连接块一1405、转辊一1406，转轴一1403与机体1之间铆接，托板一1404与机体1之间卡扣连接，托板一1404侧方焊接有连接块一1405，连接块一1405后方焊接有转辊一1406，转辊一1406与机体1之间滚珠轴承连接，储料装置二15包括储料桶二1501、出料口二1502、转轴二1503、托板二1504、连接块二1505、转辊二1506，转轴二1503与机体1之间铆接，托板二1504与机体1之间卡扣连接，托板二1504侧方焊接有连接块二1505，连接块二1505后方焊接有转辊二1506，转辊二1506与机体1之间滚珠轴承连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将锂电池板放在夹具一25和夹具二17中，然后储料装置一14、储料装置二15开始往锂电池板上输送缠绕物，启动缠绕电机22，缠绕电机22带动锂电池板转动进行缠绕，当缠绕完成之后，刀具20将缠绕物裁剪断，缠绕好的卷芯，通过传送带26传送到下压盘6上，上压盘7在气缸推杆8的运动下对卷芯进行挤压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。