一种电池隔膜管插入装置的制作方法

本实用新型涉及电池设备生产设计领域，具体来说，涉及一种电池隔膜管插入装置。

背景技术：

现有的锂电池主要由正极、负极、电解液以及隔膜管组成，其中隔膜管位于正极与负极之间，作用是将正极和负极隔开，防止电子通过，但是允许离子通过，锂电池隔膜管的性能对电池的安全性起着至关重要的作用。

但是现在对于隔膜管进行安装插入时，通过人工进行插入，增加了工作人员的劳动量，同时降低了工作效率，所以有必要提供一种电池隔膜管插入装置来解决以上存在的问题

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池隔膜管插入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池隔膜管插入装置，包括底座，所述底座的一侧设有放置台，所述放置台的中间设有放置槽，所述放置槽的内部设有电池本体，所述电池本体的上方设有按压插入装置，所述按压插入装置包括横板，所述横板的下方设有放置板，所述放置板的两侧通过固定杆与所述横板固定连接，所述放置板的中间设有通孔，所述通孔的内部设有挡板，所述挡板设于插槽的内部，所述插槽开设于所述放置板的一侧，所述插槽与所述通孔相连通，所述挡板的一端与开合机构连接，所述通孔的内部放置有隔膜管，所述隔膜管的一端设有压板，所述压板的一端固定设有气压杆，所述气压杆远离所述压板的一端与气压缸的输出端连接，所述横板的一端通过固定柱与所述放置台固定连接。

进一步的，所述开合机构包括电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定设有齿轮，所述齿轮与齿条板相啮合，所述齿条板的一端与所述挡板固定连接，所述齿条板的一侧设有支撑装置。

进一步的，所述支撑装置包括吊杆，所述吊杆的一端与所述齿条板固定连接，所述吊杆的一端固定设有套筒，所述套筒套设于滑杆上，所述滑杆的一端与所述固定柱的一侧固定连接。

进一步的，所述套筒与所述固定柱之间位于所述滑杆上套设有减震弹簧。

进一步的，所述横板的一侧设有固定设有支撑架，所述气压缸设于所述支撑架上。

进一步的，所述压板的两侧固定设有滑块，所述滑块均套设于所述固定杆上，所述滑块的两侧位于所述固定杆上均设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过在底座的一侧放置台上设有放置槽，方便对于电池本体进行放置，然后将隔膜管放置与放置板上的通孔中，然后由挡板对其进行支撑，当需要隔膜管插入到电池本体中正、负极之间时，首先启动电机，电机通过齿轮转动，对齿条板进行拉动，从而实现通孔一侧的挡板打开的作用，隔膜管将会在重力的作用下掉落，落入到放置槽中的电池本体上，同时启动气压缸，气压缸将会带动气压杆的伸出，从而能够带动压板的下降，从而能够实现对隔膜板的按压作用，将隔膜板按压进入到正、负极之间，从而能够实现隔离的作用，该装置结构简单，方便操作使用，通过机械按压插入，降低工作人员的工作效率，大大的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电池隔膜管插入装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电池隔膜管插入装置中放置板与挡板之间连接的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、放置台；3、放置槽；4、电池本体；5、横板；6、放置板；7、固定杆；8、通孔；9、隔膜管；10、压板；11、气压杆；12、气压缸；13、固定柱；14、挡板；15、插槽；16、电机；17、转轴；18、齿轮；19、齿条板；20、吊杆；21、套筒；22、滑杆；23、减震弹簧；24、支撑架；25、滑块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种电池隔膜管插入装置，包括底座1，所述底座1的一侧设有放置台2，所述放置台2的中间设有放置槽3，所述放置槽3的内部设有电池本体4，所述电池本体4的上方设有按压插入装置，所述按压插入装置包括横板5，所述横板5的下方设有放置板6，所述放置板6的两侧通过固定杆7与所述横板5固定连接，所述放置板6的中间设有通孔8，所述通孔8的内部设有挡板14，所述挡板14设于插槽15的内部，所述插槽15开设于所述放置板6的一侧，所述插槽15与所述通孔8相连通，所述挡板14的一端与开合机构连接，所述通孔8的内部放置有隔膜管9，所述隔膜管9的一端设有压板10，所述压板10的一端固定设有气压杆11，所述气压杆11远离所述压板10的一端与气压缸12的输出端连接，所述横板5的一端通过固定柱13与所述放置台2固定连接，通过在底座1的一侧放置台2上设有放置槽3，方便对于电池本体4进行放置，然后将隔膜管9放置与放置板6上的通孔中，然后由挡板14对其进行支撑，当需要隔膜管9插入到电池本体4中正、负极之间时，首先启动电机16，电机16通过齿轮18转动，对齿条板19进行拉动，从而实现通孔8一侧的挡板14打开的作用，隔膜管9将会在重力的作用下掉落，落入到放置槽3中的电池本体4上，同时启动气压缸12，气压缸12将会带动气压杆11的伸出，从而能够带动压板10的下降，从而能够实现对隔膜管9的按压作用，将隔膜管9按压进入到正、负极之间，从而能够实现隔离的作用，该装置结构简单，方便操作使用，通过机械按压插入，降低工作人员的工作效率，大大的提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于开合机构来说，所述开合机构包括电机16，所述电机16的输出端设有转轴17，所述转轴17远离所述电机16的一端固定设有齿轮18，所述齿轮18与齿条板19相啮合，所述齿条板19的一端与所述挡板14固定连接，所述齿条板19的一侧设有支撑装置，开合机构方便带动挡板14对于通孔8的遮挡与打开，方便隔膜管9的掉落；对于支撑装置来说，所述支撑装置包括吊杆20，所述吊杆20的一端与所述齿条板19固定连接，所述吊杆20的一端固定设有套筒21，所述套筒21套设于滑杆22上，所述滑杆22的一端与所述固定柱13的一侧固定连接，支撑装置能够对齿条板起到支撑作用，增加了挡板14和齿条板19移动过程中的稳定性，同在固定柱13与固定杆7之间设有固定板能够对电机16起到支撑的作用，避免电机的悬空放置，大大的增加了安全性；对于套筒21来说，所述套筒21与所述固定柱13之间位于所述滑杆22上套设有减震弹簧23，滑杆22的一侧设有减震弹簧23能够对套筒21移动时起到减震的作用，避免套筒21与固定柱13之间发生撞击，大大的增加了安全性；对于横板5来说，所述横板5的一侧设有固定设有支撑架24，所述气压缸12设于所述支撑架24上，支撑架24能够对气压缸12起到支撑的作用；对于压板10来说，所述压板10的两侧固定设有滑块25，所述滑块25均套设于所述固定杆7上，所述滑块25的两侧位于所述固定杆7上均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧能够对滑块25起到减震的作用，避免滑块25与放置板6和横板5之间发生碰撞，大大的增加了升降的安全性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，通过在底座1的一侧放置台2上设有放置槽3，方便对于电池本体4进行放置，然后将隔膜管9放置与放置板6上的通孔中，然后由挡板14对其进行支撑，当需要隔膜管9插入到电池本体4中正、负极之间时，首先启动电机16，电机16通过齿轮18转动，对齿条板19进行拉动，从而实现通孔8一侧的挡板14打开的作用，隔膜管9将会在重力的作用下掉落，落入到放置槽3中的电池本体4上，同时启动气压缸12，气压缸12将会带动气压杆11的伸出，从而能够带动压板10的下降，从而能够实现对隔膜管9的按压作用，将隔膜管9按压进入到正、负极之间，从而能够实现隔离的作用，该装置结构简单，方便操作使用，通过机械按压插入，降低工作人员的工作效率，大大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。