网状电阻器自动编织机的制作方法

本实用新型涉及网状电阻器生产设备，尤其涉及一种网状电阻器自动编织机。

背景技术：

电阻器是输配电领域最常用的电力器件，其中网状电阻器的应用更为广泛。编织操作时，合金丝由左侧依次绕过并排布置的各玻璃丝至右侧，再反向折弯由右侧依次绕过并排布置的各玻璃丝至左侧，以此类推，将玻璃丝和合金丝“织”成网状电阻器。目前，网状电阻器普遍采用人工编织，人工编织的方式速度慢，效率低，无法满足生产需求，且用工人员数量多，产品成本高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种网状电阻器自动编织机，在编织网状电阻器过程中，其可大大地加快编织速度，提高编织效率满足生产需求，并减少用工人员数量，降低产品成本。

本实用新型的技术解决方案是：

网状电阻器自动编织机，包括玻璃丝线轴架、设置玻璃丝线轴架后方的紧线器，设置紧线器后方的链条传送机和安装在链条传送机上的线卡，其特殊之处在于：在紧线器与链条传送机之间依序设置提线器、穿线器和折弯器；

所述提线器包括二个前后布置且上下交错运动的提线针组，所述提线针组是由针架和左右均匀安装在针架上的的提线针构成，在提线针中点设有穿线孔，前后二组提线针左右交错布置；

所述穿线器包括二个左右布置且左右相对运动的伸缩臂、设置在二个伸缩臂相对端的电磁铁、设置二个伸缩臂之间的铁质飞梭和设置铁质飞梭上的合金丝线轴架；

所述折弯器包括前后运动的平移机构、设置平移机构上的升降机构、设置升降机构前端的吊架和设置吊架左右两端竖直的折弯针。

进一步优选，该网状电阻器自动编织机还设有机架，所述二组提线针组、二个伸缩臂和平移机构安装在所述机架上。

进一步优选，在机架左右两侧分别设置上下传动的链条传动机构和驱动链条传动机构的驱动电机，所述二个针架安装在链条传动机构中链条的前后两侧。

进一步优选，在机架两侧分别设置左右传动的皮带传送机，所述二个伸缩臂安装在对应侧皮带传送机的皮带上。

进一步优选，在铁质飞梭上设置多组校线轮组，所述合金丝经校线轮组中引出，保证合金丝顺直输出。

进一步优选，在所述二个伸缩臂相对端分别设置拖叉，拖叉插在铁质飞梭底部，防止铁质飞梭掉落。

进一步优选，所述平移机构包括水平架和安装在水平架内前后伸缩的第一电动推杆，所述升降机构包括通过滑道前后滑动安装在水平架上且与第一电动推杆的活塞杆固接的竖直架和安装在竖直架内上下伸缩的第二电动推杆，所述吊架与第二电动推杆的活塞杆固接。

进一步优选，在机架上位于提线器和穿线器之间通过滑道安装前后运动的整线器，所述整线器是由整线架、左右均匀安装在整线架上的整线板、连接在机架与整线架之间的第三电动推杆构成，每完成一次穿合金线动作，整线架上的整线板向后推动一次合金丝，使合金丝垂直玻璃丝，提高合金丝编织的规整度。

本实用新型的有益效果是：

由于依序设置在紧线器与链条传送机之间的提线器、穿线器和折弯器；编织操作时，通过链条传送机向后匀速拉动并排布置的玻璃丝，前部的提线针带动奇数序列玻璃丝向上运动、后部的提线针带动偶数序列的玻璃丝向下运动，右侧伸缩臂将铁质飞梭上的合金丝经奇数序列玻璃丝和偶数序列玻璃丝之间穿到左侧，左侧电磁铁通电将铁质飞梭吸合，右侧电磁铁断电并回到右侧，通过平移机构和升降机构将吊架左右两侧的折弯针移动至合金丝后方，前部的提线针带动奇数序列玻璃丝向下运动、后部的提线针带动偶数序列的玻璃丝向上运动，左侧伸缩臂将铁质飞梭上的合金丝绕过左侧折弯针经奇数序列玻璃丝和偶数序列玻璃丝之间穿到右侧，右侧电磁铁通电将铁质飞梭吸合，左侧电磁铁断电并回到左侧，往复上述左右穿插合金丝操作过程，实现连续编织生产网状电阻器。编织网状电阻器机械化程度高，大大地加快了编织速度，提高了编织效率，满足生产需求，且在编织过程中大大的减少了用工人员数量，降低了产品成本。

附图说明

图1上本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中提线器的结构示意图；

图3是图2中提线针的结构示意图；

图4是图1中整线器的结构示意图；

图5是图1中穿线器的结构示意图；

图6是图5中a部放大图；

图7是图5中b部放大图；

图8是图1中折弯器的结构示意图；

图中：1-玻璃丝线轴架，2-紧线器，3-机架，4-链条传送机，5-提线器，6-整线器，7-穿线器，8-折弯器，9-线卡，501-链条传动机构，502-驱动电机，503-针架，504-提线针，505-穿线孔，601-整线架，602-整线板，603-第三电动推杆，701-皮带传送机，702-伸缩臂，703-电磁铁，704-铁质飞梭，705-合金丝线轴架，706-校线轮组，707-拖叉，801-水平架，802-第一电动推杆，803-竖直架，804-第二电动推杆，805-吊架，806-折弯针。

具体实施方式

如图1-图8所示，网状电阻器自动编织机，包括依序设置的玻璃丝线轴架1、紧线器2、机架3和链条传送机4，在机架3上依序安装提线器5、整线器6、穿线器7和折弯器8，在链条传送机4上安装的线卡9。

所述提线器5包括安装在机架3左右两侧上下传动的链条传动机构501、驱动链条传动机构501的驱动电机502和安装在链条传动机构501的链条前后两侧的提线针组；所述提线针组是由安装在链条传动机构501中链条上的针架503和左右均匀安装在针架503上的的提线针505构成，在提线针505中点设有穿线孔505，前后二组提线针505左右交错布置。

所述整线器6是由通过滑道前后运动安装在机架3上的整线架601、左右均匀安装在整线架601上的整线板602、连接在机架3与整线架601之间的第三电动推杆603构成；

所述穿线器7包括安装在机架3左右两端的皮带传送机701、安装在二个皮带传送机701上的皮带上且左右相对布置的伸缩臂702、安装在二个伸缩臂702相对端的电磁铁703、设置二个伸缩臂702之间的铁质飞梭704、安装在铁质飞梭704上的合金丝线轴架705和安装在铁质飞梭704上的多组校线轮组706；在所述二个伸缩臂702相对端分别安装拖叉707，二个拖叉707前后交错布置；

所述折弯器8包括安装在机架3上前后运动的平移机构、安装在平移机构上的升降机构、安装升降机构前端的吊架805和安装吊架805左右两端竖直的折弯针806；所述平移机构包括水平架801和安装在水平架801内前后伸缩的第一电动推杆802，所述升降机构包括通过滑道前后运动安装在水平架801上且与第一电动推杆802的活塞杆固接的竖直架803和安装在竖直架803内上下伸缩的第二电动推杆804，所述吊架805与第二电动推杆804的活塞杆固接。

安装操作时，首先将链条传送机4、驱动电机502、皮带传送机701、电磁铁703、平移电动推杆802和升降电动推杆804接通电源，然后将玻璃丝线轴安装在玻璃丝线轴架1，将位于奇数序列的玻璃丝依次经紧线器2、整线器6中偶数序列整线板602之间和前部的提线针505的穿线孔505依序穿出，将位于偶数序列的玻璃丝依次经整线器6奇数序列整线板602之间和后部的提线针505的穿线孔505依序穿出，并将穿出穿线孔505的奇数序列玻璃丝线端和偶数序列的玻璃丝线端通过线卡9依序固定在链条传送机4的链条上，将铁质飞梭704放在右侧伸缩臂702左端，将合金丝线轴安装在合金丝线轴架705，将合金丝线端固定在折弯器8右侧机架3。

编织操作时，首先启动链条传送机4向后匀速拉动玻璃丝，正向启动驱动电机502，前部的提线针505带动奇数序列玻璃丝向上运动、后部的提线针505带动偶数序列的玻璃丝向下运动，使奇数序列玻璃丝和偶数序列玻璃丝上下正向分离，启动右侧的皮带传送机701，通过右侧伸缩臂702将铁质飞梭704上的合金丝经奇数序列玻璃丝和偶数序列玻璃丝之间穿到左侧，左侧电磁铁703通电将铁质飞梭704吸合，右侧电磁铁703断电，并启动右侧皮带输送机将右侧伸缩臂702传送至右侧，启动平移电动推杆802和升降电动推杆804，将吊架805左右两侧的折弯针806移动至合金丝后方。然后反向启动驱动电机502，前部的提线针505带动奇数序列玻璃丝向下运动、后部的提线针505带动偶数序列的玻璃丝向上运动，使奇数序列玻璃丝和偶数序列玻璃丝上下反向分离，启动左侧的皮带传送机701，通过左侧伸缩臂702将铁质飞梭704上的合金丝绕过左侧折弯针806经奇数序列玻璃丝和偶数序列玻璃丝之间穿到右侧，右侧电磁铁703通电将铁质飞梭704吸合，左侧电磁铁703断电，并启动左侧皮带输送机将左侧伸缩臂702传送至左侧，启动平移电动推杆802和升降电动推杆804，将吊架805左右两侧的折弯针806移动至合金丝后方。再正向启动驱动电机502，前部的提线针505带动奇数序列玻璃丝向上运动、后部的提线针505带动偶数序列的玻璃丝向下运动，使奇数序列玻璃丝和偶数序列玻璃丝上下正向分离，启动右侧的皮带传送机701，通过右侧伸缩臂702将铁质飞梭704上的合金丝绕过右侧折弯针806经奇数序列玻璃丝和偶数序列玻璃丝之间穿到左侧，左侧电磁铁703通电将铁质飞梭704吸合，右侧电磁铁703断电，并启动右侧皮带输送机将右侧伸缩臂702传送至右侧，重复上述操作过程，实现连续编织网状电阻丝生产。

在编织过程中，铁质飞梭704上的合金丝每绕过折弯针806经奇数序列玻璃丝和偶数序列玻璃丝之间穿过一次，第三电动推杆603带动整线板602向后推动一次合金丝，保证折弯后前后相邻二段合金丝间距相等。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。