一种自动化控制用控电刀闸的制作方法

本实用新型涉及控电刀闸技术领域，尤其涉及一种自动化控制用控电刀闸。

背景技术：

刀闸，是电力设备手动开关的一种，别名闸刀，一般多用于低压电，有单相刀闸和三相刀闸之分，根据应用的不同有各种规格，一般都标注电压和电流，如220伏，16a，意思是适用于220伏电压，电流不超过16安培，一般有瓷底座，塑料盖，铜件组成，上部为进线口，下部为出线口，中间设计有安装保险丝部位。

目前自动化控制用控电刀闸结果与市场上的刀闸相同，在使用时通过工作人员手动搬动手柄带动连接刀片与刀夹贴合实现控制断电和导通，操作方面，但是在使用时缺少对连接刀片位置进行自送措施，无法防止误操作，导致在使用时的安全性较差，且无法对开闸和合闸时进行定位，影响连接的稳定性，同时连接刀片与刀夹的连接仅仅通过刀夹的弹性连接，在多次使用时，由于刀夹弹性损伤易导致刀夹与连接刀片接触不良，从而导致设备出现故障，甚至引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化控制用控电刀闸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化控制用控电刀闸，包括：刀闸底座、刀闸外壳、自锁组件和连接刀片；

所述刀闸底座上中心位置处等距螺旋固定有三个刀座；且刀闸底座上位于三个刀座的上方和下放对称螺旋固定有三个刀夹和出线接线柱，其中，三个所述出线接线柱分别通过熔断丝与对应位置的三个所述刀座连接；

所述刀闸外壳螺旋固定在刀闸底座上，且刀闸外壳上侧边等距开设有三个条形通孔；

所述连接刀片共设有三个，且三个连接刀片分别转动连接在三个所述刀座上，且三个连接刀片的顶端均贯穿于刀闸外壳上的条形通孔并通过绝缘端子与手柄连接；

所述自锁组件共设有两个，且两个自锁组件对称设置在刀闸底座的两侧中心位置处，其中，两个所述自锁组件均通过l型连接架与手柄连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自锁组件包括连接轴管和环形连接架，所述环形连接架转动套接在连接轴管上，所述环形连接架的内侧呈环形等角度开设有四个卡接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接轴管为内部中空的圆柱形管状结构，且连接轴管上呈环形等角度开设有四个定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自锁组件还包括定位销轴；

所述定位销轴为圆柱形结构，且定位销轴的外径与连接轴管的内径相等；

所述定位销轴的外侧成环形等角度焊接有四个卡接条。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括夹紧组件；

所述夹紧组件共设有三个，且三个所述夹紧组件分别固定在三个所述连接刀片上，其中，三个夹紧组件的位置与三个所述刀夹的位置相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧组件由两个侧架组成，且两个侧架对称通过连接螺钉固定在连接刀片上，所述侧架的开口位置处设有外翻开口。

有益效果

本实用新型提供了一种自动化控制用控电刀闸。具备以下有益效果：

(1)：该自动化控制用控电刀闸通过在刀闸底座两侧对称设有自锁组件，自锁组件通过l型连接架与手柄连接，在刀闸开合时均可以通过定位销轴卡接在连接轴管上，从而将连接轴管与环形连接架进行定位锁死，最终实现由环形连接架外侧的l型连接架对手柄锁死，从而对手柄上的连接刀片进行固定，使得连接刀片在闭合时与刀夹连接更加的稳定，同时可以防止误操作，提高该自动化控制用控电刀闸使用的安全性。

(2)：该自动化控制用控电刀闸通过在连接刀片上设有夹紧组件，当连接刀片与闭合嵌入在刀夹上时，连接刀片上的夹紧组件自动对刀夹两侧进行夹紧，使得连接刀片与刀夹贴合接触更加的稳定，有效的防止在刀夹弹性损坏导致其与连接刀片接触不良，对电器设备进行保护，进一步增强该自动化控制用控电刀闸使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化控制用控电刀闸的整体结构示意图；

图2为本实用新型中刀闸底座的结构示意图；

图3为本实用新型中自锁组件的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧组件的连接结构示意图；

图5为本实用新型中侧架的结构示意图。

图例说明：

1、刀闸底座；2、刀闸外壳；3、自锁组件；31、连接轴管；32、定位孔；33、环形连接架；34、卡接槽；35、定位销轴；36、卡接条；4、l型连接架；5、条形通孔；6、绝缘端子；7、手柄；8、出线接线柱；9、熔断丝；10、刀座；11、连接刀片；12、刀夹；13、夹紧组件；131、侧架；132、外翻开口；133、连接螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化控制用控电刀闸，包括：刀闸底座1、刀闸外壳2、自锁组件3和连接刀片11；

刀闸底座1上中心位置处等距螺旋固定有三个刀座10；且刀闸底座1上位于三个刀座10的上方和下放对称螺旋固定有三个刀夹12和出线接线柱8，其中，三个出线接线柱8分别通过熔断丝9与对应位置的三个刀座10连接；

刀闸外壳2螺旋固定在刀闸底座1上，且刀闸外壳2上侧边等距开设有三个条形通孔5；

连接刀片11共设有三个，且三个连接刀片11分别转动连接在三个刀座10上，且三个连接刀片11的顶端均贯穿于刀闸外壳2上的条形通孔5并通过绝缘端子6与手柄7连接；

自锁组件3共设有两个，且两个自锁组件3对称设置在刀闸底座1的两侧中心位置处，其中，两个自锁组件3均通过l型连接架4与手柄7连接。

自锁组件3包括连接轴管31和环形连接架33，环形连接架33转动套接在连接轴管31上，环形连接架33的内侧呈环形等角度开设有四个卡接槽34。

连接轴管31为内部中空的圆柱形管状结构，且连接轴管31上呈环形等角度开设有四个定位孔32。

自锁组件3还包括定位销轴35；

定位销轴35为圆柱形结构，且定位销轴35的外径与连接轴管31的内径相等；

定位销轴35的外侧成环形等角度焊接有四个卡接条36。

工作原理：该自动化控制用控电刀闸使用时，工作人员可以通过手动搬动手柄7进行转动，从而通过手柄7带动连接刀片11进行转动，当连接刀片11与刀夹12嵌入贴合式，该自动化控制用控电刀闸接通导电，当连接刀片11与刀夹12分开时，自动化控制用控电刀闸断开，该自动化控制用控电刀闸接通或者断开时，工作人员均可以通过将定位销轴35卡接在连接轴管31中，从而通过定位销轴35外侧的卡接条36贯穿连接轴管31上的定位孔32嵌入到环形连接架33上卡接槽34中，将连接轴管31与环形连接架33进行定位锁死，最终实现由环形连接架33外侧的l型连接架4对手柄7锁死，从而对手柄7上的连接刀片11进行固定，使得连接刀片11在开合时与刀夹12连接更加的稳定，同时可以防止误操作，提高该自动化控制用控电刀闸使用的安全性。

参照图4和图5，还包括夹紧组件13；

夹紧组件13共设有三个，且三个夹紧组件13分别固定在三个连接刀片11上，其中，三个夹紧组件13的位置与三个刀夹12的位置相互对应。

夹紧组件13由两个侧架131组成，且两个侧架131对称通过连接螺钉133固定在连接刀片11上，侧架131的开口位置处设有外翻开口132。

当该自动化控制用控电刀闸闭合导通时，连接刀片11会嵌入在刀夹12中，这时连接刀片11上夹紧组件13两侧的侧架131自动对刀夹12两侧卡合夹紧，使得连接刀片11与刀夹12连接更加的稳定，有效的方式刀夹12弹性损伤导致连接刀片11与其出现接触不良的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。