一种拍合式电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种拍合式电磁继电器。

背景技术：

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

随着新能源汽车的不断发展，对于汽车内使用的零部件，也有着越来越高的技术要求，作为新能源汽车中关键的安全器件，新能源直流继电器需要具备耐高压、耐大电流、抗冲击的基本功能，同时对于体积的要求也越来越高。现有技术的一种应用于新能源汽车的继电器是采用拍合式磁路结构，且动簧片是采用其中的直片型桥接簧片来桥接在两个静簧之间，由于直片型桥接簧片与用来提供形变的簧片为一体结构，因此，直片型桥接簧片的厚度就不能做得太厚，现有技术中，由于直片型桥接簧片的厚度为薄片型，因此，影响到了继电器的载流能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种拍合式电磁继电器，通过结构改进，在不增大继电器体积的情况下，能够提高继电器的载流能力，并具有成本低，空间利用率高、重量轻的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拍合式电磁继电器，包括基座、动簧部分、静簧部分和能够进行拍合式动作的衔铁；所述静簧部分包括两个分别用来电引入和用来电引出的静簧片，每个静簧片的一端分别设有一个静触点，每个静簧片的另一端分别固定在基座上；所述衔铁通过继电器的磁路部分安装在基座上；所述动簧部分包括固定部件、接触部件和连接在固定部件与接触部件之间的形变部件；所述动簧部分的固定部件与衔铁相固定；所述接触部件为直片型桥接簧片，所述直片型桥接簧片的两端分别固定一个动触点，直片型桥接簧片两端的动触点分别与两个静簧片上的静触点对应相配合；在直片型桥接簧片上，对应于两个动触点之间还连接一簧片，以增加两个动触点之间电路通过路径的截面积，从而提高继电器的载流能力。

所述簧片与所述直片型桥接簧片在厚度方向上层叠在一起，所述簧片和所述直片型桥接簧片分别设有相对在一起的铆接孔，并通过相对应的动触点铆接，使簧片和直片型桥接簧片固定在一起。

所述簧片固定在所述直片型桥接簧片的背对动触点的一面处。

所述基座上设有用来限制所述直片型桥接簧片在断开时所处位置的凸筋，所述簧片在对应于所述凸筋的位置设有用于让位凸筋的凹口。

所述簧片固定在所述直片型桥接簧片的对应于动触点的一面处。

所述动簧部分的固定部件和形变部件分别为条型片体，所述形变部件大致垂直连接在固定部件与接触部件之间，使固定部件、形变部件和接触部件连接成工字型形状的动簧片。

所述固定部件通过注塑方式形成动簧片绝缘块，所述动簧片通过动簧片绝缘块固定在所述衔铁上。

进一步的，还包括绝缘的安装固定板，所述的安装固定板与衔铁相固定，并隔在衔铁与动簧片绝缘块、动簧片之间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了将接触部件设为直片型桥接簧片，且直片型桥接簧片的两端分别固定一个动触点，直片型桥接簧片两端的动触点分别与两个静簧片上的静触点对应相配合；在直片型桥接簧片上，对应于两个动触点之间还连接一簧片，以增加两个动触点之间电路通过路径的截面积，从而提高继电器的载流能力。本实用新型的这种结构，触点部件的两个动触点之间再铆接一片簧片，增加了电流通过动簧组件的截面积，相同电流下减少了动簧片发热量，同样相同发热量下可承受更高规格的电流，提高了产品的载流能力；由于增加的簧片仅加厚动簧片的电流通过路径，达到提高载流目的的同时，减小了金属材料的损耗，降低了成本；对于电流相同规格的继电器，具有零件少，加工、装配简单的特点。

2、本实用新型由于采用了在直片型桥接簧片上，对应于两个动触点之间还连接一簧片，这种结构仅在动簧片部分电流通过路径加厚，动簧片部分形变部分(动静触点接触后)无加厚，不影响动簧片形变反力，无降低动簧片柔性，有利于减小动静触点闭合动作时的触点弹跳以及触点断开时动簧片反弹到基座时的反弹回跳，避免产生二次电弧。

3、本实用新型由于采用了簧片在对应于所述凸筋的位置设有用于让位凸筋的凹口。本实用新型的这种结构，凹口让开动簧片部分与基座限位筋条的接触区域，保证了在多铆一片簧片的情况下，动静触点间的触点间隙基本不变，保证了足够的耐高压电气间隙及触点断开拉断电弧的足够距离。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种拍合式电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的立体构造示意图(不含外壳)；

图2是本实用新型的实施例一的立体构造分解示意图(不含外壳)；

图3是本实用新型的实施例一的主视图(不含外壳)；

图4是本实用新型的实施例一的动簧部分与衔铁相配合的示意图；

图5是本实用新型的实施例二的动簧部分与衔铁相配合的示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图4所示，本实用新型的一种拍合式电磁继电器，包括外壳(图中未示出)、基座1、动簧部分2、静簧部分3和能够进行拍合式动作的衔铁41；继电器的磁路部分3包括衔铁41、线圈架42、漆包线43、铁芯44和轭铁45，线圈架42呈卧式安装在基座1上，即线圈架42的铁芯孔呈水平设置，轭铁45为l型，铁芯44的一端处于线圈架42的前端，铁芯44的另一端在线圈架42的后端与轭铁45的l型的一边相固定，漆包线43缠绕在线圈架42上，轭铁45的l型的另一边对应在线圈架42的绕线窗口边，轭铁45的l型的另一边的端头作为刀口，衔铁41设在线圈架42的前端并配合于轭铁45的刀口，衔铁41以轭铁45的刀口为转轴能够进行拍合式动作；所述静簧部分3包括两个分别用来电引入和用来电引出的静簧片31、32，电流i由静簧片31流入，静簧片32流出，每个静簧片31、32的一端分别设有一个静触点33，每个静簧片31、32的另一端分别固定在基座1上；所述衔铁41通过继电器的磁路部分4安装在基座1上；所述动簧部分2包括固定部件21、接触部件22和连接在固定部件21与接触部件22之间的形变部件23；所述动簧部分的固定部件21与衔铁41相固定；所述接触部件22为直片型桥接簧片，所述直片型桥接簧片22的两端分别固定一个动触点24，直片型桥接簧片22两端的动触点24分别与两个静簧片31、32上的静触点33对应相配合；在直片型桥接簧片22上，对应于两个动触点之间还连接一簧片25，以增加两个动触点24之间电路通过路径的截面积，从而提高继电器的载流能力。

本实施例中，所述簧片25与所述直片型桥接簧片22在厚度方向上层叠在一起，所述直片型桥接簧片22设有用来铆接动触点24的铆接孔221，所述簧片25上也设有铆接孔251，簧片25上的铆接孔251与直片型桥接簧片22上的铆接孔221对在一起，并通过相对应的动触点24铆接，使簧片25和直片型桥接簧片22固定在一起。

本实施例中，所述簧片25固定在所述直片型桥接簧片22的背对动触点24的一面处。

本实施例中，所述基座1上设有用来限制所述直片型桥接簧片22在断开时所处位置的凸筋11，所述簧片25在对应于所述凸筋的位置设有用于让位凸筋的凹口252。

本实施例中，所述动簧部分的固定部件21和形变部件23分别为条型片体，所述形变部件23大致垂直连接在固定部件21与接触部件22之间，使固定部件21、形变部件23和接触部件22连接成工字型形状的动簧片。

所述固定部件21通过注塑方式形成动簧片绝缘块26，所述动簧片通过动簧片绝缘块26固定在所述衔铁41上。

进一步的，还包括绝缘的安装固定板5，所述的安装固定板5与衔铁41相固定，并隔在衔铁41与动簧片绝缘块26、动簧片之间。

本实用新型的一种拍合式电磁继电器，采用了将接触部件22设为直片型桥接簧片，且直片型桥接簧片22的两端分别固定一个动触点24，直片型桥接簧片22两端的动触点24分别与两个静簧片31、32上的静触点33对应相配合；在直片型桥接簧片22上，对应于两个动触点24之间还连接一簧片25，以增加两个动触点之间电路通过路径的截面积，从而提高继电器的载流能力。本实用新型的这种结构，触点部件22的两个动触点24之间再铆接一片簧片25，增加了电流通过动簧组件的截面积，相同电流下减少了动簧片发热量，同样相同发热量下可承受更高规格的电流，提高了产品的载流能力；由于增加的簧片仅加厚动簧片的电流通过路径，达到提高载流目的的同时，减小了金属材料的损耗，降低了成本；对于电流相同规格的继电器，具有零件少，加工、装配简单的特点。

本实用新型的一种拍合式电磁继电器，采用了在直片型桥接簧片22上，对应于两个动触点24之间还连接一簧片25，这种结构仅在动簧片部分电流通过路径加厚，动簧片部分形变部分(动静触点接触后)无加厚，不影响动簧片形变反力，无降低动簧片柔性，有利于减小动静触点闭合动作时的触点弹跳以及触点断开时动簧片反弹到基座时的反弹回跳，避免产生二次电弧。

本实用新型的一种拍合式电磁继电器，采用了簧片25在对应于所述凸筋的位置设有用于让位凸筋的凹口252。本实用新型的这种结构，凹口252让开动簧片部分与基座1限位筋条的接触区域，保证了在多铆一片簧片25的情况下，动静触点间的触点间隙基本不变，保证了足够的耐高压电气间隙及触点断开拉断电弧的足够距离。

实施例二

参见图5所示，本实用新型的一种拍合式电磁继电器，与实施例一的不同之处在于，所述簧片25固定在所述直片型桥接簧片22的对应于动触点24的一面处。本实施例是将簧片25铆在动触点面相同侧，增加了动静触点接触后动簧片移动的行程(超程)，增加了簧片反力，提高了产品的分断能力，降低了粘接的风险；同时也使得触点间隙变小，将影响产品的灭弧能力，本实施例适用于灭弧要求不高的产品使用。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。