一种双频法向模螺旋天线的制作方法

本实用新型涉及螺旋天线设备技术领域，尤其涉及一种双频法向模螺旋天线。

背景技术：

卫星通信天线为圆极化，频率较高，而集群通信天线为线极化，频率较低。由于受限于终端体积，不能同时安装两个天线，现有方案是把集群线极化天线和卫星圆极化天线封装在一个天线里面，这样造成整体天线体积很大，不利于集成处理。

申请号201810065352.3公开一种双频天线及其终端，属于天线领域。一种双频天线，包括：一螺旋臂辐射体，一相位功分器，一圆极化/线极化合路器，一共模/差模合路器，以及rf馈线；其中，所述螺旋臂辐射体与所述相位功分器连接；所述圆极化/线极化合路器与所述相位功分器并联，通过所述rf馈线连接到所述共模/差模合路器；线极化信号以共模形式沿所述rf馈线传输到所述圆极化/线极化合路器，圆极化信号以差模形式沿所述rf馈线传输到所述相位功分器。采用本发明提供的一种圆极化和线极化双频天线及其终端，可以在不改变卫星天线圆极化体积情况下，加入线极化信号，圆极化天线和线极化辐射振子复用，解决了集群线极化天线和卫星圆极化天线共存问题。

由于该天线不便于进行安装，且现有的安装结构都不太稳固，因此当遇到大风天气的时候因此容导致天线发生毁坏，为此我们提出一种双频法向模螺旋天线用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在天线不便于进行安装，且现有的安装结构都不太稳固，因此当遇到大风天气的时候因此容导致天线发生毁坏的缺点，而提出的一种双频法向模螺旋天线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双频法向模螺旋天线，包括固定板，所述固定板的顶部开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，两个固定柱上滑动安装有同一个升降板，升降板的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在凹槽的底部内壁上，所述固定槽的底部内壁上开设有连接槽，连接槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有两个对称设置的滑动座，所述固定板的两侧均固定安装有方板，方板的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，转柱的顶端固定安装有第一锥形齿轮。

优选的，所述升降板上转动安装有两个转杆的一端，两个转杆的另一端转动安装在对应的滑动座上，两个转杆铰接安装，转杆和滑动座的设置使得转杆转动时能够带动滑动座进行滑动。

优选的，两个滑动座相互远离的一侧均固定安装有齿条，齿条的一端延伸至连接槽的外侧，转柱的顶端延伸至转槽的外侧并固定套设有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条和齿轮的啮合设置使得齿条移动时能够带动齿轮进行转动。

优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上开设有方槽，方槽的一侧内壁上开设有圆槽，圆槽内转动安装有转动座，转动座的一侧延伸至方槽的外侧并固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合设置使得转柱转动时能够带动转动座进行转动。

优选的，所述滑槽内滑动安装有卡块，所述升降板的顶部放置有固定块，固定块的顶部开设有收纳槽，收纳槽的底部内壁上固定安装有天线本体，固定块的两侧内壁上均开设有卡槽，卡槽与卡块相卡装，卡块的顶部固定安装有连接杆，所述转动座上开设有螺旋槽，连接杆的顶端延伸至螺旋槽内并滑动安装在螺旋槽内，螺旋槽的设置使得转动座转动时能够带动卡块进行移动。

本实用新型中，所述一种双频法向模螺旋天线通过升降板的设置，将固定块放置在升降板上，此时升降板便会在固定块的重力下向下移动，固定块移动便会带动两个转杆转动，转杆转动带动滑动座滑动，滑动座滑动带动齿条进行移动，两个齿条移动便会带动齿轮转动，齿轮转动带动转柱转动。

由于转柱的设置，转柱转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，在第二锥形齿轮转动带动转动座转动，转动座转动带动螺旋槽转动，螺旋槽转动带动两个连接杆朝相互靠近的一侧移动，连接杆移动便会带动卡块移动，卡块移动从而便能卡入卡槽内，从而便能完成对固定块的固定，固定块固定从而便完成了对天线本体的安装。

本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对天线本体进行牢固的安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双频法向模螺旋天线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双频法向模螺旋天线的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双频法向模螺旋天线的齿轮和齿条的俯视结构示意图。

图中：1固定板、2固定槽、3凹槽、4固定柱、5弹簧、6升降板、7连接槽、8滑动座、9转杆、10齿条、11齿轮、12转柱、13第一锥形齿轮、14固定块、15天线本体、16卡槽、17第二锥形齿轮、18转动座、19螺旋槽、20连接杆、21卡块、22方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种双频法向模螺旋天线，包括固定板1，固定板1的顶部开设有固定槽2，固定槽2的两侧内壁上均开设有凹槽3，凹槽3的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱4，两个固定柱4上滑动安装有同一个升降板6，升降板6的底部固定安装有弹簧5的一端，弹簧5的另一端固定安装在凹槽3的底部内壁上，固定槽2的底部内壁上开设有连接槽7，连接槽7的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有两个对称设置的滑动座8，固定板1的两侧均固定安装有方板，方板的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有转柱12，转柱12的顶端固定安装有第一锥形齿轮13。

本实用新型中，升降板6上转动安装有两个转杆9的一端，两个转杆9的另一端转动安装在对应的滑动座8上，两个转杆9铰接安装，转杆9和滑动座8的设置使得转杆9转动时能够带动滑动座8进行滑动。

本实用新型中，两个滑动座8相互远离的一侧均固定安装有齿条10，齿条10的一端延伸至连接槽7的外侧，转柱12的顶端延伸至转槽的外侧并固定套设有齿轮11，齿轮11与齿条10相啮合，齿条10和齿轮11的啮合设置使得齿条10移动时能够带动齿轮11进行转动。

本实用新型中，固定槽2的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上开设有方槽22，方槽22的一侧内壁上开设有圆槽，圆槽内转动安装有转动座18，转动座18的一侧延伸至方槽22的外侧并固定套设有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮17相啮合，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮17的啮合设置使得转柱12转动时能够带动转动座18进行转动。

本实用新型中，滑槽内滑动安装有卡块21，升降板6的顶部放置有固定块14，固定块14的顶部开设有收纳槽，收纳槽的底部内壁上固定安装有天线本体15，固定块14的两侧内壁上均开设有卡槽16，卡槽16与卡块21相卡装，卡块21的顶部固定安装有连接杆20，转动座18上开设有螺旋槽19，连接杆20的顶端延伸至螺旋槽19内并滑动安装在螺旋槽19内，螺旋槽19的设置使得转动座18转动时能够带动卡块21进行移动。

实施例二

参照图1-3，一种双频法向模螺旋天线，包括固定板1，固定板1的顶部开设有固定槽2，固定槽2的两侧内壁上均开设有凹槽3，凹槽3的顶部内壁和底部内壁上通过焊接固定安装有同一个固定柱4，两个固定柱4上滑动安装有同一个升降板6，升降板6的底部通过焊接固定安装有弹簧5的一端，弹簧5的另一端通过焊接固定安装在凹槽3的底部内壁上，固定槽2的底部内壁上开设有连接槽7，连接槽7的两侧内壁上通过焊接固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有两个对称设置的滑动座8，固定板1的两侧均通过焊接固定安装有方板，方板的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有转柱12，转柱12的顶端通过焊接固定安装有第一锥形齿轮13。

本实用新型中，升降板6上转动安装有两个转杆9的一端，两个转杆9的另一端转动安装在对应的滑动座8上，两个转杆9铰接安装，转杆9和滑动座8的设置使得转杆9转动时能够带动滑动座8进行滑动。

本实用新型中，两个滑动座8相互远离的一侧均通过焊接固定安装有齿条10，齿条10的一端延伸至连接槽7的外侧，转柱12的顶端延伸至转槽的外侧并固定套设有齿轮11，齿轮11与齿条10相啮合，齿条10和齿轮11的啮合设置使得齿条10移动时能够带动齿轮11进行转动。

本实用新型中，固定槽2的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上开设有方槽22，方槽22的一侧内壁上开设有圆槽，圆槽内转动安装有转动座18，转动座18的一侧延伸至方槽22的外侧并固定套设有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮17相啮合，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮17的啮合设置使得转柱12转动时能够带动转动座18进行转动。

本实用新型中，滑槽内滑动安装有卡块21，升降板6的顶部放置有固定块14，固定块14的顶部开设有收纳槽，收纳槽的底部内壁上通过焊接固定安装有天线本体15，固定块14的两侧内壁上均开设有卡槽16，卡槽16与卡块21相卡装，卡块21的顶部通过焊接固定安装有连接杆20，转动座18上开设有螺旋槽19，连接杆20的顶端延伸至螺旋槽19内并滑动安装在螺旋槽19内，螺旋槽19的设置使得转动座18转动时能够带动卡块21进行移动。

工作原理：当需要对天线本体15进行安装时，将固定块14放置在升降板6上，此时升降板6便会在固定块14的重力下向下移动，固定块14移动便会带动两个转杆9转动，转杆9转动带动滑动座8滑动，滑动座8滑动带动齿条10进行移动，两个齿条10移动便会带动齿轮11转动，齿轮11转动带动转柱12转动，当转柱12转动带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮17转动，在第二锥形齿轮17转动带动转动座18转动，转动座18转动带动螺旋槽19转动，螺旋槽19转动带动两个连接杆20朝相互靠近的一侧移动，连接杆20移动便会带动卡块21移动，卡块21移动从而便能卡入卡槽16内，从而便能完成对固定块14的固定，固定块14固定从而便完成了对天线本体15的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。