一种变压器制造的线圈绕线装置的制作方法

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体是一种变压器制造的线圈绕线装置。

背景技术：

变压器在电力行业的使用非常广泛，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换等作用。在制作变压器过程中，变压器内部的线圈需要进行绕制，在绕制过程中，需要绕制多少圈是有着严格规定的，传统的绕制工作通常采用人工绕制，但是人工绕制工作效率及其低下、浪费人力，而且可能由于人员操作失误导致变压器的报废，为解决人工问题，市场上出现了机器绕制，但是机器绕制时，机器的绕制速度不可控，不能很好的控制绕制的圈数，导致绕制线圈指标不达标，给后期制作的变压器性能带来很大的降低

中国专利(公告号：cn209343936u)公开了一种变压器线圈绕线装置，包括旋转电机和清洁毛辊，所述旋转电机的左侧连接有旋转辊，且旋转辊的左侧设置有顶桩，所述旋转辊的外侧活动连接有立柱右，所述顶桩的左侧固定安装有绕线台，且绕线台的下表面镶嵌有卡扣，所述工作台的后方连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的右侧安装有伺服电机，所述清洁毛辊安装于工作台的下方，所述绕线台左端口的下表面安装有支撑槽，且支撑槽的下方安装有立柱左，所述立柱左的内部设置有连接杆，所述支撑槽的左侧固定连接有液压杆，且液压杆的左侧安装有液压泵，但是随着线圈缠绕的层数变多，会导致至线圈的线速度发生改变，此时该装置无法及时调整线速度，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种变压器制造的线圈绕线装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器制造的线圈绕线装置，包括底板，底板的上表面中部设有支撑板，支撑板上部设有滑槽，滑槽滑动连接缠绕辊的两端，所述底板的上表面左侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接主动辊的背面端部，所述主动辊的正面端部设有第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮固定连接丝杆的正面端部，丝杆的中部螺纹连接滑块，滑块的上部设有导向环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的右侧下部设有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板下部转动连接丝杆的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上部设有导向杆，导向杆滑动连接滑块的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊的两端转动连接支撑板底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面右侧设有固定座，固定座上部滑动连接夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持板之间设有拉簧。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于一种变压器制造的线圈绕线装置，通过设置主动辊带动缠绕辊转动，从而使得缠绕辊外部的线速度保持稳定，只与主动辊的线速度相同，随着铜线的不断缠绕在缠绕辊外部，表面的线速度也保持恒定，从而使得铜线的速度保持一定，使得铜线的受力保持稳定，从而使得最终的线密度相同，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种变压器制造的线圈绕线装置的立体示意图。

图2为一种变压器制造的线圈绕线装置的主视图。

图3为图2中a-a的剖视图。

图4为一种变压器制造的线圈绕线装置的俯视图。

图中：1、底板；2、第一齿轮；3、支撑板；4、缠绕辊；5、滑槽；6、第二齿轮；7、丝杆；8、导向杆；9、滑块；10、固定座；11、夹持板；12、拉簧；13、导向环；14、固定板；15、主动辊；16、驱动电机；17、第一带轮；18、皮带；19、第二带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种变压器制造的线圈绕线装置，包括底板1，底板1的上表面中部设有支撑板3，支撑板3上部设有滑槽5，滑槽5滑动连接缠绕辊4的两端，所述底板1的上表面左侧设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接第一带轮17，第一带轮17通过皮带18连接第二带轮19，第二带轮19固定连接主动辊15的背面端部，主动辊15的两端转动连接支撑板3底部，所述主动辊15的正面端部设有第一齿轮2，第一齿轮2啮合连接第二齿轮6，第二齿轮6固定连接丝杆7的正面端部，支撑板3的右侧下部设有固定板14，固定板14下部转动连接丝杆7的两端，丝杆7中部螺纹连接滑块9，滑块9的上部设有导向环13，固定板14的上部设有导向杆8，导向杆8滑动连接滑块9的上部。在丝杆7上设置了双螺旋滑槽，从而使得滑块9移动到丝杆7的一端时，会沿着双螺旋滑槽反向移动，从而使得丝杆7按照固定的方向转动时，滑块9在丝杆7上左右移动。

实施例二

本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述底板1的上表面右侧设有固定座10，固定座10上部滑动连接夹持板11，两个所述夹持板11之间设有拉簧12。为了对于铜线进行除尘的工作，设置两个相互靠近的夹持板11，夹持板11与铜线接触的面设置有海绵，通过拉簧12将两个夹持板11夹紧，从而使得两个夹持板11加紧在铜线的两侧，当铜线在夹持板11之间移动时，海绵可以清理铜线的外部，从而实现对于铜线清理的作用。

本实用新型在实施过程中，首先将需要进行缠绕的铜线的自由端穿过导向环13，并且将铜线的自由端缠绕一分部分在缠绕辊4上，此时将缠绕辊4的两端分别放入两侧的滑槽5中，缠绕辊4的底部与主动辊15的上部接触，此时启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过皮带18传动带动主动辊15转动，主动辊15通过与缠绕辊4之间的摩擦力带动缠绕辊4转动，从而使得铜线被缠绕在缠绕辊4上，同时缠绕辊4通过啮合连接的第一齿轮2和第二齿轮6带动丝杆7转动，从而使得丝杆7上的滑块9左右移动，从而使得铜线左右移动，使得铜线缠绕在缠绕辊4的不同位置上；本实用新型适用于一种变压器制造的线圈绕线装置，通过设置主动辊15带动缠绕辊4转动，从而使得缠绕辊4外部的线速度保持稳定，只与主动辊15的线速度相同，随着铜线的不断缠绕在缠绕辊4外部，表面的线速度也保持恒定，从而使得铜线的速度保持一定，使得铜线的受力保持稳定，从而使得最终的线密度相同，提高了产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。