一种变压器线圈成型模具的制作方法

本实用新型涉及变压器线圈成型领域，具体涉及一种变压器线圈成型模具。

背景技术：

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数可以分为：（1）单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。（2）三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。

线圈通常分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈。每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制。由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。

线圈的线匝沿径向连续绕制成线饼（线段）后，再由许多线饼沿轴向排列组成的线圈称为饼式线圈。如连续式、纠结式线圈均属此类线圈形式。除上述两种线圈形式之外，介于层式和饼式之间的线圈还有饼式线圈和箔式线圈等。

常见的线圈绕制特点和应用范围主要为：

（1）圆筒式线圈

圆筒式线圈有低压圆筒式和高压圆筒式两种。低压圆筒式线圈多用在三相容量为630kv·a以下，电压为lkv及以下的低压绕组上；而高压圆筒式线圈多用在三相容量为2500kv·a及以下，电压等级为3～35kv的高压绕组上。

低压绕组的线圈是由一根或数根扁导线并联绕制而成。由于并联导线越多，每层匝数就越少，线圈的填充因数将较差，所以不能用于630kv·a以上的变压器中，这时可采用箔式线圈来提高填充因数。高压绕组的线圈是由圆导线或扁导线绕成，采用分段圆筒式线圈时，可应用在容量2000kv·a及以下，63kv及以下电压等级的变压器中。

圆筒式线圈绕制简单、工艺性好，层间油道散热效率高，但机械强度差，一般不应绕成单层。

（2）螺旋式线圈

螺旋式线圈用于三相容量在800kv·a以上，电压为35kv及以下的低电压、大电流变压器绕组上。该绕组的线圈是由多根扁导线并联按螺旋形绕制而成。有单螺旋、双螺旋、四螺旋等形式。由于并联导线所处的径向位置不同，长度也不同，所以在绕制过程中，必须换位。

螺旋式线圈的特点是绕制工艺简单、线圈匝问散热较好，但换位比较麻烦。

（3）连续式线圈

连续式线圈由于具有机械强度高，散热性能好等优点而被广泛应用。通常应用在容量为800及以上，电压等级为35～110kv的绕组上。此种线圈高低压均可采用。

连续式线圈是用一根或多根扁导线在绕线模撑条上连续绕成多个饼状线段（30～100个线段）。线段数可为偶数（为了端部出线）或4的倍数（中部出线）。并绕根数一般为4根以下，特殊情况下不大于8根。线段与线段（或称线饼）之间的连接没有焊接头，是靠导线缠绕顺序按自然顺序排列，线段与线段之间的连接是交替在线圈的内侧和外侧过渡。当线圈由两根或多根并绕时，要进行导线换位。

因现在的变压器线圈都是采用长圆形结构，在变压器线圈绕制成型过程中，变压器线圈的直线部分无法达到图纸尺寸要求，特别是大容量变压器，由于采用的绕组线规格较大，更不容易保证直线部分尺寸。解决这一问题的传统方法一般是采用木垫块垫在线圈直线部分，然后用木棒直接敲打，这种方式由于敲打时为线圈局部受力，受力不均容易造成线圈绝缘和绕线损坏，影响产品质量。

因此，设计一种变压器线圈成型模具，适用于大容量油浸式长圆形结构的变压器线圈，尤其适用于非晶合金变压器线圈的整形使用，在对线圈整形过程中使线圈受力均匀，避免受力不均造成线圈绝缘和绕线损坏，从而保证线圈品质，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种变压器线圈成型模具，适用于大容量油浸式长圆形结构的变压器线圈，尤其适用于非晶合金变压器线圈的整形使用，在对线圈整形过程中使线圈受力均匀，避免受力不均造成线圈绝缘和绕线损坏，从而保证线圈品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种变压器线圈成型模具，包括底座，导向机构，以及通过所述导向机构与所述底座相配合的上压板；所述导向机构包括两根固定于所述底座上的立柱，所述上压板上开设有两个分别与所述立柱相匹配的通孔，两根立柱穿设于两个所述通孔内。

进一步地，所述立柱的上部设有螺纹，所述立柱的上部螺纹连接有螺母，并且所述螺母位于所述上压板上方。

进一步地，所述底座的顶面呈矩形，并且其顶面呈水平分布。

进一步地，所述上压板的底面呈矩形，并且其底面呈水平分布。

进一步地，所述底座的顶面与所述上压板的底面大小相同。

进一步地，所述上压板的顶面开设有吊孔，所述上压板通过所述吊孔连接有吊装设备。

进一步地，所述吊孔有四个，四个所述吊孔以所述上压板的重心为中心点中心对称分布。

进一步地，所述上压板的顶面两侧分别设有一块翼板，所述翼板与所述上压板的顶面相垂直，每块所述翼板的两端分别分布有一个所述吊孔。

进一步地，所述两块所述翼板之间等距分布有若干块加强板。

进一步地，所述加强板的两侧边分别与所述翼板相焊接固定，所述加强板的底边与所述上压板的顶面焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，适用于大容量油浸式长圆形结构的变压器线圈，尤其适用于非晶合金变压器线圈的整形使用，在对线圈整形过程中使线圈受力均匀，避免受力不均造成线圈绝缘和绕线损坏，从而保证线圈品质。其一次可以整形多个线圈，并可随同模具一起放入干燥罐内干燥，使线圈层间绝缘固化，保证拆除成型模具后线圈不会反弹。

本实用新型包括顶面呈矩形并水平分布的底座、底面呈矩形并水平分布的上压板，底座和上压板均采用厚钢板焊接而成，结构牢固的同时也能增强重量。底座上设立柱，立柱与底座焊接固定，立柱竖直分布，上压板上开设与立柱相配合的通孔，立柱穿过通孔，立柱上螺纹连接有螺母，同时上压板上开设有吊孔，上压板通过吊孔与吊装设备连接（上压板采用厚钢板制成，重量较重，需要吊装设备方能吊起），如此在使用时，通过吊装设备吊起上压板，将待整形线圈整齐并排码放在底座顶面，再将上压板放下，上压板在立柱的导向下竖直向下压在待整形线圈上，上压板通过自身重量压迫线圈进行整形，之后采用螺母锁紧立柱，将底座、线圈、上压板锁紧在一起，再通过吊装设备将本变压器线圈成型模具和锁紧于其内的线圈一通吊装至干燥罐内干燥。整个过程流畅简便，易操作，可同时对多个线圈进行整形，整形过程中线圈受力均匀，保证线圈绝缘和绕线安全，从而可有效保证线圈品质，同时线圈和模具可同时进入干燥罐内干燥，使线圈层间绝缘固化，保证拆除成型模具后线圈不会反弹。

本实用新型在上压板顶面设翼板，翼板之间设加强板，可有效增加上压板的刚性和重量，保证整形能顺畅进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底座、2-上压板、3-吊孔、4-立柱、5-通孔、6-螺母、7-翼板、8-加强板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种变压器线圈成型模具，结构简单、设计科学合理，使用方便，适用于大容量油浸式长圆形结构的变压器线圈，尤其适用于非晶合金变压器线圈的整形使用，在对线圈整形过程中使线圈受力均匀，避免受力不均造成线圈绝缘和绕线损坏，从而保证线圈品质。其一次可以整形多个线圈，并可随同模具一起放入干燥罐内干燥，使线圈层间绝缘固化，保证拆除成型模具后线圈不会反弹。本实用新型包括底座1，导向机构，以及通过所述导向机构与所述底座1相配合的上压板2；所述导向机构包括两根固定于所述底座1上的立柱4，所述上压板2上开设有两个分别与所述立柱4相匹配的通孔5，两根立柱4穿设于两个所述通孔5内，所述立柱4的上部设有螺纹，所述立柱4的上部螺纹连接有螺母6，并且所述螺母6位于所述上压板2上方。

本实用新型所述底座1的顶面与所述上压板2的底面大小相同。所述底座1的顶面呈矩形，并且其顶面呈水平分布。所述上压板2的底面呈矩形，并且其底面呈水平分布。

本实用新型所述上压板2的顶面开设有吊孔3，所述上压板2通过所述吊孔3连接有吊装设备。具体地，所述吊孔3有四个，四个所述吊孔3以所述上压板2的重心为中心点中心对称分布。更具体地，所述上压板2的顶面两侧分别设有一块翼板7，所述翼板7与所述上压板2的顶面相垂直，每块所述翼板7的两端分别分布有一个所述吊孔3。所述两块所述翼板7之间等距分布有若干块加强板8。所述加强板8的两侧边分别与所述翼板7相焊接固定，所述加强板8的底边与所述上压板2的顶面焊接固定。在上压板顶面设翼板，翼板之间设加强板，可有效增加上压板的刚性和重量，保证整形能顺畅进行。吊孔3通过带链条的吊钩与吊装设备连接。

本实用新型包括顶面呈矩形并水平分布的底座、底面呈矩形并水平分布的上压板，底座和上压板均采用厚钢板焊接而成，结构牢固的同时也能增强重量。底座上设立柱，立柱与底座焊接固定，立柱竖直分布，上压板上开设与立柱相配合的通孔，立柱穿过通孔，立柱上螺纹连接有螺母，同时上压板上开设有吊孔，上压板通过吊孔与吊装设备连接（上压板采用厚钢板制成，重量较重，需要吊装设备方能吊起），如此在使用时，通过吊装设备吊起上压板，将待整形线圈整齐并排码放在底座顶面，再将上压板放下，上压板在立柱的导向下竖直向下压在待整形线圈上，上压板通过自身重量压迫线圈进行整形，之后采用螺母锁紧立柱，将底座、线圈、上压板锁紧在一起，再通过吊装设备将本变压器线圈成型模具和锁紧于其内的线圈一通吊装至干燥罐内干燥。整个过程流畅简便，易操作，可同时对多个线圈进行整形，整形过程中线圈受力均匀，保证线圈绝缘和绕线安全，从而可有效保证线圈品质，同时线圈和模具可同时进入干燥罐内干燥，使线圈层间绝缘固化，保证拆除成型模具后线圈不会反弹。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。