一种磁性材料加工用异性模具的制作方法

本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，尤其涉及一种磁性材料加工用异性模具。

背景技术：

磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。目前在对磁性材料进行加工时，大多通过异性模具将磁性原料加工成具有一定形状的工件，但在脱模时，加工好的工件容易上模具或下模具内，进而不便于作业人员将加工好的工件取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前在对磁性材料进行加工时，大多通过异性模具将磁性原料加工成具有一定形状的工件，但在脱模时，加工好的工件容易上模具或下模具内，进而不便于作业人员将加工好的工件取出，而提出的一种磁性材料加工用异性模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁性材料加工用异性模具，包括下模具，所述下模具的上方配合设置有上模具，所述下模具的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有支撑机构，所述支撑机构的表面与凹槽的内壁滑动连接。

所述支撑机构的内壁通过销轴铰接有连接杆，所述下模具的左右两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有第二铰接槽，所述第二铰接槽的内壁通过销轴与连接杆的顶部铰接，所述凹槽的内壁和连接块的底部均固定连接有挡板，所述挡板的上表面与支撑机构的底部滑动连接。

所述下模具的左右两侧均固定连接有限位架，所述限位架的内壁与支撑板的表面滑动连接，所述支撑板靠近下模具的一侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内壁和支撑板的内壁均滑动连接有螺纹柱，所述下模具的上表面和上模具的底部均开设有半圆槽，所述半圆槽的内壁与限位筒的表面贴合。

优选的，所述支撑机构包括第一弹簧，所述连接块的左右两侧均与第一弹簧靠近连接块的一侧固定连接，所述第一弹簧远离连接块的一侧固定连接有滑块，所述凹槽的内壁和挡板的上表面均与滑块的表面滑动连接，所述滑块远离连接块的一侧开设有第一铰接槽，所述第一铰接槽的内壁通过销轴与连接杆的底部铰接，所述第一铰接槽内壁靠近连接块的一侧开设有气孔。

优选的，所述气孔的内壁固定连接有防尘网。

优选的，所述螺纹柱的表面通过轴承固定连接有支撑环，所述支撑环靠近下模具的一侧和支撑板远离下模具的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内壁与螺纹柱的表面滑动连接。

优选的，所述螺纹柱的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有限位环，所述限位环的表面与支撑板的表面固定连接。

优选的，所述半圆槽的内壁直径与限位筒的表面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过连接块、支撑机构、连接杆、支撑板、挡板、限位架和半圆槽，在加工时，将原料投入至上模具和下模具内，其中一部分原料进入半圆槽内，并包裹在螺纹柱表面上，使加工出工件能卡在螺纹柱上，在取料时，将上模具与下模具分离开，此时，第一弹簧拉动滑块，通过连接杆使支撑板向上移动，进而使卡在螺纹柱上的工件与下模具分离开，当工件移动的最高点处，螺纹柱对工件起到限位作用，然后继续向上移动上模具，即可将上模具与工件分离开，进而防止加工出来的工件卡在上模具或下模具内，导致取料不方便。

(2)本实用新型通过设置支撑环和第二弹簧，第二弹簧对支撑环起到拉动作用，在将加工的工件与螺纹柱分离后，松开螺纹柱，通过弹簧使螺纹柱能快速回到初始位置，减少作业人员的操作过程，使该异性模具使用较为方便，同时，通过设置环形槽和限位环，环形槽对限位环起到限位作用，限制限位环左右移动的距离，进而通过限位环限制螺纹柱左右移动的距离，防止作业人员过度拉动螺纹柱，导致第二弹簧损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构的侧视图；

图4为本实用新型下模具的侧视图；

图5为本实用新型滑块的侧视图；

图6为本实用新型限位架的侧视图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、凹槽；4、连接块；5、支撑机构；51、第一弹簧；52、滑块；53、第一铰接槽；54、气孔；6、连接杆；7、支撑板；8、第二铰接槽；9、挡板；10、限位架；11、限位筒；12、螺纹柱；13、半圆槽；14、防尘网；15、支撑环；16、第二弹簧；17、环形槽；18、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种磁性材料加工用异性模具，包括下模具1，下模具1的上方配合设置有上模具2，下模具1的底部开设有凹槽3，凹槽3的内壁固定连接有连接块4，连接块4的左右两侧均固定连接有支撑机构5，支撑机构5的表面与凹槽3的内壁滑动连接。

支撑机构5的内壁通过销轴铰接有连接杆6，下模具1的左右两侧均滑动连接有支撑板7，支撑板7的底部开设有第二铰接槽8，第二铰接槽8的内壁通过销轴与连接杆6的顶部铰接，凹槽3的内壁和连接块4的底部均固定连接有挡板9，挡板9的上表面与支撑机构5的底部滑动连接。

下模具1的左右两侧均固定连接有限位架10，限位架10的内壁与支撑板7的表面滑动连接，限位架10对支撑板7起到限位作用，使支撑板7仅能上下移动，支撑板7靠近下模具1的一侧固定连接有限位筒11，限位筒11的内壁和支撑板7的内壁均滑动连接有螺纹柱12，下模具1的上表面和上模具2的底部均开设有半圆槽13，半圆槽13的内壁与限位筒11的表面贴合，限位筒11的长度小于半圆槽13的长度，半圆槽13的内壁直径与限位筒11的表面直径相等。

支撑机构5包括第一弹簧51，连接块4的左右两侧均与第一弹簧51靠近连接块4的一侧固定连接，第一弹簧51远离连接块4的一侧固定连接有滑块52，第一弹簧51对滑块52起到拉动作用，凹槽3的内壁和挡板9的上表面均与滑块52的表面滑动连接，挡板9对滑块52起到限位作用，滑块52远离连接块4的一侧开设有第一铰接槽53，第一铰接槽53的内壁通过销轴与连接杆6的底部铰接，当第一铰接块左右移动时，通过连接杆6使支撑板7上下移动，第一铰接槽53内壁靠近连接块4的一侧开设有气孔54，气孔54的内壁固定连接有防尘网14，凹槽3内外的空气通过气孔54流通。

螺纹柱12的表面通过轴承固定连接有支撑环15，支撑环15靠近下模具1的一侧和支撑板7远离下模具1的一侧均固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的内壁与螺纹柱12的表面滑动连接，通过设置支撑环15和第二弹簧16，第二弹簧16对支撑环15起到拉动作用，在将加工的工件与螺纹柱12分离后，松开螺纹柱12，通过弹簧使螺纹柱12能快速回到初始位置，减少作业人员的操作过程，使该异性模具使用较为方便，螺纹柱12的表面开设有环形槽17，环形槽17的内壁滑动连接有限位环18，限位环18的表面与支撑板7的表面固定连接，通过设置环形槽17和限位环18，环形槽17对限位环18起到限位作用，限制限位环18左右移动的距离，进而通过限位环18限制螺纹柱12左右移动的距离，防止作业人员过度拉动螺纹柱12，导致第二弹簧16损坏。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将上模具2与下模具1合在一起，此时，上模具2对支撑筒起到按压作用，使第一弹簧51拉伸，在加工时，将原料投入至上模具2和下模具1内，其中一部分原料进入半圆槽13内，并包裹在螺纹柱12表面上，使加工出工件能卡在螺纹柱12上，在取料时，将上模具2与下模具1分离开，此时，第一弹簧51拉动滑块52，通过连接杆6使支撑板7向上移动，进而使卡在螺纹柱12上的工件与下模具1分离开，当工件移动的最高点处，螺纹柱12对工件起到限位作用，然后继续向上移动上模具2，即可将上模具2与工件分离开，再然后，转动螺纹柱12，即可将螺纹柱12与工件分离开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。