一种生产特高压复合支柱用法兰对正锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产特高压复合支柱用法兰对正锁紧装置，属于生产特高压复合支柱用法兰对正技术领域。

背景技术：

特高压复合支柱绝缘子一般高度在10m以上，一般采用分节生产再联合组装，每节之间的联接采用法兰联接。为保证每节能顺利组装到位，每节(又称“单元节”)安装结构就有要求，单元节上下法兰有形位公差控制要求，如有端面平行度、上下法兰安装孔中心圆轴线间最大偏差和安装孔角度偏差要求。

为了保证单元节上下法兰安装尺寸控制要求，在生产过程中必须有法兰对正机构保证每个单元节的法兰安装控制在形位公差要求之内。

公开号为cn109599233a、公开日为2019年4月9日的中国发明专利申请说明书公开了一种一种法兰胶装机，包括竖直设置的至少对应设置的两起到导向作用的导杆，所述导杆上方设置有可沿所述导杆上下运动的上压板，所述上压板上设置有驱动所述上压板上下运动的上压板驱动装置；所述导杆下方固定设置有下压板，所述下压板上设置有动模板，所述动模板可沿所述导杆上下运动，所述动模板上部设置有和动模板形成固定连接的法兰连接板，所述法兰连接板用于连接法兰。法兰胶装机还设置有带动所述动模板上下运动的动模板驱动装置，所述动模板驱动装置和所述动模板连接并带动所述动模板上下运动。动模板水平方向上延伸出水平延伸板，所述动模板驱动装置包括用于使水平延伸板穿过并对所述水平延伸板进行导向的升降杆。所述动模板内设置有加热装置。采用上述结构的，存在以下缺点：第一，立式结构，工作的时候需要将横向放置的单元节吊起至竖向状态，费时费力；第二，由于哥林柱的存在，使得单元节需要先放置在动模板上，再通过动模板驱动装置移动至四根哥林柱内，进行法兰孔的定位，部件多，误差大；第三，立式结构，单元节上部的法兰位置，需要工作人员通过楼梯至上部法兰位置进行查看，使用不便。

因此，需要一种新的生产特高压复合支柱用法兰对正锁紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产特高压复合支柱用法兰对正锁紧装置，通过本实用新型可实现单元节两端法兰的精准定位，设计巧妙，使用方便，操作轻松。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种生产特高压复合支柱用法兰对正锁紧装置，其特征是，所述对正锁紧装置包括水平基准台，水平基准台上设置直线导轨，直线导轨一侧的水平基准台上设置固定安装架；

直线导轨上设置滑动设置动座架、滑动安装架，滑动安装架位于动座架与固定安装架之间；滑动安装架与固定安装架结构相同，滑动安装架与固定安装架上均设有法兰定位螺纹孔，法兰定位螺纹孔滑动安装架和固定安装架上的法兰定位孔与特高压复合支柱用法兰上的法兰孔一一对应且同轴线设置；

所述动座架上设有滑动安装架顶紧装置。

优选的，所述水平基准台上设有若干个第一锁定孔，动座架上设有第二锁定孔，第一、二锁定孔相对应并在锁定孔中设置定位销，实现动座架在水平基准台上的定位。

优选的，所述滑动安装架顶紧装置包括螺杆、螺杆驱动装置，螺杆螺纹连接在动座架上，螺杆水平设置，螺杆驱动装置驱动连接螺杆，螺杆端部设置设置推盘。

优选的，所述直线导轨上设置若干个滑动支撑座，滑动支撑座位于滑动安装架与固定安装架之间；滑动安装架的高度低于滑动安装架、固定安装架的高度。

优选的，所述滑动支撑座包括滑套、千斤顶、支撑座，滑套滑动设置在直线导轨上，滑套上设置千斤顶，千斤顶通过支撑杆与支撑座相连接，支撑座为月牙弧形。

优选的，所述直线导轨的数量为两个，两个直线导轨平行设置。

优选的，所述滑套的数量为2个，2个滑套通过连接板相连接，两个滑套顶部设置安装板，安装板上设置槽钢，槽钢竖向设置，槽钢顶部设置垫板，垫板上设置千斤顶。

优选的，所述槽钢与安装板之间设有下筋板，支撑座与支撑杆之间设有上筋板。

优选的，所述滑动安装架通过滑套滑动设置在直线导轨上。

优选的，所述动座架通过滑套滑动设置在直线导轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型通过滑动安装架在直线导轨上移动到适当位置，采用带螺纹的锥形定位销通过固定孔将单元节法兰安装孔与滑动安装架的法兰定位螺纹孔同心固定。动座架上的螺杆驱动装置(可以为减速机或手轮)施加不小于10kn的力锁紧滑动安装架及固定安装架之间的单元节保证单元节高度公差，保证2～3.5m的单元节高度公差控制在±1.5mm。

第二，直线导轨安装在水平校准后的水平基准台上，使动座架、滑动安装架、滑动支撑架可以在其上移动，可依据单元节的高度进行轴向位置的调整，保证单元节上下法兰安装锁紧及支撑单元件用。滑动安装架的固定孔与固定安装架的固定孔配钻加工，保证单元节上下法兰安装孔相对角度偏差为±1°。

第三，水平基准台采用高强度10mm厚壁方管焊接组成，保证滑动安装架的锁定孔与固定安装架的锁定孔平行度在6000mm长单元节为0.2mm。

附图说明

图1是本实用新型生产特高压复合支柱用法兰对正锁紧装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型水平基准台和固定安装架的俯视图；

图3是本实用新型固定安装架的侧视图；

图4是本实用新型滑动支撑座的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种生产特高压复合支柱用法兰对正锁紧装置，包括水平基准台1，水平基准台1上设置直线导轨2，直线导轨2一侧的水平基准台1上设置固定安装架3。

直线导轨2上设置滑动设置动座架4、滑动安装架5，滑动安装架5位于动座架4与固定安装架3之间；滑动安装架5与固定安装架3结构相同，滑动安装架5与固定安装架3上均设有法兰定位螺纹孔10，法兰定位螺纹孔10滑动安装架5和固定安装架3上的法兰定位孔10与特高压复合支柱用法兰上的法兰孔12一一对应且同轴线设置。

动座架4上设有滑动安装架顶紧装置24。

水平基准台1上设有若干个第一锁定孔6，动座架4上设有第二锁定孔7，第一、二锁定孔6、7相对应并在锁定孔中设置定位销13，实现动座架4在水平基准台1上的定位。

滑动安装架顶紧装置24包括螺杆8、螺杆驱动装置25，螺杆8螺纹连接在动座架4上，螺杆8水平设置，螺杆驱动装置25驱动连接螺杆8，螺杆8端部设置设置推盘9。

直线导轨2上设置若干个滑动支撑座11，滑动支撑座11位于滑动安装架5与固定安装架3之间；滑动安装架5的高度低于滑动安装架5、固定安装架3的高度。

滑动支撑座11包括滑套14、千斤顶15、支撑座16，滑套14滑动设置在直线导轨2上，滑套14上设置千斤顶15，千斤顶15通过支撑杆17与支撑座16相连接，支撑座16为月牙弧形。

直线导轨2的数量为两个，两个直线导轨2平行设置。

滑套14的数量为2个，2个滑套14通过连接板21相连接，两个滑套14顶部设置安装板18，安装板18上设置槽钢19，槽钢19竖向设置，槽钢19顶部设置垫板20，垫板20上设置千斤顶15。

槽钢19与安装板18之间设有下筋板22，支撑座16与支撑杆17之间设有上筋板23。

滑动安装架5通过滑套滑动设置在直线导轨2上。

动座架4通过滑套滑动设置在直线导轨2上。

生产特高压复合支柱用法兰对正锁紧装置的工作过程：滑动安装架在直线导轨上移动到适当位置，采用带螺纹的锥形定位销26通过固定孔将单元节27法兰安装孔与滑动安装架的固定孔同心固定。动座架上的手轮施加不小于10kn的力锁紧滑动安装架及固定安装架之间的单元节保证单元节高度公差，保证2～3.5m的单元节高度公差控制在±1.5mm。

直线导轨安装在水平校准后的水平基准台上，使动座架、滑动安装架、滑动支撑架可以在其上移动，可依据单元节的高度进行轴向位置的调整，保证单元节上下法兰安装锁紧及支撑单元件用。滑动安装架的固定孔与固定安装架的固定孔配钻加工，保证单元节上下法兰安装孔相对角度偏差为±1°。

水平基准台7采用高强度10mm厚壁方管焊接组成，保证滑动安装架3的固定孔与固定安装架6的固定孔平行度在6000mm长单元节为0.2mm。

本实用新型生产特高压复合支柱用法兰对正锁紧装置，适用特高压芯棒直径280mm、315mm用，最大法兰安装直径为550mm，安装的单元节长度最大长度为6000mm，最短长度为1000mm。