一种薄膜电容器及电机驱动器的制作方法

本实用新型主要涉及电容器技术领域，尤其涉及用于一种薄膜电容器及电机驱动器。

背景技术：

电动汽车的驱动器尺寸要求越来越小，成本要求越来越低，薄膜电容器属于驱动器里的关键物料，因此，需要降低电容尺寸和成本。

目前，大部分驱动器采用的是标准电容，标准电容的外形都是固定的，尺寸很大，不能满足设计要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的实施例提供了一种结构简单、紧凑的薄膜电容器及电机驱动器。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

提供一种薄膜电容器，包括：

外壳；

若干电容芯子；

第一母排，与所述电容芯子的一端连接,所述第一母排设置有第一引脚；

第二母排，与所述电容芯子的另一端连接，所述第二母排设置有第二引脚；

绝缘层，设置于所述第一母排和所述第二母排之间；其中，

所述电容芯子、所述第一母排、所述第二母排和所述绝缘层密封于所述外壳的内部，所述第一引脚和所述第二引脚均延伸至所述外壳的外部；

所述第一母排、所述绝缘层和所述第二母排依次层叠设置，所述绝缘层设置有第一通孔，所述第二母排设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第一引脚依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

在一些实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第一引脚同轴设置，并且所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。

在一些实施例中，多个所述第一引脚和多个所述第二引脚并排交替设置，并且相邻的所述第一引脚和所述第二引脚间隔预设距离，一个所述第一引脚对应一个所述第二引脚。

在一些实施例中，所述薄膜电容器设置有标识符，所述标识符对应所述第一引脚和所述第二引脚设置，所述标识符用于区分所述第一引脚和所述第二引脚的极性。

在一些实施例中，所述第一母排呈矩形板状，所述绝缘层呈l形结构，所述第二母排呈]形结构。

在一些实施例中，多个所述电容芯子沿所述第一母排的长度方向并排分布并与所述第一母排固定连接。

在一些实施例中，所述第一母排为正极母排，所述第二母排为负极母排，所述第一引脚为正极引脚，所述第二引脚为负极引脚，所述第一母排与所述电容芯子的正极连接，所述第二母排与所述电容芯子的负极连接。

在一些实施例中，所述外壳设置有凸台，所述凸台设置有定位孔。

在一些实施例中，所述电容芯子、所述第一母排、绝缘层和所述第二母排通过灌封料灌封于所述外壳的内部。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种电机驱动器，其包括上述的薄膜电容器。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的薄膜电容器包括外壳、若干电容芯子、设置有第一引脚的第一母排、设置有第二引脚的第二母排以及设置于第一母排和第二母排之间的绝缘层，第一母排与电容芯子的一端连接，第二母排与电容芯子的另一端连接，其中，第一母排、绝缘层和第二母排层叠设置，电容芯子、第一母排、第二母排和绝缘层密封于外壳的内部，使得薄膜电容器的结构简单、紧凑，并且，绝缘层设置有第一通孔，第二母排设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，第一引脚依次穿过第一通孔和第二通孔，以允许第一引脚和第二引脚的位置可以按电气性能最优方式布置，避免从第一母排的边缘引出第一引脚。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的一种薄膜电容器的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的一种薄膜电容器的部分结构的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直”、“水平”以及类似的表述只是为了说明的目的。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图2,本实用新型其中一实施例提供的一种薄膜电容器100，该薄膜电容器100包括外壳10、若干电容芯子20、第一母排30、第二母排40和绝缘层50，第一母排30与电容芯子20的一端连接，第一母排30设置有第一引脚301，第二母排40与电容芯子20的另一端连接，第二母排40设置有第二引脚401，绝缘层50设置于第一母排30和第二母排40之间，并且，电容芯子20、第一母排30、第二母排40和绝缘层50均密封于外壳10的内部，以形成薄膜电容器100，其中，第一引脚301和第二引脚401均延伸至外壳10的外部，以允许薄膜电容器100与外部电路或装置连接。

外壳10为长方体结构，其设置有容置腔(图未示)，电容芯子20、第一母排30、第二母排40和绝缘层50在装配好后均收容于容置腔，再用高温灌封料101进行填充、固化、密封,并进行真空操作处理,使高温灌封料101完全填充整个产品内部的缝隙,以最终形成薄膜电容器100。优选的，灌封料101灌封至与外壳10的开口齐平的位置，也即灌封料101完全灌封外壳10的容置腔。

具体请参阅图2，在一些实施例中，第一母排30呈矩形板状，其由导电材料制作而成，在具体的实施方式中，第一母排30可以是铜排。绝缘层50呈l形结构，其由绝缘材料制作而成，绝缘层50用于隔绝第一母排30与第二母排40之间的连接。第二母排40呈]形结构，其由导电材料制作而成，在具体的实施方式中，第二母排40可以是铜排。其中，第一母排30、绝缘层50和第二母排40依次层叠设置于电容芯子20，并且在层叠处，第一母排30相较绝缘层50和第二母排40贴近于电容芯子20。

具体的，第一母排30、绝缘层50和第二母排40的长度方向相互平行设置地连接于电容芯子20。

第一母排30可通过焊接的方式固定连接电容芯子20的一端，并且

第一母排30与电容芯子20平行贴合。

绝缘层50包括水平部51和垂直部52，水平部51和垂直部52均呈矩形板状，水平部51与垂直部52相互垂直连接，水平部51和垂直部52可为一体结构。绝缘层50的水平部51可通过粘结剂(图未示)固定连接于第一母排30背离电容芯子20的一面，并且水平部51与第一母排30平行贴合。绝缘层50的垂直部52沿电容芯子20相邻第一母排30的一面设置。其中，粘结剂其固定连接作用，粘结剂可由绝缘导热材料制成。

第二母排40包括第一侧端41、第二侧端42和连接部43，第一侧端41、第二侧端42和连接部43均呈矩形板状，第一侧端41和第二侧端42分别固定连接于连接部43的两侧边，并且第一侧端41和第二侧端42均与连接部43垂直设置。第二母排40的第一侧端41通过粘结剂固定连接于水平部51背离第一母排30的一面，并且第一侧端41与水平部51平行贴合。第二母排40的第二侧端42连接于电容芯子20的另一端，也即第二侧端42连接于电容芯子20背离第一母排30的一端，并且第二侧端42与电容芯子20背离第一母排30的一端平行贴合。

其中，电容芯子20的一端、第一母排30、绝缘层50的水平部51和第二母排40的第一侧端41相邻两者相互贴合，并且，水平部51与垂直部52的连接处和第一侧端41与连接部43的连接处两者相互贴合。通过以上设置，使得薄膜电容器100的内部结构布局合理、简单且紧凑，并且，第一母排30和第二母排40的布局设置不仅可以增大电流的流通面积，降低薄膜电容器100的寄生电阻和电感,还可以增大第一母排30和第二母排40与灌封料101的接触面积，使得第一母排30和第二母排40与灌封料101充分粘合牢固,从而使得薄膜电容器100的内部结构稳固。

在一些实施例中，多个电容芯子20沿第一母排30的长度方向并排分布并与第一母排30固定连接，也即第一母排30将多个电容芯子20成排地固定在一起。其中，电容芯子20的数量可以根据实际需要选择，例如，两个，三个以上，并且，第一母排30、第二母排40和绝缘层50的长度可根据电容芯子20的数量设置，例如，第一母排30、第二母排40和绝缘层50的长度能大致覆盖整排电容芯子20的长度。

第一母排30设置有第一引脚301，第一引脚301连接于第一母排30背离电容芯子20的一面，并且第一引脚301依次穿过绝缘层50的水平部51和第二母排40的第一侧端41，在具体的实施方式中，第一引脚301可通过焊接的方式固定于第一母排30。第二母排40设置有第二引脚401，第二引脚401连接于第一侧端41背离绝缘层50的一面，在具体的实施方式中，第二引脚401可通过焊接的方式固定于第二母排40。其中，第一引脚301和第二引脚401均为圆柱状，第一引脚301和第二引脚401可通过焊接的方式与外部电路或装置连接。

在一些其他实施例中，第一引脚301和第二引脚401的形状可以根据需要设置，例如，矩形片状，进一步地，矩形片状的第一引脚301和第二引脚401还可设置用于与外部电路或装置连接的连接孔。

绝缘层50的水平部51设置有第一通孔(图未示)，第二母排40的第一侧端41设置有第二通孔402，第一通孔与第二通孔402连通，第一引脚301依次穿过第一通孔和第二通孔402，以允许第一引脚301和第二引脚401的位置可以按电气性能最优方式布置，例如，第一引脚301和第二引脚401沿第一母排30长度方向的中轴线并排设置，避免须从第一母排30的边缘引出第一引脚301。优选的，第一通孔、第二通孔402和第一引脚301同轴设置。

进一步地，为了防止第一引脚301与第二母排40接触，造成正负极连接，第二通孔402的孔径大于第一通孔的孔径，使得第一引脚301穿插过第二通孔402时，第一引脚301不与第二通孔402的孔边缘接触，也即防止第一母排30与第二母排40直接导通，从而可确保电流在第一引脚301和第二引脚401之间单向流动，保证薄膜电容器100的安全性。

在一些实施例中，多个第一引脚301和多个第二引脚401并排交替设置，并且相邻的第一引脚301和第二引脚401间隔预设距离，一个第一引脚301对应一个第二引脚401。其中，绝缘层50的水平部51和第二母排40的第一侧端41设置有多对同轴设置的第一通孔和第二通孔402，一个第一引脚301对应一对第一通孔和第二通孔402设置。

在具体的实施方式中，第一母排30可以是正极母排或负极母排，相对的，第二母排40可以是负极母排或正极母排。例如，当第一母排30为正极母排时，第一引脚301为正极引脚，相对的，第二母排40为负极母排，第二引脚401为负极引脚，并且，第一母排30与电容芯子20的正极连接，第二母排40与电容芯子20的负极连接，其中，外部电流由第一引脚301接入，再从第二引脚401流出。

具体请参阅图1，在一些实施例中，外壳10设置有凸台11，凸台11由外壳10的边缘往远离外壳10的方向延伸得到，延伸凸台11设置有定位孔111，定位孔111用于定位，使得薄膜电容器100可固定于外部装置或电器，例如，固定于汽车电机驱动器铝壳内。优选的，两个上述凸台11相背离地设置于外壳10的开口处的两边，可使得薄膜电容器100可更好地紧固于外部装置或电器。

在一些实施例中，薄膜电容器100还设置有标识符102，标识符102对应第一引脚301和第二引脚401设置，标识符102用于区分第一引脚301和第二引脚401的极性。例如，标识符102包括“+”符号和“-”符号，“+”符号对应第一引脚301设置，“-”符号对应第二引脚401设置，其中，“+”符号用于表示第一引脚301为正极引脚，“-”符号用于表示第二引脚401为负极引脚。在具体的实施方式中，标识符102设置于固化后的灌封料101表面，并且标识符102靠近对应的引脚设置。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种电机驱动器，其包括上述薄膜电容器100，该电机驱动器可应用于汽车领域。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。