一种用于电力电缆的散热铠装层的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地，涉及一种用于电力电缆的散热铠装层。

背景技术：

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆机械保护层可以加到任何结构的电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆。可以采用任何一种方式敷设，更适用于岩石地区的直埋敷设。铠装电缆一般是固定敷设电力电缆，通俗来说就是固定在一个地方而基本不移动，动力线传输电能。

现有常用铠装层为沿着电缆长度方向保持等厚的金属套筒，虽然通过现有铠装层的设置，电力电缆的抗机械破坏力和耐腐蚀性得到了保障，但现有电力电缆却普遍存在另外一个问题，就是电力电缆长期使用后，难免在缆芯内部产生大量的高温，这些高温无法及时散去，长时间容易造成电力电缆内部的保护层之间的损坏，降低了电力电缆的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种用于电力电缆的散热铠装层，用于解决电力电缆长期使用后产生大量热，无法及时散去，造成电缆内部结构的破坏和使用寿命的降低。

一种用于电力电缆的散热铠装层，使用时其包设在缆芯外围，沿电缆径向方向横截面呈圆环结构，所述散热铠装层包括靠近缆芯的内里面和靠近电缆外皮的外围面，所述内里面沿电缆长度方向到所述内里面的间距大小一致，所述外围面沿电缆长线方向到所述内里面的间距呈周期性变化，单个周期内，所述外围面沿电缆长度方向持续一段到所述内里面的间距保持为r1，接着持续一段到所述内里面的间距保持为r2，r1>r2。

本实用新型提供的一种用于电力电缆的散热铠装层，不同于传统铠装层呈沿着电缆长度方向等厚的套筒，而是沿着电缆长度方向在靠近电缆外皮的方向呈周期性厚-薄交替。具体的，所述外围面沿电缆长线方向到所述内里面的间距呈周期性变化，单个周期内，所述外围面沿电缆长度方向持续一段到所述内里面的间距保持为r1，接着持续一段到所述内里面的间距保持为r2，r1>r2，其中，所述散热铠装层中持续一段横截圆半径保持为r1部位的外围面更靠近电缆外皮，较旁侧横截圆半径为r2部位的外围面更容易散热，即，所述散热铠装层中持续一段横截圆半径保持为r1的部位作为有效散热部位，横截圆半径保持为r2的部位作为非有效散热部位，有效散热部位吸收电缆内部及旁侧非有效散热部位的部分热量，通过热传导传递到电缆线外部；周期性结构使得有效散热部位能够均匀排布在沿电缆长度方向，进而整个电缆线都能均匀散热。

因此，本实用新型提供的一种用于电力电缆的散热铠装层，能够有效散为长期工作的电力电缆散热，防止电缆内部结构的损坏，延长电力电缆使用寿命。

作为优选的一种方案，r1和r2满足关系：1.5r2≤r1≤3.5r2。实际应用中，r1与r2的关系需设置合理，若r1、r2相差太小，散热效果不明显，相差太大，又将导致整个电缆线的直径过大，综合考虑，其满足以上关系作为合理。

作为优选的一种方案，所述外围面沿电缆长度方向到所述内里面的间距保持为r1的长度为d1，所述外围面沿电缆长度方向到所述内里面的间距保持为r2的长度为d2，d1和d2满足关系：d2≤d1≤1.5d2。本实用新型中，d1的长度就是所述散热铠装层有效散热部位的长度，该长度不得低于非有效散热部位的宽度，以免散热效果不理想，但其也不宜过宽，导致铠装层的机械强度不足。

作为优选的一种方案，所述散热铠装层采用热镀锌钢丝材质或铝合金材质。这种材料简单易得，并且热传递效果好，容易实现本技术方案中的铠装层散热效果。

作为优选的一种方案，单个周期内，所述外围面沿着长度方向到所述内里面的间距由r1逐渐减小到r2，和/或由r2逐渐增大r1。所述外围面沿着长度方向到所述内里面的间距并非突然变窄或变宽，一方面可以有效保证铠装层的机械强度，另一方面，这种平缓式结构变化，能避免尺寸突变结构带来的加工难度，方便生产，有效降低成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本技术方案提供了一种用于电力电缆的散热铠装层，不同于传统铠装层呈沿着电缆长度方向等厚的套筒，而是沿着电缆长度方向在靠近电缆外皮的方向呈周期性厚-薄交替的结构，其中，能够有效散为长期工作的电力电缆散热，防止电缆内部结构的损坏，延长电力电缆使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面图。

图2为本实用新型实施例2的剖面图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种用于电力电缆的散热铠装层，使用时其包设在缆芯外围，沿电缆径向方向横截面呈圆环结构，所述散热铠装层包括靠近缆芯的内里面1和靠近电缆外皮的外围面2，所述内里面1沿电缆长度方向到所述内里面1的间距大小一致，所述外围面2沿电缆长线方向到所述内里面1的间距呈周期性变化，单个周期内，所述外围面2沿电缆长度方向持续一段到所述内里面1的间距保持为r1，接着持续一段到所述内里面1的间距保持为r2，r1>r2。

作为优选的一种方案，r1和r2满足关系：r1＝1.5r2。

作为优选的一种方案，所述外围面2沿电缆长度方向到所述内里面1的间距保持为r1的长度为d1，所述外围面2沿电缆长度方向到所述内里面1的间距保持为r2的长度为d2，d1和d2满足关系：d1＝d2。

作为优选的一种方案，所述散热铠装层采用热镀锌钢丝材质。

实施例2

如图2所示，本实施例提供的一种用于电力电缆的散热铠装层，使用时其包设在缆芯外围，沿电缆径向方向横截面呈圆环结构，所述散热铠装层包括靠近缆芯的内里面1和靠近电缆外皮的外围面2，所述内里面1沿电缆长度方向到所述内里面1的间距大小一致，所述外围面2沿电缆长线方向到所述内里面1的间距呈周期性变化，单个周期内，所述外围面2沿电缆长度方向持续一段到所述内里面1的间距保持为r1，接着持续一段到所述内里面1的间距保持为r2，r1>r2。

作为优选的一种方案，r1和r2满足关系：r1＝2r2。

作为优选的一种方案，所述外围面2沿电缆长度方向到所述内里面1的间距保持为r1的长度为d1，所述外围面2沿电缆长度方向到所述内里面1的间距保持为r2的长度为d2，d1和d2满足关系：d1＝1.25d2。

作为优选的一种方案，所述散热铠装层采用铝合金材质。

作为优选的一种方案，单个周期内，所述外围面2沿着长度方向到所述内里面1的间距由r1逐渐减小到r2，再由r2逐渐增大r1。

实施例3

本实施例提供的一种用于电力电缆的散热铠装层，使用时其包设在缆芯外围，沿电缆径向方向横截面呈圆环结构，所述散热铠装层包括靠近缆芯的内里面和靠近电缆外皮的外围面，所述内里面沿电缆长度方向到所述内里面的间距大小一致，所述外围面沿电缆长线方向到所述内里面的间距呈周期性变化，单个周期内，所述外围面沿电缆长度方向持续一段到所述内里面的间距保持为r1，接着持续一段到所述内里面的间距保持为r2，r1>r2。

作为优选的一种方案，r1和r2满足关系：r1＝3.2r2。

作为优选的一种方案，所述外围面沿电缆长度方向到所述内里面的间距保持为r1的长度为d1，所述外围面沿电缆长度方向到所述内里面的间距保持为r2的长度为d2，d1和d2满足关系：d1＝1.5d2。

作为优选的一种方案，所述散热铠装层采用热镀锌钢丝材质。

作为优选的一种方案，单个周期内，所述外围面沿着长度方向到所述内里面的间距由r1逐渐减小到r2，且由r2逐渐增大r1。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。