一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘耐高温电线技术领域，尤其是一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线。

背景技术：

随着建筑行业消防安全及公众安全意识的提高，对于涉及公众安全建筑场所例如:酒店、商场、车站、机场等，对于电线电缆要求低烟、无卤、阻燃、耐火、环保、安全成为一个重要的使用性能指标，代表了当今电线电缆的发展趋势，传统家装电线已经无法满足市场需要。传统的交联聚烯烃绝缘电线生产工艺一般为辐照交联或紫外光辐照交联，采用这两种交联方式在设备投入上也都很高，一般在600～2000万元不等，对于中小型电缆企业来说，实现难度很大。一种环保型自然交联聚烯烃绝缘电线采用自然交联聚烯烃绝缘材料，使用普通的挤塑装备，挤压式挤出，成品生产结束后绝缘材料可实现自然交联，交联时间一般为两天，对于规格较大挤出厚度较厚的产品也不会超过五天，可以满足用户的需求。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种可以降低成本，结构简单，绝缘耐高温的环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线。

一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线，包括导体和耐火层和绝缘层，导体包括中心导线和边缘导线圈，中心导线贯穿边缘导线圈，且中心导线和边缘导线圈通过绞合的方式连接，所述耐火层包括内层绕包和外层绕包，内层绕包内圈与边缘导线圈的外壁连接，内层绕包的外圈与外层绕包的内圈相接，内层绕包的外壁与绝缘层的内壁相连，所述绝缘层的外壁上连接有屏蔽层，屏蔽层的外壁上包裹有护套层。

优选的，所述边缘导线圈为六根中心导线等距离呈环形排列构成的导线圈，中心导线为退火铜线材料。

优选的，所述内层绕包和外层绕包均采用重叠绕包工艺加工而成，且内层绕包和外层绕包重叠率不小于50％，内层绕包和外层绕包均为合成云母带材料。

优选的，所述绝缘层为自然交联聚烯烃材料，且绝缘层采用挤压式挤包工艺加工而成。

优选的，所述屏蔽层为镀锡铜丝材料编织而成的构件。

上述一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线，由导体和耐火层和绝缘层构成，采用绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好，采用单根铜线的导体结构更简单，更容易加工，耐火层包括内层绕包和外层绕包，采用双层重叠绕包工艺，包裹更紧固，且合成云母具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，绝缘层为自然交联聚烯烃材料，使用普通的挤塑装备，挤压式挤出，成品生产结束后绝缘材料可实现自然交联，交联时间一般为两天，对于规格较大挤出厚度较厚的产品也不会超过五天，可以满足用户的需求，减少成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的耐火层结构图；

图3是本实用新型实施例的实施例二结构图；

图4是本实用新型实施例的实施例三结构图。

图中：1、导体；11、中心导线；12、边缘导线圈；2、耐火层；21、内层绕包；22、外层绕包；3、绝缘层；31、屏蔽层；32、护套层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

请参见图1-2，本实用新型实施例的一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线，包括导体1和耐火层2和绝缘层3，导体1包括中心导线11和边缘导线圈12，中心导线11贯穿边缘导线圈12，且中心导线11和边缘导线圈12通过绞合的方式连接，边缘导线圈12为六根中心导线11等距离呈环形排列构成的导线圈，中心导线11和边缘导线圈12为正规绞合方式绞合在一起，构成直径较大的导体1，中心导线11为退火铜线材料，其柔软性较退火前有较大的提高，以消除中心导线11内的应力及缺陷，中心导线11在20℃时直流电阻符合gb/t3956-2008之相关规定，耐火层2包括内层绕包21和外层绕包22，内层绕包21内圈与边缘导线圈12的外壁连接，内层绕包21的外圈与外层绕包22的内圈相接，内层绕包21的外壁与绝缘层3的内壁相连，内层绕包21和外层绕包22均采用重叠绕包工艺加工而成，且内层绕包21和外层绕包22重叠率均不小于50％，内层绕包21和外层绕包22均为合成云母带材料，保证内层绕包21单层加工完成后，导体1的外部包裹合成云母带材料至少为两层，外层绕包22加工完成后，导体1的外部包裹合成云母带材料至少为四层，合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工云母，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，其最高工作温度可达950℃以上，绝缘层3的外壁上连接有屏蔽层31，屏蔽层31为镀锡铜丝材料编织而成的构件，可以防腐，屏蔽电场和磁场，使电力传输和控制信号传输互不干扰，信息传输精确，降低电能损耗，屏蔽层31的外壁上包裹有护套层32，护套层32采用硅树脂与玻璃纤维的混合材料，且使用挤压式挤包工艺加工而成，固化后形成一层非常牢固的薄膜，不会有气泡和脱皮，韧性强，经硅树脂处理过的玻璃纤维布和玻璃纤维套管在反复弯折后仍然能保持原来的外观和优异的抗撕扯性能，不会出现散口现象，便于导体1弯曲，绝缘层3为自然交联聚烯烃材料，聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好，良好的机械强度、电绝缘性等特点，且绝缘层3采用挤压式挤包工艺加工而成，使用普通的挤塑装备，挤压式挤出，成品生产结束后绝缘材料可实现自然交联，交联时间一般为两天，对于规格较大挤出厚度较厚的产品也不会超过五天，可以满足用户的需求。

工作过程：生产时，将中心导线11和边缘导线圈12采用正规绞合方式绞合在一起，构成直径较大的导体1，从导体1的一端缠绕内层绕包21和外层绕包22，且内层绕包21和外层绕包22重叠率均不小于50％，绕包完成后，进行绝缘层3挤塑，使用普通的挤塑装备，挤压式挤出，并连接屏蔽层31，结束后绝缘材料可实现自然交联，最后通过挤塑装备挤压护套层32，护套层32固化后形成一层非常牢固的薄膜，使用时，导体1完成信号传输，耐火层2的耐高温性能和耐燃烧性能能有效防止内部导体1着火，绝缘层3绝缘，屏蔽层31可以防腐，屏蔽电场和磁场，使电力传输和控制信号传输互不干扰，信息传输精确，降低电能损耗，护套层32起到保护，方便折弯。

实施例二：

请参见图3，本实施例中，边缘导线圈12的数量不少于两层，且外层的边缘导线圈12的内圈刚好将内层的边缘导线圈12包裹，其他结构与实施例一中相同，本实施例中相同直径导体1的情况下，中心导线11的直径小于实施例一中中心导线11的直径，这种绞合后的导体1要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好，单线根数越多，绞线越柔软，适用于需要反复折弯的区域，或者折弯弯度较大的地方。

实施例三：

请参见图4，本实施例中，导体1为单根退火圆铜线构成，本实施例中单根退火圆铜线代替了实施例一中中心导线11和边缘导线圈12，其他结构与实施例一中相同，本实施例中采用单根退火圆铜线构成导体1，节省了中心导线11和边缘导线圈12绞合的过程，该方式结构更简单，生产更容易。

综上所述：本实用新型实施例的一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线，由导体1和耐火层2和绝缘层3构成，采用绞合后的导体1要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好，采用单根铜线的导体1结构更简单，更容易加工，耐火层2包括内层绕包21和外层绕包22，采用双层重叠绕包工艺，包裹更紧固，且合成云母具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，绝缘层3为自然交联聚烯烃材料，使用普通的挤塑装备，挤压式挤出，成品生产结束后绝缘材料可实现自然交联，交联时间一般为两天，对于规格较大挤出厚度较厚的产品也不会超过五天，可以满足用户的需求，减少成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。