本实用新型涉及安装架技术领域，尤其涉及一种防气安装架。
背景技术：
安装架是供开关或者插座安装使用的，现有技术的安装架安装到墙壁内后并没有与墙壁隔离，这样使用时间久了，墙壁内可能产生一些有害气体进入到安装架内部，进而影响设置在安装架内部的开关组件或者插座组件的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止外部的气体进入到安装架内部的防气安装架。
本实用新型所采用的技术方案是：一种防气安装架，包括用于安装开关组件或者插座组件的安装架本体，它还包括防气罩，所述防气罩与安装架之间密封固定，且所述防气罩内设有用于容置开关组件或者插座组件的容置腔。
采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：设置一个防气罩，并且与安装架本体密封固定，并且防气罩内还设有容置腔，这样开关组件或者插座组件还可以跟之前一样方便的安装，这样使用久了即使墙壁内产生有害气体也不容易进入到安装架内部。
作为优选，所述防气罩为软胶材料制成的。采用软胶材料制成，这样安装开关组件或者插座组件时比较方便，不容易损坏。
作为优选，所述安装架本体下端面设有多个安装槽，且所述防气罩上端设有用于嵌入安装槽的凸起。通过安装槽与凸起的配合，可以方便的将防气罩安装到安装架本体上。
作为优选，所述安装槽分为第一安装槽与第二安装槽，且所述第一安装槽的槽宽大于第二安装槽的槽宽，且所述第一安装槽设置在安装架其中两个对角上。将安装槽分为第一安装槽与第二安装槽，并且第一安装槽槽宽较大，设置在两个对角上，这样可以主要通过两个第一安装槽进行定位固定，然后通过其他的第二安装槽进行辅助的定位固定。
作为优选，所述凸起包括与第一安装槽匹配的第一凸起以及与第二安装槽匹配的第二凸起。这样设置与安装槽匹配，安装固定更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型防气安装架的结构示意图。
图2为本实用新型防气安装架中安装架本体的结构示意图。
图3为本实用新型防气安装架中防气罩的结构示意图。
如图所示：1、安装架本体；2、防气罩；3、容置腔；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、第一凸起；7、第二凸起。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
一种防气安装架，包括安装架本体1以及防气罩2，其中：
安装架本体1大部分结构与现有技术相似，只是在背面设置了一些安装槽，分别为第一安装槽4与第二安装槽5，其中第一安装槽4有两个，分别设置在其中两个对角上，如图2所示为左上角和右下角，第一安装槽4则随机分布在安装架本体1空余的地方，如图2所示，在左上角的第一安装槽4周围分布了四个第二安装槽5，右上角分布了五个第二安装槽5，左下角分布了五个第二安装槽5，右下角在第一安装槽4周围分布了四个第二安装槽5，并且在左侧以及右侧上分别分布了七个第二安装槽5，在上侧与下侧上也分别分布了七个第二安装槽5；
防气罩2，采用防腐蚀的软胶材料制成，并且防气罩2与安装架本体1之间的密封固定的，即防气罩2直接固定在安装架本体1下端面上，固定好之后，安装架本体1与防气罩2之间是没有缝隙的，气体不能从安装架本体1下端面进入到防气罩2的容置腔3内，而且防气罩2的上端面是设置有第一凸起6与第二凸起7，其位置以及尺寸均与安装架本体1上的第一安装槽4以及第二安装槽5对应。
使用时直接将防气罩2上的凸起嵌入到安装架本体1上的安装槽内，即可实现防气罩2的安装，安装比较方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
1.一种防气安装架，包括用于安装开关组件或者插座组件的安装架本体(1)，其特征在于：它还包括防气罩(2)，所述防气罩(2)与安装架之间密封固定，且所述防气罩(2)内设有用于容置开关组件或者插座组件的容置腔(3)。
2.根据权利要求1所述的防气安装架，其特征在于：所述防气罩(2)为软胶材料制成的。
3.根据权利要求1所述的防气安装架，其特征在于：所述安装架本体(1)下端面设有多个安装槽，且所述防气罩(2)上端设有用于嵌入安装槽的凸起。
4.根据权利要求3所述的防气安装架，其特征在于：所述安装槽分为第一安装槽(4)与第二安装槽(5)，且所述第一安装槽(4)的槽宽大于第二安装槽(5)的槽宽，且所述第一安装槽(4)设置在安装架其中两个对角上。
5.根据权利要求4所述的防气安装架，其特征在于：所述凸起包括与第一安装槽(4)匹配的第一凸起(6)以及与第二安装槽(5)匹配的第二凸起(7)。