一种带气蚀罩的整体式活塞及带有该活塞的水阀的制作方法
【专利摘要】一种带有防气蚀罩的整体式活塞及带有该活塞的水阀，其包括活塞缸、塞体、防气蚀罩以及弹性件；活塞缸固定安装于阀体上，塞体于活塞缸内作来回往复运动；防气蚀罩包括与塞体固定连接的顶壁、以及侧壁，侧壁的外表面与过水孔的内壁贴合，且侧壁上设置有多个倾斜的长孔；弹性件抵接于活塞缸与塞体之间。本发明活塞缸与阀盖为整体式结构，紧凑了结构，减少了零件数量及材料的使用、还减少了密封副，增加了密封的可靠性。同时，有效的减少、甚至防止气蚀现象的发生，在小流量工作状态下，也只会在防气蚀罩内部产生小量的气蚀现象，从而延长了活塞式水阀的工作寿命，并且有效的减少了噪音和震动。
【专利说明】一种带气蚀罩的整体式活塞及带有该活塞的水阀
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种带气蚀罩的整体式活塞，特别涉及一种带有该活塞的水阀。
【背景技术】
[0002] 目前，水阀中活塞通常设置于阀体上，其包括活塞缸、于活塞缸内作往复运动的塞 体以及盖设于活塞缸外的阀盖。其中，活塞缸与阀盖、塞体与活塞缸之间均设置有密封圈， 以达到较好的密封效果。这种结构，在安装时，通常造成拆装工序较复杂。另外，阀体上设 置供活塞活动穿接在内部的阀孔，阀体位于阀孔的边缘形成阀瓣，其在工作时，通常会产生 气蚀现象，在水阀处于小流量工作的状态时，气蚀现象尤为严重，气蚀现象中产生的气泡破 裂会释放出较大的能量，从而使阀门产生较大的噪音、震动，更为严重的是会损坏水阀的内 部零件。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种带气蚀罩的整体式活塞，其 结构简单、拆装方便且能够有效的防止气蚀现象对水阀的影响，降低噪音和震动。
[0004] 为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种带有防气蚀罩的整体式活塞，其设置于水阀上；水阀包括阀体及固定安装在 阀体上的阀座，阀座上设置有过水孔，活塞可沿过水孔的轴向在封堵于过水孔上端部开口 的关闭位置和一远离过水孔的打开位置之间运动；活塞包括活塞缸、塞体、固定连接于塞体 一端的防气蚀罩以及弹性件；活塞缸固定安装于阀体上，塞体于活塞缸内作来回往复运动； 防气蚀罩活动的穿接在过水孔中并能够在塞体的带动沿过水孔的轴向运动，防气蚀罩包括 与塞体固定连接的顶壁、以及由顶壁的边缘向下延伸的侧壁，侧壁的外表面与过水孔的内 壁贴合，且侧壁上设置有多个倾斜的长孔；弹性件抵接于活塞缸与塞体之间，用于提供塞体 向远离活塞缸方向移动的回复力。
[0006] 该多个长孔绕防气蚀罩的中心轴线圆周阵列。
[0007] 长孔的长度方向与侧壁的延伸方向的夹角为10-20度。
[0008] 塞体与活塞缸之间、塞体与阀座之间分别设置有用于增加密封的性活塞密封圈与 阀瓣密封圈。
[0009] 为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案：
[0010] 一种水阀包括阀体、固定安装在阀体上的阀座以及设置于阀体上的活塞；阀座上 设置有过水孔，活塞可沿过水孔的轴向在封堵于过水孔上端部开口的关闭位置和一远离过 水孔的打开位置之间运动；活塞包括活塞缸、塞体、固定连接于塞体一端的防气蚀罩以及弹 性件；活塞缸固定安装于阀体上，塞体于活塞缸内作来回往复运动；防气蚀罩活动的穿接 在过水孔中并能够在塞体的带动沿过水孔的轴向运动，防气蚀罩包括与塞体固定连接的顶 壁、以及由顶壁的边缘向下延伸的侧壁，侧壁的外表面与过水孔的内壁贴合，且侧壁上设置 有多个倾斜的长孔；弹性件抵接于活塞缸与塞体之间，用于提供塞体向远离活塞缸方向移 动的回复力。 toon] 该多个长孔绕防气蚀罩的中心轴线圆周阵列。
[0012] 长孔的长度方向与侧壁的延伸方向的夹角为10-20度。
[0013] 塞体与活塞缸之间、塞体与阀座之间分别设置有用于增加密封的性活塞密封圈与 阀瓣密封圈。
[0014] 本发明的有益效果在于：
[0015] 相比于现有技术，本发明活塞缸与阀盖为整体式结构，紧凑了结构，减少了零件数 量及材料的使用、还减少了密封副，增加了密封的可靠性。同时，由于在活塞上安装了防气 蚀罩，可以有效的减少、甚至防止气蚀现象的发生，在小流量工作状态下，也只会在防气蚀 罩内部产生小量的气蚀现象，从而延长了水阀的工作寿命，并且有效的减少了噪音和震动。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明活塞的结构示意图；
[0017] 图2为图1活塞中防气蚀罩的结构示意图；
[0018] 其中：10、阀体；20、阀座；21、过水孔；30、活塞；31、活塞缸；32、塞体；33、活塞密 封圈；34、阀瓣密封圈；35、防气蚀罩；350、顶壁；352、侧壁；354、长孔；36、弹性件。
【具体实施方式】
[0019] 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述：
[0020] 如图1所示，本发明的水阀包括阀体10、阀座20以及活塞30。阀座20固定安装 于阀体10上，其上设置有供水流通过的过水孔21。活塞30活动安装于阀体10上，其可在 外力作用下沿过水孔21的轴向运动，并可在封堵于过水孔21上端部开口的关闭位置与远 离过水孔21的打开位置之间运动。即，活塞30向下运动至与阀座20上端面贴合的位置即 为上述的关闭位置，活塞30向上运动至与阀座20上端面分离的位置即为上述的打开位置。 活塞30包括活塞缸31、于活塞缸31内作来回往复运动的塞体32、防气蚀罩35以及弹性件 36。活塞缸31通过螺钉固定安装于阀体10上。在本实施例中，活塞缸31与阀盖为整体结 构。如此，可省去盖设于活塞缸31上的阀盖，紧凑了整个活塞30的结构，减少了零件数量。 在本实施例中，塞体32与活塞缸31之间以及塞体32远离活塞缸31的下端面与阀座20之 间分别设置有用于增加密封的性活塞密封圈33与阀瓣密封圈34。
[0021] 防气蚀罩35活动地穿接在过水孔21中，并固定连接于塞体32远离活塞缸31的 下端面，其能够在活塞30的带动下沿过水孔21的轴向运动。防气蚀罩35包括与塞体32 的下端面通过螺钉固定连接的顶壁350、以及由顶壁350的边缘向下延伸且呈环状的侧壁 352。侧壁352的外表面与过水孔21的内壁贴合，其上设置有多个倾斜的长孔354。多个长 孔354绕防气蚀罩35的中心轴线（即过水孔21的中心轴线）圆周阵列。其中，长孔354 的长度方向与侧壁352的延伸方向的夹角为10-20度，尤其是15度时，其降噪和减震效果 最佳。弹性件36抵接于活塞缸31与塞体32之间，用于提供塞体32向远离活塞缸31方向 移动的回复力。
[0022] 在使用过程中，塞体32可在外力作用下于活塞缸31内作来回往复运动，从而带动 防气蚀罩35相对于阀座20过水孔21运动，以改变长孔354供水流过的面积。
[0023] 当水流经由阀门的进口进入，并从防气蚀罩35周缘的长孔354进入并射向防气蚀 罩35的中心轴，水和气泡的射流只在防气蚀罩35内部相互撞击，形成紊流，增加了水的流 动阻力，减少了水的压力恢复，减缓了水压力变化的梯度，促使水流速更为平稳，从而有效 的减小、甚至防止气蚀现象的发生。当水阀的进口压力不变，长孔354供水流过的面积变小 时，水阀处于小流量工作状态时，即使发生气蚀现象，其也仅仅是发生在防气蚀罩35内部， 从而保护了阀座20,延长了水阀的工作寿命，并且水流从不同方向上的长孔354进入并撞 击，也就是说倾斜的长孔354使水流在防气蚀罩35内部形成紊流，有效的减少了噪音和震 动。
[0024] 本发明，活塞缸31与阀盖为整体式结构，紧凑了结构，减少了零件数量及材料的 使用、还减少了密封副，增加了密封的可靠性。由于在活塞30上安装了防气蚀罩35,可以有 效的减少、甚至防止气蚀现象的发生，在小流量工作状态下，也只会在防气蚀罩35内部产 生小量的气蚀现象，从而延长了活塞式水阀的工作寿命，并且有效的减少了噪音和震动。
[0025] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种 相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围 之内。
【权利要求】
1. 一种带有防气蚀罩的整体式活塞，其设置于水阀上；水阀包括阀体及固定安装在阀 体上的阀座，阀座上设置有过水孔，活塞可沿过水孔的轴向在封堵于过水孔上端部开口的 关闭位置和一远离过水孔的打开位置之间运动，其特征在于：包括活塞缸、塞体、固定连接 于塞体一端的防气蚀罩以及弹性件；活塞缸固定安装于阀体上，塞体于活塞缸内作来回往 复运动；防气蚀罩活动的穿接在过水孔中并能够在塞体的带动沿过水孔的轴向运动，防气 蚀罩包括与塞体固定连接的顶壁、以及由顶壁的边缘向下延伸的侧壁，侧壁的外表面与过 水孔的内壁贴合，且侧壁上设置有多个倾斜的长孔；弹性件抵接于活塞缸与塞体之间，用于 提供塞体向远离活塞缸方向移动的回复力。
2. 如权利要求1所述的带有防气蚀罩的整体式活塞，其特征在于：该多个长孔绕防气 蚀罩的中心轴线圆周阵列。
3. 如权利要求2所述的带有防气蚀罩的整体式活塞，其特征在于：长孔的长度方向与 侧壁的延伸方向的夹角为10-20度。
4. 如权利要求1所述的带有防气蚀罩的整体式活塞，其特征在于：塞体与活塞缸之间、 塞体与阀座之间分别设置有用于增加密封的性活塞密封圈与阀瓣密封圈。
5. -种水阀，其特征在于：包括阀体、固定安装在阀体上的阀座以及设置于阀体上的 活塞；阀座上设置有过水孔，活塞可沿过水孔的轴向在封堵于过水孔上端部开口的关闭位 置和一远离过水孔的打开位置之间运动；活塞为上述权利要求1至权利要求4任意一项权 利要求所述的活塞。
【文档编号】F16K1/36GK104089026SQ201410310620
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】黎彪 申请人:广东永泉阀门科技有限公司