穿线机的制作方法

本实用新型涉及管材穿线设备技术领域，特别涉及穿线机。

背景技术：

将线缆穿入波纹管内可以提高线缆耐磨性，提高线缆的耐高温性、阻燃性和耐热性，传统的穿线方式是将波纹管从高处垂下，然后从波纹管的顶端伸入线缆，线缆在重力下逐渐穿入波纹管，这种穿线方式不仅效率低，耗费人力，而且限制了波纹管的长度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提高穿线效率，节约人力，可以穿入更长的波纹管，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供穿线机，其包括导引组件和按压组件，按压组件用于固定波纹管，导引组件用于向波纹管输送线缆，导引组件包括第一驱动器、主动辊和从动辊，第一驱动器驱动从动辊向主动辊移动，按压组件包括第二驱动器、第一压块和第二压块，第二驱动器驱动第二压块向第一压块移动。

进一步，第一压块和/或第二压块成型有至少一个第一定位区。

进一步，第一定位区成型为v型区或槽体。

进一步，主动辊和/或从动辊的侧面成型有若干用于增大摩擦的防滑结构。

进一步，防滑结构为齿形结构或螺旋纹路。

进一步，主动辊和/或从动辊的侧面成型有至少一个第二定位区。

进一步，第二定位区成型为v型区或槽体。

进一步，还包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板之间布置有支撑梁，主动辊和第一压块布置在下安装板，第一驱动器和第二驱动器布置在上安装板。

进一步，下安装板布置有用于驱动主动辊的第三驱动器。

有益效果：按压组件固定波纹管的一端，导引组件将线缆从波纹管的固定端送入，取代传统的穿线方式，用机器代替人工，提高穿线效率，波纹管长度也不会受到限制，本实用新型结构合理，使用方便，可广泛应用于管材穿线设备技术领域。

附图说明

图1为穿线机的结构图；

图2为穿线机的结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图2对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型涉及穿线机，其包括导引组件和按压组件，按压组件用于固定波纹管，导引组件用于向波纹管输送线缆，导引组件包括第一驱动器11、主动辊12和从动辊13，第一驱动器11驱动从动辊13向主动辊12移动，按压组件包括第二驱动器14、第一压块15和第二压块16，第二驱动器14驱动第二压块16向第一压块15移动。

穿线机还包括上安装板18和下安装板19，上安装板18和下安装板19之间布置有支撑梁20，主动辊12和第一压块15布置在下安装板19，第一驱动器11和第二驱动器14布置在上安装板18。

第一驱动器11为气缸，从动辊13通过升降板23安装在第一驱动器11的输出端，从动辊13的端部通过滚动轴承和轴承座安装在升降板23的下侧，升降板23布置有两个第一升降导杆22，上安装板18成型有与第一升降导杆22对应的第一导孔。

第二驱动器14为气缸，第二压块16安装在第二驱动器14的输出端，第二压块16的上侧布置有两个第二升降导杆24，上安装板18成型有与两个第二升降导杆24对应的第二导孔。

主动辊12的端部通过滚动轴承和轴承座安装在下安装，下安装板19布置有用于驱动主动辊12的第三驱动器21，第三驱动器21为电机，第三驱动器21的输出端通过齿轮传动机构驱动主动辊12，齿轮传动机构例如蜗轮蜗杆机构或斜齿轮传动结构。

第一压块15和/或第二压块16成型有至少一个第一定位区17，第一定位区17成型为v型区或槽体。可设计第一压块15的上侧面成型有至少一个v型区，第二压块16的下侧面为平面，第二压块16向下移动，将波纹管固定在v型区中，避免穿线时波纹管位置偏移；或者，设计第二压块16的下侧面成型有至少一个v型区，第一压块15的上侧面为平面；或者，第一压块15的上侧面成型有至少一个v型区，第二压块16的下侧面成型有至少一个v型区，第一压块15上的v型区与第二压块16的v型区一一对应。

主动辊12和/或从动辊13的侧面成型有若干用于增大摩擦的防滑结构，从而避免穿线时线缆所受的摩擦力不足，导致无法将线缆输送至波纹管中，防滑结构为齿形结构或螺旋纹路。可设计主动辊12的侧面成型有若干齿形结构，或设计从动辊13的侧面成型有若干齿形结构，或设计主动辊12和从动辊13的侧面均成型有若干齿形结构。

主动辊12和/或从动辊13的侧面成型有至少一个第二定位区，第二定位区成型为v型区或槽体，从而避免穿线时线缆的位置出现偏移。可设计主动辊12的侧面成型有至少一个v型区；或设计从动辊13的侧面成型有至少一个v型区；或者设计主动辊12和从动辊13的侧面均成型有至少一个v型区，且主动辊12侧面的v型区和从动辊13侧面的v型区一一对应。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.穿线机，其特征在于：包括导引组件和按压组件，按压组件用于固定波纹管，导引组件用于向波纹管输送线缆，导引组件包括第一驱动器(11)、主动辊(12)和从动辊(13)，第一驱动器(11)驱动从动辊(13)向主动辊(12)移动，按压组件包括第二驱动器(14)、第一压块(15)和第二压块(16)，第二驱动器(14)驱动第二压块(16)向第一压块(15)移动。

2.根据权利要求1所述的穿线机，其特征在于：第一压块(15)和/或第二压块(16)成型有至少一个第一定位区(17)。

3.根据权利要求2所述的穿线机，其特征在于：第一定位区(17)成型为v型区或槽体。

4.根据权利要求1所述的穿线机，其特征在于：主动辊(12)和/或从动辊(13)的侧面成型有若干用于增大摩擦的防滑结构。

5.根据权利要求4所述的穿线机，其特征在于：防滑结构为齿形结构或螺旋纹路。

6.根据权利要求1所述的穿线机，其特征在于：主动辊(12)和/或从动辊(13)的侧面成型有至少一个第二定位区。

7.根据权利要求6所述的穿线机，其特征在于：第二定位区成型为v型区或槽体。

8.根据权利要求1所述的穿线机，其特征在于：还包括上安装板(18)和下安装板(19)，上安装板(18)和下安装板(19)之间布置有支撑梁(20)，主动辊(12)和第一压块(15)布置在下安装板(19)，第一驱动器(11)和第二驱动器(14)布置在上安装板(18)。

9.根据权利要求8所述的穿线机，其特征在于：下安装板(19)布置有用于驱动主动辊(12)的第三驱动器(21)。

技术总结
本实用新型公开了穿线机，其包括导引组件和按压组件，按压组件用于固定波纹管，导引组件用于向波纹管输送线缆，导引组件包括第一驱动器、主动辊和从动辊，第一驱动器驱动从动辊向主动辊移动，按压组件包括第二驱动器、第一压块和第二压块，第二驱动器驱动第二压块向第一压块移动。按压组件固定波纹管的一端，导引组件将线缆从波纹管的固定端送入，取代传统的穿线方式，用机器代替人工，提高穿线效率，波纹管长度也不会受到限制，本实用新型结构合理，使用方便，可广泛应用于管材穿线设备技术领域。

技术研发人员：周恩宇;王志均;朱文渊
受保护的技术使用者：广州市槿泓电子有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.05.22