一种高效智能的绝缘管型母线包绕生产设备的制作方法

本实用新型涉及绝缘管型母线包绕生产设备术领域，具体为一种高效智能的绝缘管型母线包绕生产设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，目前，在三十五千瓦及以下的母线配电装置中，越来越多采用绝缘管型母线来传输电力，绝缘管型母线代替传统的矩形母线、部分高压电缆、共箱封闭母线等是未来发展的趋势，由于母线属于非标定制产品，其生产周期要求又很短，绝缘管型母线的绝缘包绕由于采用人工包绕的原因，其产量一直都受到很大影响，而且在绝缘材料的包绕过程中，绝缘材料的附着力是否均匀一致，包绕的力度是否均匀等因素，可能使所生产出的绝缘管型母线绝缘层厚薄不一、内部含有气泡、杂质等缺陷，最终导致绝缘管型母线局部放电量增大，影响该产品的使用寿命。

但是，现有的绝缘管型母线不能机械自动化绕包绕，不能方便装夹绝缘管型母线；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效智能的绝缘管型母线包绕生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效智能的绝缘管型母线包绕生产设备，以解决上述背景技术中提出的绝缘管型母线不能机械自动化绕包绕，不能方便装夹绝缘管型母线等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效智能的绝缘管型母线包绕生产设备，包括行程轨道，所述行程轨道的内侧安装有传送链，所述传送链的上端安装有滑动装置，所述滑动装置的上端安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有电机，所述支撑板的内侧安装有传动轴套，所述传动轴套的一侧安装有转板，所述转板的一侧安装有三个放置轮，所述行程轨道上端的两侧均安装有支撑箱，所述支撑箱的上端安装有连接柱，所述连接柱的一侧安装有伸出壳，所述伸出壳的一侧安装有连接轴套，所述连接轴套的两端均安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端安装有弧形板，所述连接轴套的外表面安装有传动带，所述传动带一侧的内侧安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端安装有摇杆。

优选的，所述行程轨道上端面的一端安装有两个限位开关，所述限位开关与行程轨道通过卡槽连接。

优选的，所述滑动装置的一端安装有电源箱，所述滑动装置包括支撑板和滚轮，所述支撑板内侧的下端安装有两个滚轮。

优选的，所述连接轴套内侧的两端均设置有螺纹，其中一个所述螺纹为左旋螺纹，其中另一个所述螺纹为右旋螺纹，所述螺纹柱与连接轴套通过螺纹连接。

优选的，所述第二锥齿轮的一端与第三锥齿轮的上端通过啮合连接。

优选的，所述电机的一侧通过皮带轮连接传动轴套的外表面，所述传动轴套一侧的外表面安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装行程轨道与限位开关的配合，当滑动装置接触到其中一个限位开关时，传送链反转，使其滑动装置反方向移动进行加工，通过往返加工，使其加工质量好，通过安装连接轴套与螺纹柱的配合，通过连接轴套的转动，使其带动内侧的螺纹转动，通过螺纹进行转动螺纹柱使其伸缩，利用螺纹柱推动弧形板使其夹持管型母线的内侧，使得该装置方便夹持；

2、本实用新型通过安装电机与传动轴套的配合，通过电机带动皮带轮转动，皮带轮带动传动轴套转动，使其带动传动轴套转动，传动轴套带动转板转动，利用转板带动放置轮转动，通过放置轮外表面安装的绝缘包绕带进行包绕，使得该装置能机械自动化绕包绕。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型固定台的局部结构示意图；

图4为本实用新型固定杆的局部结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、连接柱；3、伸出壳；4、弧形板；5、摇杆；6、限位开关；7、行程轨道；8、第一锥齿轮；9、滑动装置；10、电机；11、第三锥齿轮；12、支撑板；13、传动轴套；14、转板；15、放置轮；16、传送链；17、电源箱；18、螺纹柱；19、连接轴套；20、传动带；21、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机10(型号为ye3)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效智能的绝缘管型母线包绕生产设备，包括行程轨道7，行程轨道7的内侧安装有传送链16，传送链16的上端安装有滑动装置9，滑动装置9的上端安装有支撑板12，支撑板12的一侧安装有电机10，支撑板12的内侧安装有传动轴套13，传动轴套13的一侧安装有转板14，转板14的一侧安装有三个放置轮15，通过电机10带动皮带轮转动，皮带轮带动传动轴套13转动，使其带动传动轴套13转动，传动轴套13带动转板14转动，利用转板14带动放置轮15转动，通过放置轮15外表面安装的绝缘包绕带进行包绕，使得该装置能机械自动化绕包绕，行程轨道7上端的两侧均安装有支撑箱1，支撑箱1的上端安装有连接柱2，连接柱2的一侧安装有伸出壳3，伸出壳3的一侧安装有连接轴套19，连接轴套19的两端均安装有螺纹柱18，螺纹柱18的一端安装有弧形板4，通过连接轴套19的转动，使其带动内侧的螺纹转动，通过螺纹进行转动螺纹柱18使其伸缩，利用螺纹柱18推动弧形板4使其夹持管型母线的内侧，使得该装置方便夹持，连接轴套19的外表面安装有传动带20，传动带20一侧的内侧安装有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的一端安装有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11的下端安装有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的一端安装有摇杆5。

进一步，行程轨道7上端面的一端安装有两个限位开关6，限位开关6与行程轨道7通过卡槽连接，该装置通过安装行程轨道7与限位开关6的配合，当滑动装置9接触到其中一个限位开关6时，传送链16反转，使其滑动装置9反方向移动进行加工，通过往返加工，使其加工质量好。

进一步，滑动装置9的一端安装有电源箱17，滑动装置9包括支撑板和滚轮，支撑板内侧的下端安装有两个滚轮，该装置通过安装滑动装置9与行程轨道7的配合，使得该装置方便加工。

进一步，连接轴套19内侧的两端均设置有螺纹，其中一个螺纹为左旋螺纹，其中另一个螺纹为右旋螺纹，螺纹柱18与连接轴套19通过螺纹连接，该装置通过安装连接轴套19与螺纹柱18的配合，通过连接轴套19的转动，使其带动内侧的螺纹转动，通过螺纹进行转动螺纹柱18使其伸缩，利用螺纹柱18推动弧形板4使其夹持管型母线的内侧，使得该装置方便夹持。

进一步，第二锥齿轮21的一端与第三锥齿轮11的上端通过啮合连接，该装置通过安装第二锥齿轮21与第三锥齿轮11的配合，通过转动摇杆5，使其带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动传动带20转动，使得该装置传动方便。

进一步，电机10的一侧通过皮带轮连接传动轴套13的外表面，传动轴套13一侧的外表面安装有轴承，该装置通过安装电机10与传动轴套13的配合，通过电机10带动皮带轮转动，皮带轮带动传动轴套13转动，使其带动传动轴套13转动，传动轴套13带动转板14转动，利用转板14带动放置轮15转动，通过放置轮15外表面安装的绝缘包绕带进行包绕，使得该装置能机械自动化绕包绕。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，将管型母线插入弧形板4的外表面，通过转动摇杆5，使其带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动传动带20转动，传动带20带动连接轴套19的转动，使其带动内侧的螺纹转动，通过螺纹进行转动螺纹柱18使其伸缩，利用螺纹柱18推动弧形板4使其夹持管型母线的内侧，通过传送链16推动滑动装置9移动，通过电机10带动皮带轮转动，皮带轮带动传动轴套13转动，使其带动传动轴套13转动，传动轴套13带动转板14转动，利用转板14带动放置轮15转动，通过放置轮15外表面安装的绝缘包绕带进行包绕，使得该装置能机械自动化绕包绕，当滑动装置9接触到其中一个限位开关6时，传送链16反转，使其滑动装置9反方向移动进行加工，通过往返加工，使其加工质量好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。