一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置的制作方法

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置。

背景技术：

铝绞线属于裸导线，目前中国普遍采用铝包钢绞线作为导线，钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。根据电压不同，导线横截面积也不同。该标准用于架空电力线路用的铝绞线及钢芯铝绞线，在全铝绞线加工电缆加工过程中，通常会使用到导向轮，导向轮用于对软体管道或者钢丝，尼龙绳等软体线性物体移动过程中的方向引导。导向轮带有滑轮结构，在某些项目或产品中导向轮会起到省力的作用。

现有的全铝绞线加工电缆加工用导向装置，通常该装置在使用时，在全铝绞线加工电缆加工过程中，通常需要使用到导向装置，使得电缆在加工过程中可稳点卷绕收卷，起到稳定收卷的作用，但该装置在使用时，通常一个装置配套一个导向轮，当搭配不同的机器使用时，无法更好的搭配使用，影响该装置导向的稳定性的问题，为此我们提出一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，以解决上述背景技术中提出的现有的全铝绞线加工电缆加工用导向装置，通常该装置在使用时，在全铝绞线加工电缆加工过程中，通常需要使用到导向装置，使得电缆在加工过程中可稳点卷绕收卷，起到稳定收卷的作用，但该装置在使用时，通常一个装置配套一个导向轮，当搭配不同的机器使用时，无法更好的搭配使用，影响该装置导向的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，包括定位盘，所述定位盘的一侧转动装设有转轴，所述转轴的一端装设有装接片，所述定位盘的另一侧旋合装设有导向轮，所述导向轮上旋设有螺栓，所述导向轮的一侧表面开设有一体式的限位突起，所述定位盘的一端开设有一体式的限位卡槽。

优选的，所述转轴上开设有一体式的限位座，所述限位座的一端装设有限位杆，所述限位杆限位卡设在装接片上。

优选的，所述转轴的两侧对称装设有两个限位杆，且两个限位杆均穿过装接片。

优选的，所述转轴与限位杆上的螺帽旋设在装接片的两侧。

优选的，所述定位盘的直径与导向轮上的盘毂的直径相同。

优选的，所述定位盘与导向轮上开设有对应的螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔贯穿旋设在定位盘与导向轮上。

优选的，所述定位盘与导向轮通过限位突起与限位卡槽旋设固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该装置在使用时，将该装置上的导向轮改设为可便捷拆装的结构，当需要使用到该装置时，可将该装置装设搭配电缆加工装置使用，若在导向过程中，需要使用不同的导向轮时，可取出不同直径的导向轮，通过限位突起与限位卡槽旋设装接，同时通过螺栓固定，方便拆装不同直径的导向轮使用，提高了该装置的实用性；

(2)该装置在使用时，将该装置改设为可调节伸缩的结构，当该装置在使用过程中，可通过调节转轴与装接片的固定长度，从而对导向轮可进行拉伸调节，使得导向轮与电缆处在同一导向片面上，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向轮的截面结构示意图；

图3为本实用新型定位盘与导向轮的爆炸结构示意图；

图中：1、定位盘；2、导向轮；3、转轴；4、限位座；5、限位杆；6、装接片；7、限位突起；8、限位卡槽；9、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，包括定位盘1，定位盘1的一侧转动装设有转轴3，转轴3的一端装设有装接片6，定位盘1的另一侧旋合装设有导向轮2，导向轮2上旋设有螺栓9，导向轮2的一侧表面开设有一体式的限位突起7，定位盘1的一端开设有一体式的限位卡槽8，通过限位突起7与限位卡槽8旋设装接，使用时可方便拆装不同直径的导向轮2使用。

为了更好的使用，本实施例中，优选的，转轴3上开设有一体式的限位座4，限位座4的一端装设有限位杆5，限位杆5限位卡设在装接片6上，方便调节导向轮2的导向角度，为了更好的装设装接片6，本实施例中，优选的，转轴3的两侧对称装设有两个限位杆5，且两个限位杆5均穿过装接片6，提高转轴3固定后的稳定性，为了更好的进行限位，本实施例中，优选的，转轴3与限位杆5上的螺帽旋设在装接片6的两侧，为了更好的连接定位盘1与导向轮2，本实施例中，优选的，定位盘1的直径与导向轮2上的盘毂的直径相同，为了更好的旋设，本实施例中，优选的，定位盘1与导向轮2上开设有对应的螺纹孔，螺栓9通过螺纹孔贯穿旋设在定位盘1与导向轮2上，防止导向轮2固定不稳，为了更好的拆装，本实施例中，优选的，定位盘1与导向轮2通过限位突起7与限位卡槽8旋设固定，方便旋接定位盘1与导向轮2。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该装置上的导向轮2改设为可便捷拆装的结构，当需要使用到该装置时，可将该装置装设搭配电缆加工装置使用，若在导向过程中，需要使用不同尺寸的导向轮2时，可取出不同直径的导向轮2，将原有的导向轮2拆卸，将导向轮2通过限位突起7与限位卡槽8旋设装接，同时将螺栓9旋设固定在螺纹孔内，即可固定导向轮2，方便拆装使用不同直径的导向轮2，将该装置改设为可调节伸缩的结构，当该装置在使用过程中，可通过调节转轴3与装接片6的固定长度，从而对导向轮2可进行拉伸调节，使得导向轮2轮与电缆处在同一导向片面上，提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，包括定位盘(1)，所述定位盘(1)的一侧转动装设有转轴(3)，所述转轴(3)的一端装设有装接片(6)，其特征在于：所述定位盘(1)的另一侧旋合装设有导向轮(2)，所述导向轮(2)上旋设有螺栓(9)，所述导向轮(2)的一侧表面开设有一体式的限位突起(7)，所述定位盘(1)的一端开设有一体式的限位卡槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，其特征在于：所述转轴(3)上开设有一体式的限位座(4)，所述限位座(4)的一端装设有限位杆(5)，所述限位杆(5)限位卡设在装接片(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，其特征在于：所述转轴(3)的两侧对称装设有两个限位杆(5)，且两个限位杆(5)均穿过装接片(6)。

4.根据权利要求3所述的一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，其特征在于：所述转轴(3)与限位杆(5)上的螺帽旋设在装接片(6)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，其特征在于：所述定位盘(1)的直径与导向轮(2)上的盘毂的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，其特征在于：所述定位盘(1)与导向轮(2)上开设有对应的螺纹孔，所述螺栓(9)通过螺纹孔贯穿旋设在定位盘(1)与导向轮(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，其特征在于：所述定位盘(1)与导向轮(2)通过限位突起(7)与限位卡槽(8)旋设固定。

技术总结
本实用新型公开了一种全铝绞线加工电缆加工用导向装置，包括定位盘，所述定位盘的一侧转动装设有转轴，所述转轴的一端装设有装接片，所述定位盘的另一侧旋合装设有导向轮，所述导向轮上旋设有螺栓，所述导向轮的一侧表面开设有一体式的限位突起，所述定位盘的一端开设有一体式的限位卡槽；将该装置上的导向轮改设为可便捷拆装的结构，当使用到该装置时，若需要使用不同的导向轮，可取出不同直径的导向轮，通过限位突起与限位卡槽旋设装接，方便拆装不同直径的导向轮使用，将该装置改设为可调节伸缩的结构，可通过调节转轴与装接片的固定长度，从而对导向轮可进行拉伸调节，使得导向轮与电缆处在同一导向片面上，提高了该装置的实用性。

技术研发人员：王成丹;高鹏程
受保护的技术使用者：江苏南瑞淮胜电缆有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.05.22