一种具有保温功能的电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种具有保温功能的电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

市面上的电缆在辅助电路进行通电操作时，由于受低温因素的影响，其表面在出现冻结的同时，整个电路极其容易出现低压的现象，同时一般的电缆内部未设有一定的复合隔离结构，来保障其内部设有的导线处于一种独立且无挤压的环境下，因此，针对上述问题提出一种具有保温功能的电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有保温功能的电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有保温功能的电缆，包括主体和横向隔离柱，所述主体的内部中端设置有中心柱，且中心柱的上下两侧均固定有竖向隔离柱，所述横向隔离柱均设置于中心柱的左右两侧，且横向隔离柱和竖向隔离柱的一端均焊接有固定卡块，所述固定卡块的外端开设有固定凹槽，且固定凹槽和固定卡块的连接处贯穿有固定螺钉，所述横向隔离柱和竖向隔离柱的连接处内嵌有导线主体，且导线主体的外端设置有填料，所述横向隔离柱的一端焊接有拼接凸块，且拼接凸块的外端开设有拼接凹口，所述拼接凹口通过浇筑和竖向隔离柱固定连接，所述竖向隔离柱的外壁紧贴有粘接层，且粘接层的外表面通过粘接固定设置有保温层，所述保温层的外表面覆盖有防水层，所述主体的正面通过剪切开设有截断口，且截断口的内部安装有橡胶圈。

优选的，所述中心柱的外端均设置有呈“t”字结构的竖向隔离柱和横向隔离柱，且竖向隔离柱和横向隔离柱均通过固定卡块和固定凹槽相连接，所述固定凹槽通过浇筑和中心柱相连接，且中心柱通过固定凹槽、固定卡块分别和竖向隔离柱、横向隔离柱构成卡合结构。

优选的，所述横向隔离柱通过拼接凸块、拼接凹口和竖向隔离柱相连接，且拼接凸块的外端和拼接凹口的内端之间形状相吻合，所述横向隔离柱和竖向隔离柱的连接构成一圆形状结构。

优选的，所述保温层的内表面和粘接层的外表面之间相互贴合，且保温层的外表面和防水层的内表面之间紧密贴合。

优选的，所述截断口呈中空状等距结构设置于主体的正面，且截断口和橡胶圈之间的连接构成内嵌结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的保温层和防水层，根据聚氨酯泡沫材质具有的保温效果，本身为聚氨酯泡沫材质的保温层在隔绝外界温度对该装置内部造成的影响的同时，也保障该装置内部的温度处于一种恒温的状态下，同时结合保温层的外侧粘接有本身有聚氯乙烯材质的防水层，该装置利用聚氯乙烯材质具有的防水性质，使得防水层的设置可从保温层的外侧起到防水防护的作用；

2、本实用新型中，通过设置的中心柱、横向隔离柱和竖向隔离柱，当呈对称结构的横向隔离柱和竖向隔离柱依次和中心柱固定连接后，该装置利用形状相吻合的特点，通过手动控制牵引着横向隔离柱一端设有的拼接凸块和拼接凹口进行契合连接，当一组横向隔离柱和一组竖向隔离柱完全拼接完成时，横向隔离柱和竖向隔离柱的拼接将会构成一完成的圆形复合结构，且这一结构中预留出四个横截面积相等的空隙，在横向隔离柱和竖向隔离柱的配合下，该装置在这一空隙下可将对应的导线依次进行插接固定，且每条导线处于一种独立且无挤压的环境下，该项结构在使得该装置具有一定的复合隔离结构的同时，通过将每条导线放置在独立的环境下，可有效地减缓每条导线在直接接触时造成的相互挤压。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型截断口结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-主体、2-挡雨顶板、3-竖向隔离柱、4-横向隔离柱、5-固定卡块、6-固定螺钉、7-导线主体、8-拼接凸块、9-填料、10-粘接层、11-保温层、12-防水层、13-橡胶圈、a-固定凹槽、b-拼接凹口、c-截断口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有保温功能的电缆，包括主体1和横向隔离柱4，所述主体1的内部中端设置有中心柱2，且中心柱2的上下两侧均固定有竖向隔离柱3，所述横向隔离柱4均设置于中心柱2的左右两侧，且横向隔离柱4和竖向隔离柱3的一端均焊接有固定卡块5，所述固定卡块5的外端开设有固定凹槽a，且固定凹槽a和固定卡块5的连接处贯穿有固定螺钉6，所述横向隔离柱4和竖向隔离柱3的连接处内嵌有导线主体7，且导线主体7的外端设置有填料9，结合填料9本身为一些具有黏性的化学物料，当这些化学物料堆积在导线主体7的周围时，填料9的设置在对导线主体7和复合隔离结构连接时产生的缝隙起到填充作用的同时，也使得导线主体7和复合隔离结构的连接更加紧密，所述横向隔离柱4的一端焊接有拼接凸块8，且拼接凸块8的外端开设有拼接凹口b，所述拼接凹口b通过浇筑和竖向隔离柱3固定连接，所述竖向隔离柱3的外壁紧贴有粘接层10，且粘接层10的外表面通过粘接固定设置有保温层11，所述保温层11的外表面覆盖有防水层12，所述主体1的正面通过剪切开设有截断口c，且截断口c的内部安装有橡胶圈13。

所述中心柱2的外端均设置有呈“t”字结构的竖向隔离柱3和横向隔离柱4，且竖向隔离柱3和横向隔离柱4均通过固定卡块5和固定凹槽a相连接，所述固定凹槽a通过浇筑和中心柱2相连接，且中心柱2通过固定凹槽a、固定卡块5分别和竖向隔离柱3、横向隔离柱4构成卡合结构，当需要对该电缆进行组装操作时，根据卡合连接具有的便捷性，该装置通过手动控制依次牵引着竖向隔离柱3和横向隔离柱4一端均设有的固定卡块5卡嵌在固定凹槽a的内部，随后工作人员利用螺钉固定的方法将固定螺钉6同时贯穿于固定凹槽a和固定卡块5的连接处，该装置借助卡合结构具有的便捷性，在使得整个复合隔离结构的组装更加便捷的同时，后期的拆卸操作也会更加省力；所述横向隔离柱4通过拼接凸块8、拼接凹口b和竖向隔离柱3相连接，且拼接凸块8的外端和拼接凹口b的内端之间形状相吻合，所述横向隔离柱4和竖向隔离柱3的连接构成一圆形状结构，当呈对称结构的横向隔离柱4和竖向隔离柱3依次和中心柱2固定连接后，该装置利用形状相吻合的特点，通过手动控制牵引着横向隔离柱4一端设有的拼接凸块8和拼接凹口b进行契合连接，横向隔离柱4和竖向隔离柱3的拼接操作即可完成，当一组横向隔离柱4和一组竖向隔离柱3完全拼接完成时，横向隔离柱4和竖向隔离柱3的拼接将会构成一完成的圆形复合结构，且这一结构中预留出四个横截面积相等的空隙，在横向隔离柱4和竖向隔离柱3的配合下，该装置在这一空隙下可将对应的导线依次进行插接固定，且每条导线处于一种独立且无挤压的环境下，该项结构在使得该装置具有一定的复合隔离结构的同时，通过将每条导线放置在独立的环境下，可有效地减缓每条导线在直接接触时造成的相互挤压；所述保温层11的内表面和粘接层10的外表面之间相互贴合，且保温层11的外表面和防水层12的内表面之间紧密贴合，结合该装置的内部设有本身为聚氨酯泡沫材质的保温层11，根据聚氨酯泡沫材质具有的保温效果，保温层11的设置在隔绝外界温度对该装置内部造成的影响的同时，也保障该装置内部的温度处于一种恒温的状态下，同时结合保温层11的外侧粘接有本身有聚氯乙烯材质的防水层12，该装置利用聚氯乙烯材质具有的防水性质，使得防水层12的设置可从保温层11的外侧起到防水防护的作用，结合粘接层10本身为双面均覆有一定的胶体，保温层11借助这一粘接结构可和对应的复合隔离结构完成连接；所述截断口c呈中空状等距结构设置于主体1的正面，且截断口c和橡胶圈13之间的连接构成内嵌结构，结合主体1的正面设有呈中空状等距结构的截断口c，该装置借助这一结构可为后续进行电缆剪切操作提供一中空凹口，且每个凹口之间的间距处于相等的状态，结合本身为橡胶材质的橡胶圈13固定在截断口c的内部，该装置借助橡胶材质具有的膨胀性，可对截断口c的中空起到填充的作用。

工作流程：当呈对称结构的横向隔离柱4和竖向隔离柱3依次和中心柱2固定连接后，该装置利用形状相吻合的特点，通过手动控制牵引着横向隔离柱4一端设有的拼接凸块8和拼接凹口b进行契合连接，横向隔离柱4和竖向隔离柱3的拼接操作即可完成，当一组横向隔离柱4和一组竖向隔离柱3完全拼接完成时，横向隔离柱4和竖向隔离柱3的拼接将会构成一完成的圆形复合结构，且这一结构中预留出四个横截面积相等的空隙，在横向隔离柱4和竖向隔离柱3的配合下，该装置在这一空隙下可将对应的导线依次进行插接固定，且每条导线处于一种独立且无挤压的环境下，结合该装置的内部设有本身为聚氨酯泡沫材质的保温层11，根据聚氨酯泡沫材质具有的保温效果，保温层11的设置在隔绝外界温度对该装置内部造成的影响的同时，也保障该装置内部的温度处于一种恒温的状态下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。