一种断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器领域,具体涉及一种断路器。

背景技术：

低压断路器也称为自动空气开关,可用来接通和分断负载电路,也可用来控制不频繁起动的电动机,是低压配电网中一种重要的保护电器。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。

现有的一种断路器,如图1所示,包括底座01,和安装在所述底座01上的互感器安装架02,以及设置在互感器安装架02上的多个互感器03,这样可保证断路器的每相线路都设有互感器03,互感器安装架02对应每相互感器03设有安装槽04,安装时,需要先将互感器安装架02固定底座01上,再将互感器03插入安装槽04中,然后将基座、脱扣器等部件固定在底座01上,并对应抵挡在所述安装架02顶部,即盖住安装槽04的装入口,但互感器装入到安装槽后距离安装架顶部通常都还存在一定的安装空隙,因此,在运输及安装过程中,互感器在安装架上容易上下晃动,安装稳定性差,以及该安装结构复杂,安装部件多,安装繁琐,增加制造成本。

技术实现要素：

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的互感器安装在安装槽后有安装空隙容易上下晃动,安装结构复杂,安装部件多,安装繁琐的问题,从而提供一种安装结构简单,便于安装,避免互感器安装后发生位置晃动的断路器。

本实用新型提供一种断路器,包括:

底座,其上间隔设置有多个安装槽,所述安装槽内设有插槽；

多个互感器,分别对应设置在多个所述安装槽的插槽中,所述互感器包括设置其两侧并与所述插槽配合插接的连接架；

固定罩,安装于所述底座上,其包括抵挡在所述插槽的端口处并限制所述互感器顶部的限位挡板,以及设置在所述限位挡板的底部且与所述连接架相对应的限位凸台,所述限位凸台在所述固定罩与底座配合安装时紧固抵压所述连接架。

在上述的断路器中,相邻两个安装槽之间设置具有所述插槽的挡壁,所述限位挡板抵接在所述挡壁上,所述挡壁对应所述插槽位置设有凹口结构,所述限位凸台装入所述凹口结构时可同时抵压相邻两个互感器的连接架。

在上述的断路器中,所述限位凸台包括抵靠在所述凹口结构内的安装端,和设置在所述安装端一侧与所述连接架配合的抵挡台阶。

在上述的断路器中,所述固定罩和所述底座之间设置有安装结构,所述安装结构包括设置在所述凹口结构内的固定孔,和对应设置在所述限位凸台的安装端上的通孔,以及穿过通孔固定于所述固定孔中的紧固件,所述限位挡板表面设有连接所述通孔的凹孔。

在上述的断路器中,所述安装槽包括相对于所述插槽设置在所述安装槽端口内壁上的隔离槽,所述固定罩的一侧对应设有适合插接在所述隔离槽的隔离板。

在上述的断路器中,所述隔离板和所述限位挡板呈一体结构垂直设置,所述隔离板还具有竖直延伸出所述隔离槽的上端板。

在上述的断路器中,所述互感器包括上下相对设置的两个互感器线圈结构,以及穿设在两个所述互感器线圈结构之间的所述连接架。

在上述的断路器中,还包括通过连接结构安装在所述限位挡板和所述底座之间的脱扣器。

在上述的断路器中,所述连接结构包括设置在所述脱扣器侧边的卡扣凸起,和设置在所述挡壁上的卡扣槽,所述卡扣凸起卡接于所述卡扣槽中。

在上述的断路器中,所述连接结构还包括设置在述限位挡板表面的支撑柱,和对应设置在所述支撑柱与所述脱扣器底部的安装孔,通过螺栓穿设于所述安装孔中以紧固连接所述限位挡板与所述脱扣器。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本实用新型提供的断路器,在安装互感器时,先将互感器插入安装槽的插槽中,以限制所述互感器发生前后左右晃动,再将固定罩安装在底座上,通过限位挡板抵挡在插槽的端口处以限制互感器从插槽中脱出,并通过限位凸台与互感器上的连接架相互配合抵压,可靠地限制所述互感器发生上下晃动,这样设计的好处在于,对互感器在安装槽中起到限位安装作用,防止互感器在运输及安装过程中发生位置晃动现象,安装稳定性好,以及所述互感器是直接安装到底座上并通过固定罩限位即可,从而无需再安装互感器安装座,简化安装结构,安装方便快捷,降低生产成本,提升产品使用性能。

2.本实用新型提供的断路器,隔离板和限位挡板呈一体结构垂直设置,成型制成方便,通过隔离板插接到底座的隔离槽中,使所述固定罩快速安装定位,提高安装效率,根据隔离板相对于互感器阻隔在安装槽的端口位置,能够避免所述断路器内产生的电弧通过安装槽端口向外放电,起到隔弧作用,提高产品的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有断路器的结构示意图；

图2为本实用新型的断路器的结构示意图；

图3为图2所示的互感器安装在底座上的局部放大结构示意图；

图4为图2所示的固定罩的结构示意图；

图5为图2所示的互感器的结构示意图；

图6为本实用新型的断路器的爆炸图；

附图标记说明:

1-底座；11-安装槽；12-插槽；13-挡壁；14-凹口结构；15-固定孔；16-隔离槽；2-互感器；21-连接架；22-互感器线圈结构；3-固定罩；31-限位挡板；32-限位凸台；33-安装端；34-抵挡台阶；35-通孔；36-凹孔；37-隔离板；38-上端板；4-脱扣器；41-卡扣凸起；42-卡扣槽；43-支撑柱；44-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图2-6所示一种断路器,包括:

底座1,其上间隔设置有三个安装槽11,所述安装槽11内设有插槽12；

三个互感器2,分别对应设置在三个所述安装槽11的插槽12中,所述互感器2包括设置其两侧并与所述插槽12配合插接的连接架21；

固定罩3,安装于所述底座1上,其包括抵挡在所述插槽12的端口处并限制所述互感器2顶部的限位挡板31,以及设置在所述限位挡板31的底部且与所述连接架21相对应的限位凸台32,所述限位凸台32在所述固定罩3与底座1配合安装时紧固抵压所述连接架21。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,在安装互感器2时,先将互感器2插入安装槽11的插槽12中,以限制所述互感器2发生前后左右晃动,再将固定罩3安装在底座1上,通过限位挡板31抵挡在插槽12的端口处以限制互感器2从插槽12中脱出,并通过限位凸台32与互感器2上的连接架21相互配合抵压,可靠地限制所述互感器2发生上下晃动,这样设计的好处在于,对互感器2在安装槽11中起到限位安装作用,防止互感器2在运输及安装过程中发生位置晃动现象,安装稳定性好,以及所述互感器2是直接安装到底座1上并通过固定罩3限位即可,从而无需再安装互感器安装座,简化安装结构,安装方便快捷,降低生产成本,提升产品使用性能。

如图3所示,所述底座内对应设有三个安装槽11和三个互感器2,可满足断路器的三相配电要求,其中,相邻两个安装槽11之间设置具有所述插槽12的挡壁13,所述挡壁13隔离两个安装槽11内的线路以避免发生短路,所述限位挡板31抵接在所述挡壁13上,即借助所述限位挡板31阻挡所述互感器2从所述插槽12中脱出,为了减少安装空隙,所述挡壁13对应所述插槽12位置设有凹口结构14,从而在挡壁13上预留出可安装所述限位凸台32的位置空间,在所述限位凸台32装入所述凹口结构14时可同时抵压相邻两个互感器2的连接架21,对所述连接架21施加向下的抵压力,因此,在所述限位挡板31底部间隔设置两个所述限位凸台32即可对三个互感器2起到安装限位作用,安装方便,避免相邻安装的所述互感器2发生位置晃动。

如图6所示,所述限位凸台32包括抵靠在所述凹口结构14内的安装端33,和设置在所述安装端33一侧与所述连接架21配合的抵挡台阶34,当安装端33装入凹口结构14内,通过抵挡台阶34抵靠在所述连接架21的上端面位置,起到限位抵压作用,结构简单,配合可靠。

作为一种优选实施方式,所述固定罩3和所述底座1之间设置有安装结构,所述安装结构包括设置在所述凹口结构14内的固定孔15,和对应设置在所述限位凸台32的安装端33上的通孔35,以及穿过通孔35固定于所述固定孔15中的紧固件,通过紧固件对所述固定罩3和所述底座1施加紧固力,从而使固定罩3可靠稳定的抵挡在插槽12的上方并对插槽12内的互感器2起到限位安装作用。如图4所示,所述限位挡板31表面设有连接所述通孔35的凹孔36,方便紧固件的安装固定,所述紧固件为螺丝,提高安装效率。

如图3-4所示,所述安装槽11包括相对于所述插槽12设置在所述安装槽11端口内壁上的隔离槽16,所述固定罩3的一侧对应设有适合插接在所述隔离槽16的隔离板37,所述隔离板37和所述限位挡板31呈一体结构垂直设置,成型制造方便,便于安装,所述隔离板37还具有竖直延伸出所述隔离槽16的上端板38,这种结构设置,通过隔离板37插接到底座1的隔离槽16中,使所述固定罩3快速安装定位,提高安装效率,根据隔离板37相对于互感器2阻隔在安装槽11的端口位置,能够避免所述断路器内产生的电弧通过所述安装槽11的端口向外放电,起到隔弧作用,提高产品的安全可靠性。

作为一种优选实施方式,如图5所示,所述互感器2包括上下相对设置的两个互感器线圈结构22,以及穿设在两个所述互感器线圈结构22之间的所述连接架21,两互感器线圈结构22是通过连接架21滑动插入所述插槽12内,导线则是穿过两个所述互感器线圈结构22之间形成的检测空隙,从而使互感器可以检测到导线的电流或电压等信息。

下面结合图2-3对所述脱扣器4的结构作详细说明:

所述断路器还包括通过连接结构安装在所述限位挡板31和所述底座1之间的脱扣器4,当断路器发生短路或过载情况时,通过所述脱扣器4驱动断路器的操作结构执行分闸脱扣动作,从而实现断路器的分闸动作,起到保护作用。

作为一种优选实施方式,所述连接结构包括设置在所述脱扣器4侧边的卡扣凸起41,和设置在所述挡壁13上的卡扣槽42,所述卡扣凸起41卡接于所述卡扣槽42中,使所述脱扣器不会在水平方向上发生晃动,进一步的,所述连接结构还包括设置在述限位挡板31表面的支撑柱43,所述支撑柱43对所述脱扣器起支撑作用,和对应设置在所述支撑柱43与所述脱扣器4底部的安装孔44,通过螺栓穿设于所述安装孔44中以紧固连接所述限位挡板31与所述脱扣器4,这种结构设置,通过所述卡扣凸起41与所述卡扣槽42的卡接配合对所述脱扣器4起到预定位安装作用,也便于螺栓的安装固定,通过卡扣结构和螺栓结构的多重固定,实现所述脱扣器4可靠固定在所述限位挡板31及底座1上,安装稳定性好,保证所述脱扣器4触发的准确性,这样也有助于提高断路器的操作稳定性。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。