磁控管散热组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种磁控管散热组件和烹饪器具。

背景技术：

将导风罩安装在磁控管上朝向散热组件的一侧，将气流导向散热组件以实现降温。在相关技术中，一般采用扩口型风罩或者直角导风罩。在使用扩口型风罩，外部气流吹向风罩使会碰到风罩的壁面，使得气流方向发生改变，导致该导风罩的导流作用减弱甚至消失，在增加风量的同时也增大了风阻，对于有效风量的增加作用不显著，对于散热组件降温不明显。使用直角导风罩时导风效率较低，无法适应更高地降温或风速整流要求。因此，上述技术问题亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种磁控管散热组件，所述磁控管散热组件能加强风速的整流效果，提高散热效率。

本实用新型还提出了一种具有上述磁控管散热组件的烹饪器具。

根据本实用新型第一方面的磁控管散热组件，包括：磁控管本体，在所述磁控管本体上设有多个在左右方向上间隔开布置的散热片，所述散热片沿前后方向延伸；气流驱动件，所述气流驱动件设在所述磁控管本体朝向所述散热片的一侧；导风装置，所述导风装置安装在所述磁控管本体朝向所述散热片的一侧，在由所述气流驱动件吹向所述散热片的气流方向上所述导风罩位于所述气流驱动件和所述散热片之间，所述导风装置包括：在左右方向上平行且间隔布置的多个第一连接板；用于连接多个所述第一连接板的至少两个第二连接板，所述至少两个第二连接板在上下方向上平行且间隔开设置，所述第一连接板和所述第二连接板限定出导风通道，在沿所述导风通道的前后延伸方向上，所述导风通道垂直于前后方向上的截面形状和尺寸均一致，所述第一连接板形成为垂直于左右方向的竖向连接板，和/或所述第二连接板形成为沿左右方向延伸的横向连接板。

根据本实用新型的磁控管散热组件，通过将第一连接板设置成垂直于左右方向的竖向连接板，和/或第二连接板设置成沿左右方向延伸的横向连接板，可以加强对气流风速的整流效果，调整吹向磁控管散热组件的通风量，增加与散热组件的有效接触面积，提高散热效率。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述第一连接板在左右方向上相对设置，多个所述第二连接板在上下方向上相对设置。

根据本实用新型的另一个实施例，多个所述第一连接板包括垂直于左右方向布置的两个、分别为第一竖板和第二竖板，所述第一竖板位于所述第二竖板的右侧，多个所述第二连接板包括沿左右方向延伸的两个、分别为第一横板和第二横板，所述第一横板位于所述第二横板的上方，所述第一横板和所述第二横板分别连接在所述第一竖板和所述第二竖板之间，所述第一竖板、所述第二竖板、所述第一横板和所述第二横板共同限定出所述导风通道。

根据本实用新型的一个可选的示例，所述第一横板连接在所述第一竖板的上端和所述第二竖板的上端，所述第二横板连接在所述第一竖板的下端和所述第二竖板的下端。

根据本实用新型的另一个可选的示例，所述第一横板的右端超出所述第二竖板向右延伸。

可选地，多个所述第二连接板还包括：沿左右方向延伸的第三横板，所述第三横板连接在所述第一竖板和所述第二竖板之间，在上下方向上所述第三横板位于所述第一横板和所述第二横板之间，所述第三横板分隔出上下两个所述导风通道。

根据本实用新型的又一个可选的示例，在上下方向上所述第三横板位于所述第一竖板的中部，所述两个导风通道在垂直于前后方向上的截面形状和尺寸均相同。

根据本实用新型的又一个实施例，所述第一连接板和所述第二连接板的在前后方向上的宽度均为w，其中20mm≤w≤24mm。

根据本实用新型的再一个实施例，所述导风装置还包括：安装板，所述安装板设在所述第一连接板的上端且位于所述第二连接板的上方以将所述导风装置连接在所述磁控管本体上。

根据本实用新型第二方面的烹饪器具，包括：根据上述实施例中所述的磁控管散热组件。

根据本实用新型的烹饪器具，通过将第一连接板设置成垂直于左右方向的竖向连接板，和/或第二连接板设置成沿左右方向延伸的横向连接板，可以加强对气流风速的整流效果，调整吹向磁控管散热组件的通风量，增加与散热组件的有效接触面积，提高散热效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的磁控管散热组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的磁控管散热组件的导风装置的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的磁控管散热组件的俯视示意图。

附图标记：

散热组件100，

磁控管本体10，气流驱动件20，导风装置30，导风通道30a，进风通道30b，第一连接板31，第一竖板311，第二竖板312，第二连接板32，第一横板321，第二横板322，第三横板323，安装板40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的磁控管散热组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的磁控管散热组件100包括磁控管本体10、气流驱动件20和导风装置30。

具体地，在磁控管本体10上设有多个在左右方向上间隔开布置的散热片，散热片沿前后方向延伸，通过散热片可以有效地将磁控管本体10工作所产生的热量散发出去。气流驱动件20设在磁控管本体10朝向散热片的一侧，气流驱动件20用于将气流驱动吹向散热片，以加速散热片的散热。

此外，导风装置30安装在磁控管本体10朝向散热片的一侧，在由气流驱动件20吹向散热片的气流方向上导风装置30位于气流驱动件20和在磁控管本体10之间，可以降低气流的流动行程，用于将气流驱动件20所驱动的气流导向散热片的方向，以提升散热片的散热效率。

进一步地，导风装置30包括多个第一连接板31和至少两个第二连接板32，多个第一连接板31在左右方向上平行且间隔布置，至少两个第二连接板32用于连接多个第一连接板31，至少两个第二连接板32在上下方向上平行且间隔开设置，第一连接板31和第二连接板32限定出导风通道30a，导风通道30a适于气流驱动件20所驱动的气流通过，并将气流导向至散热片处，在沿导风通道30a的前后延伸方向上，导风通道30a垂直于前后方向上的截面形状和尺寸均一致。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，第一连接板31形成为垂直于左右方向的竖向连接板，并且第二连接板32形成为沿左右方向延伸的横向连接板，还可以是，第一连接板31形成为垂直于左右方向的竖向连接板，或第二连接板32形成为沿左右方向延伸的横向连接板，这样，气流驱动件20在将气流驱动至导风装置30时，通过第一连接板31和第二连接板32对气流的风速方向(如图3所示的f方向)进行整流，将气流的风速和风向调整至与磁控管本体10的散热片延伸方向一致，增加有效接触面积，提高散热效率。

需要说明的是，由于气流驱动件20所驱动的气流具有一定的散度，并将气流向周围低压区发散，存在三个方向上的速度，即轴向速度、径向速度和旋转速度，气流的风速在前进方向上，通过第一连接板31和/或第二连接板32的作用，可以将气流的风速进行整流，以减少气流风速的发散，减少发散损失。

与相关技术中的导风罩相比，本实用新型实施例的第一连接板31、第二连接板32与气流风速方向的夹角减小，减小了风阻，且可以调整气流风速的方向，使气流风速的方向与磁控管本体10上的散热片的延伸方向相同，增大有效散热面积。同时，在第一连接板31形成为垂直于竖向连接板的情况下，可较大程度地实现对风速发散方向上的集流和整流，更加有效地增加导风和散热能力。

根据本实用新型的磁控管散热组件100，通过将第一连接板31设置成垂直于左右方向的竖向连接板，和/或第二连接板32设置成沿左右方向延伸的横向连接板，可以加强对气流风速的整流效果，增加与散热组件100的有效接触面积，调整吹向磁控管散热组件100的通风量，即在增加少量阻力的情况下仍能实现更好的降温，有效提高散热效率。

可选地，气流驱动件20可以为风扇。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，多个第一连接板31在左右方向上相对设置，多个第二连接板32在上下方向上相对设置，以限定出导风通道30a，以更好地实现对气流风速的整流作用，提升磁控管本体10的散热效果。

根据本实用新型的另一个实施例，多个第一连接板31包括垂直于左右方向布置的两个、分别为第一竖板311和第二竖板312，第一竖板311位于第二竖板312的右侧，多个第二连接板32包括沿左右方向延伸的两个、分别为第一横板321和第二横板322，第一横板321位于第二横板322的上方，第一横板321和第二横板322分别连接在第一竖板311和第二竖板312之间，第一竖板311、第二竖板312、第一横板321和第二横板322共同限定出导风通道30a，在气流向散热片流动的过程中，由于第一横板321、第二横板322、第一竖板311和第二竖板312的作用，能将气流的风速进行整流，即减少气流风速的发散，减少发散损失，进而减小风阻。

如图2所示，根据本实用新型的一个可选的示例，第一横板321连接在第一竖板311的上端和第二竖板312的上端，第二横板322连接在第一竖板311的下端和第二竖板312的下端，即第一横板321形成为导风装置30的顶板，第二横板322形成为导风装置30的底板，通过第一横板321、第一竖板311、第二横板322和第二竖板312的依次连接共同限定出导风通道30a。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一个可选的示例，第一横板321的右端超出第二竖板312向右延伸，以与磁控管本体10朝向气流驱动件20的一侧相配合，使得第一横板321的右端第二竖板312以及磁控管本体10共同配合以限定出适于气流通过的进风通道30b。

可选地，多个第二连接板32还包括沿左右方向延伸的第三横板323，第三横板323连接在第一竖板311和第二竖板312之间，在上下方向上第三横板323位于第一横板321和第二横板322之间，第三横板323分隔出上下两个导风通道30a，通过第三横板323进一步在横向上对气流的风速以及风向进行整流，以加强散热片的散热效率。

根据本实用新型的又一个可选的示例，在上下方向上第三横板323位于第一竖板311的中部，两个导风通道30a在垂直于前后方向上的截面形状和尺寸均相同，使得上下两个导风通道30a对气流的导风作用也相同，在上下方向上可以对气流风速的整流作用也一致，使得散热组件100可以均匀散热。

根据本实用新型的又一个实施例，第一连接板31和第二连接板32的在前后方向上的宽度均为w，其中20mm≤w≤24mm，例如，w可以为20mm、22mm和24mm，具体可以根据实际需要进行选定，通过将第一连接板31和第二连接板32的在前后方向上的宽度限定在上述范围之内，可以有效地实现对气流风速的整流作用，提升对散热组件100的散热效果。

可选地，可以根据需要调整第一横板321、第二横板322和第三横板323之间的间距，也可以根据需要调整第一竖板311和第二竖板312的间距，以满足实际的需求。

可选地，第一连接板31的形状和第二连接板32的形状可以为光滑的平板，也可以是波纹状的板体等，本实用新型对第一连接板31的形状和第二连接板32的形状不做具体限定。

如图1所示，根据本实用新型的再一个实施例，导风装置30还包括安装板40，安装板40设在第一连接板31的上端，且安装板40位于第二连接板32的上方，通过安装板40用以将导风装置30连接在磁控管本体10上，实现导风装置30的安装与固定。

如图1所示，可选地，在磁控管本体10朝向气流驱动件20的一侧设有适于安装导流风罩的安装部(未示出)，例如安装部设在磁控管本体10的左侧，以实现导风装置30和磁控管本体10的配合安装。

需要说明的是，相关技术中的导风罩的截面比较大，且形状固定，无法适应在磁控管上的安装；外来气流碰到导风罩的壁面后，气流方向发生改变，该导风罩只能实现对单向二维流动气流的引流，但当气流的风向不是垂直方向进入导流罩内时，气流就会与导风罩的壁面发生碰撞，导致导风罩的导流作用急剧减弱甚至消失，即导流作用只对垂直方向有效，无法适应其余方向来风，同时整流和集流效率有限，无法适应更高的整流和集流需求。

而本实用新型实施例的磁控管散热组件100的导风装置30，可以根据空气流动的特性，实现降低风阻和调整风速方向的作用，且能实现有效风量的增加，即导风装置30的第一连接板31和第二连接板32均足够宽，位于磁控管本体10和气流驱动件20之间，且不会干扰气流驱动件20的运转，降低了气流驱动件20所驱动气流的发散损失，同时，导风装置30的第一竖板311和第二竖板312，可以调整风速的方向使得风速方向与散热片的延伸方向相同，降低风阻；导风装置30的第一竖板311和第二竖板312，可以最大程度上将气流集中送入磁控管本体10上的散热片处，第三横板323则可以有效地将气流风速进行整流，使得气流的风速方向与散热片的延伸方向相同，减少涡流损失。在本实用新型实施例的导风装置30的导流作用下，磁控管本体10在工作时，具有良好的降温作用。

根据本实用新型第二方面的烹饪器具，包括：根据上述实施例中的磁控管散热组件100。其中烹饪器具可以为微波炉、电烤箱等烹饪设备。

根据本实用新型的烹饪器具，通过将第一连接板31设置成垂直于左右方向的竖向连接板，和/或第二连接板32设置成沿左右方向延伸的横向连接板，可以加强对气流风速的整流效果，调整吹向磁控管散热组件100的通风量，增加与散热组件100的有效接触面积，提高散热效率。

根据本实用新型实施例的磁控管散热组件100和烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。