一种断路器磁脱扣核心组件夹具的制作方法

本实用新型涉及断路器磁脱扣核心组件设备领域，具体是一种断路器磁脱扣核心组件夹具。

背景技术：

断路器中的磁脱扣核心组件包括线圈、接线板和静触头，现阶段缺少适合全面夹持和定位该组件的夹具，导致现阶段仍然需要分步夹持或者分开定位而对组件进行加工操作，减慢了断路器磁脱扣核心组件焊接加工效率，降低了该组件的焊接加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断路器磁脱扣核心组件夹具，解决现阶段没有非常适用的夹具用于加工断路器磁脱扣核心组件。

本实用新型的技术方案：包括有夹具主体、垂直夹持组件、水平夹持组件以及推动驱动组件，所述垂直夹持组件与水平夹持组件活动配接于夹具主体上；所述垂直夹持组件包括有线圈夹持件、线圈下模以及第一回复件，所述线圈夹持件沿垂直方向可移动设置于夹具主体上，且与固定于夹具主体上的线圈下模之间形成线圈夹持区，所述第一回复件固定于线圈夹持件上并与夹具主体相抵设置，用于为线圈夹持件夹持线圈夹持区的线圈提供回复力；所述水平夹持组件包括有两个水平夹臂、静触头定位模、接线板下模、第二回复件以及第三回复件，所述两个水平夹臂沿水平方向可移动设置于夹具主体上，且两个水平夹臂相对设置；其中一个水平夹臂与固定于夹具主体上的静触头定位模之间形成供静触头夹持区，另一个水平夹臂与线圈下模一侧面之间形成供接线板夹持区，所述接线板下模用于定位接线板的底面；所述第二回复件、第三回复件分别固定于两个水平夹臂上并分别与夹具主体相抵设置，用于为对应的水平夹臂提供回复力；所述推动驱动组件分别与第一回复件、第二回复件以及第三回复件相配合，以向线圈夹持件、水平夹臂提供用于移动的驱动力。

采用上述技术方案，垂直夹持组件用于夹持线圈，水平夹持组件能够夹持静触头以及接线板，运用推动驱动组件推动对应回复件可以松开相应的夹持，设计合理，非常适用于断路器磁脱扣核心组件的加工操作，有效提升该组件的焊接加工效率以及焊接加工质量。

本实用新型的进一步设置：还包括有两个用于固定焊料的焊料压片组件，每个焊料压片组件包括有焊料压片以及压片回复件，所述焊料压片沿垂直方向可移动设置于夹具主体上，且与夹具主体之间形成压紧焊料的焊料压紧区，所述压片回复件固定于焊料压片上并与夹具主体相抵设置，用于为焊料压片压紧焊料压紧区的焊料提供回复力；两个焊料压片分别位于线圈与静触头、接线板的焊接处；所述推动驱动组件与压片回复件相配合，以向焊料压片提供用于移动的驱动力。

采用上述进一步设置，还可以用于固定焊料，以防止加工过程中焊料过度移位甚至掉落。

本实用新型的再进一步设置：还包括有缓冲组件，所述缓冲组件包括有夹具座、浮动支架以及缓冲弹簧，所述夹具座通过一滑块导轨副与夹具主体滑动连接，所述浮动支架固定于夹具座上且位于夹具主体的下方，所述缓冲弹簧设置于浮动支架与夹具主体之间。

采用上述再进一步设置，使夹具主体具有弹性缓冲的空间，避免损坏夹具主体。

本实用新型的再更进一步设置：第一回复件、第二回复件、第三回复件以及压片回复件均包括有推杆、回复弹簧以及安装于推杆底端的推杆帽，所述推杆活动贯穿于夹具主体上，所述回复弹簧外套于推杆上，所述回复弹簧的两端分别抵在推杆帽和夹具主体上。

采用上述再更进一步设置，推杆可以驱动对应连接部件动作，回复弹簧用于推杆复位。

本实用新型的再更进一步设置：线圈夹持件具有与线圈的弧形部分相贴合的钩爪部，所述钩爪部与第一回复件的推杆一体连接。

采用上述再更进一步设置，更贴合的钩爪部使定位夹持更加可靠。

本实用新型的再更进一步设置：水平夹臂上连接有用于在夹具主体内移动的滑块，所述水平夹臂上的推杆活动穿置于夹具主体内且该推杆与滑块相接触的端面为倾斜面。

采用上述再更进一步设置，倾斜面可以使推杆与滑块相错移位，使推杆的竖直移动改变成水平夹臂的水平移动。

本实用新型的再更进一步设置：第一回复件、第二回复件、第三回复件以及压片回复件均包括有“u”字形的推块，所述推块包括有两个活动穿置于夹具主体内的竖向部以及位于中间的一个横向部，所述两个竖向部内的横向部上固定设置有销钉，所述销钉上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵在横向部和夹具主体上。

采用上述再更进一步设置，“u”字形的推块可以使移动更加精准，推块移动的偏移度减小。

附图说明

图1为本实用新型磁脱扣核心组件的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的半剖立体图；

其中，磁脱扣核心组件10，线圈101，接线板102，静触头103，夹具主体1，垂直夹持组件2，水平夹持组件3，推动驱动组件4，线圈夹持件21，线圈下模22，第一回复件23，水平夹臂31，静触头定位模32，接线板下模33，第二回复件34，第三回复件35，焊料压片51，压片回复件52，夹具座61，浮动支架62，缓冲弹簧63，推杆71，回复弹簧72，推杆帽73，推动驱动气缸41，推动块42，钩爪部211，滑块36，竖向部811，横向部812，销钉82，复位弹簧83。

具体实施方式

如图2、图3所示的断路器磁脱扣核心组件夹具，夹具包括有夹具主体1、垂直夹持组件2、水平夹持组件3以及推动驱动组件4，垂直夹持组件2与水平夹持组件3活动配接于夹具主体1上；垂直夹持组件2包括有线圈夹持件21、线圈下模22以及第一回复件23，线圈夹持件21沿垂直方向可移动设置于夹具主体1上，且与固定于夹具主体1上的线圈下模22之间形成线圈夹持区，第一回复件23固定于线圈夹持件21上并与夹具主体1相抵设置，用于为线圈夹持件21夹持线圈夹持区的线圈101提供回复力；水平夹持组件3包括有两个水平夹臂31、静触头定位模32、接线板下模33、第二回复件34以及第三回复件35，两个水平夹臂31沿水平方向可移动设置于夹具主体1上，且两个水平夹臂31相对设置；其中一个水平夹臂31与固定于夹具主体1上的静触头定位模32之间形成供静触头夹持区，另一个水平夹臂31与线圈下模22一侧面之间形成供接线板夹持区，接线板下模33用于定位接线板102的底面；第二回复件34、第三回复件35分别固定于两个水平夹臂31上并分别与夹具主体1相抵设置，用于为对应的水平夹臂31提供回复力；推动驱动组件4分别与第一回复件23、第二回复件34以及第三回复件35相配合，以向线圈夹持件21、水平夹臂31提供用于移动的驱动力。线圈夹持件21和线圈下模22用于定位和夹持线圈101，其中一个水平夹臂31和静触头定位模32用于定位和夹持静触头103，另一个水平夹臂31、线圈下模22一侧面以及接线板下模33用于定位和夹持接线板102。在夹具需要打开时，推动驱动组件4配合驱动对应的第一回复件23、第二回复件34、第三回复件35，使相应的夹持部分松开。

还包括有两个用于固定焊料的焊料压片组件5，每个焊料压片组件5包括有焊料压片51以及压片回复件52，焊料压片51沿垂直方向可移动设置于夹具主体1上，且与夹具主体1之间形成压紧焊料的焊料压紧区，压片回复件52固定于焊料压片51上并与夹具主体1相抵设置，用于为焊料压片51压紧焊料压紧区的焊料提供回复力；两个焊料压片51分别位于线圈101与静触头103、接线板102的焊接处；推动驱动组件4与压片回复件52相配合，以向焊料压片51提供用于移动的驱动力。焊料压片51可以将焊料压紧在焊料压紧区上，可以固定住焊料。

还包括有缓冲组件6，缓冲组件6包括有夹具座61、浮动支架62以及缓冲弹簧63，夹具座61通过一滑块导轨副与夹具主体1滑动连接，浮动支架62固定于夹具座61上且位于夹具主体1的下方，缓冲弹簧63设置于浮动支架62与夹具主体1之间。在夹具主体1收到过度的竖向方向的力时，夹具主体1可以在夹具座61移位一定距离，使夹具主体1具有弹性缓冲的空间，避免强力损坏夹具主体1。

第一回复件23、第二回复件34、第三回复件35以及压片回复件52均包括有推杆71、回复弹簧72以及安装于推杆71底端的推杆帽73，推杆71活动贯穿于夹具主体1上，回复弹簧72外套于推杆71上，回复弹簧72的两端分别抵在推杆帽73和夹具主体1上。通过推动驱动组件4按压推杆71可以驱动对应连接部件动作，回复弹簧72则可以使推杆复位。推动驱动组件4包括有推动驱动气缸41和推动块42，推动块42的推动位置根据所需推动的回复件的形状而定。如图所示，该实施例应用于第一回复件23、第二回复件34、第三回复件35上。

线圈夹持件21具有与线圈的弧形部分相贴合的钩爪部211，钩爪部211与第一回复件23的推杆71一体连接，钩爪部211更贴合的线圈101的弧形部分，使定位夹持更加可靠。

水平夹臂31上连接有用于在夹具主体1内移动的滑块36，水平夹臂31上的推杆71活动穿置于夹具主体1内且该推杆71与滑块36相接触的端面为倾斜面。倾斜面可以使推杆71与滑块36相错移位，使推杆71的竖直移动改变成水平夹臂31的水平移动。

另一实施例：第一回复件23、第二回复件34、第三回复件35以及压片回复件52均包括有“u”字形的推块81，推块81包括有两个活动穿置于夹具主体1内的竖向部811以及位于中间的一个横向部812，两个竖向部811内的横向部812上固定设置有销钉82，销钉82上套装有复位弹簧83，复位弹簧83的两端分别抵在横向部812和夹具主体1上。“u”字形的推块81具有两个竖向部811提供限位作用，可以使移动更加精准。复位弹簧812用于推块81的复位。如图所示，该实施例应用于压片回复件52上。