一种塑壳断路器的静触板固定结构的制作方法

本实用新型属于断路器领域，尤其是涉及一种塑壳断路器的静触板固定结构。

背景技术：

在电工产品展览会和电器市场上、低压断路器随处可见，特别是塑壳式断路器倍受青睐。塑壳式断路器具有过载长延时、短路瞬动的二段保护功能，还可以与漏电器、测量、电操等模块单元配合使用。在低压配电系统中，常用它做终端开关或支路开关，取代了过去常用的熔断器和闸刀开关。

现有的塑壳断路器都包括有壳体，壳体包括有用于安装灭弧室的腔室，塑壳断路器的动触头与静触板于灭弧室中（即腔室内）完成通断操作。

但是，静触板均采用螺钉紧固在壳体上，在安装静触板时，需要工作人员用螺钉对静触板进行固定，这种安装方式较为麻烦，导致生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有便于安装的塑壳断路器的静触板固定结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑壳断路器的静触板固定结构，包括断路器本体，所述断路器本体上设置有腔室，所述腔室的底壁设置有静触板，所述腔室的侧壁设置有开口朝向所述静触板的安装槽，所述安装槽内滑动设置有与静触板上表面相抵接的抵紧块，所述抵紧块远离接触板的一侧与安装槽之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述抵紧块侧壁，所述弹簧的另一端固定在所述安装槽的底部，所述弹簧向腔室底壁方向挤压抵紧块。

通过采用上述技术方案，在安装静触板时，将抵紧块向安装槽内按压，将静触板放置在腔室的内壁上，将抵紧块放下，抵紧块在弹簧的作用下将静触板固定在腔室内，结构简单，操作方便，便于工作人员对静触板进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块朝向静触板一侧的两端设置有固定块，所述静触板上设置有与所述固定块相嵌合的限位槽。

通过采用上述技术方案，抵紧块的下表面抵接在静触板的上表面，使得固定块嵌合在限位槽内，能够避免静触板与抵紧块之间发生相对滑移，使得静触板更加稳定安装在腔室内。

进一步的，所述腔室的底壁设置有固定槽，所述固定块朝向静触板延伸并嵌合在所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定块穿过限位槽嵌合在固定槽内，使得静触板能够与腔室底壁之间连接的更加紧密，从而使得静触板能够更加稳定安装在腔室内。

进一步的，所述静触板的底部设置有定位凸块，所述腔室的底壁设置有与所述定位凸块相嵌合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，在将静触板安装时，将定位凸块对齐定位凹槽，使得静触板位于腔室的底部，同时使得固定块对齐限位槽和固定槽，当放下抵紧块时，抵紧块能够较快的将静触板固定在腔室内。

进一步的，所述抵紧块远离静触板的一侧设置有位于弹簧内的立柱，所述安装槽底部设置有供对应立柱穿过的开孔。

通过采用上述技术方案，立柱的设置，能够防止弹簧在抵紧块移动过程产生扭曲，使得弹簧伸缩位于同一轴线上，从而避免弹簧折断，延长了弹簧的使用寿命。

进一步的，所述安装槽底壁贯穿设置有通孔，所述通孔内穿过有固定在所述抵紧块侧壁上的控制杆。

通过采用上述技术方案，在安装静触板时，拉动控制杆，控制杆带动抵紧块远离腔室底壁的方向移动，使得抵紧块与腔室底壁之间存在空隙，从而便于工作人员将静触板装入，结构简单，操作方便。

进一步的，所述控制杆远离抵紧块的一端设置防脱块。

通过采用上述技术方案，防脱块的设置，能够避免控制杆脱离通孔，使得抵紧块能够稳定安装在安装槽内，避免抵紧块从安装槽内脱落。

进一步的，所述防脱块的外侧壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的摩擦系数大于防脱块外表面的摩擦系数，通过橡胶垫提高防脱块表面的摩擦力，从而便于工作人员通过防脱块拉动控制杆带动抵紧块位移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在安装静触板时，将抵紧块向安装槽内按压，将静触板放置在腔室的内壁上，将抵紧块放下，抵紧块在弹簧的作用下将静触板固定在腔室内，结构简单，操作方便，便于工作人员对静触板进行安装；

抵紧块的下表面抵接在静触板的上表面，使得固定块嵌合在限位槽内，能够避免静触板与抵紧块之间发生相对滑移，使得静触板更加稳定安装在腔室内；

通过立柱的设置，能够防止弹簧在抵紧块移动过程产生扭曲，使得弹簧伸缩位于同一轴线上，从而避免弹簧折断，延长了弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部爆炸结构示意图。

附图标记：1、断路器本体；2、腔室；3、静触板；4、安装槽；5、抵紧块；6、弹簧；7、固定块；8、限位槽；9、固定槽；10、定位凸块；11、定位凹槽；12、立柱；13、开孔；14、通孔；15、控制杆；16、防脱块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种塑壳断路器的静触板固定结构，包括断路器本体1，断路器本体1上开设有四个腔室2，腔室2的底壁安装有静触板3，腔室2的侧壁一体成型有开口朝向静触板3的安装槽4，安装槽4内滑动安装有抵紧块5，抵紧块5远离静触板3的一侧与安装槽4底壁之间安装有若干弹簧6，弹簧6的一端固定在安装槽4的底壁，弹簧6的另一端固定在抵紧块5的侧壁，弹簧6向静触板3所在位置挤压抵紧块5，使得抵紧块5将静触板3抵紧在腔室2的底壁上。

其中，在抵紧块5朝向静触板3一侧的两端一体成型有固定块7，静触板3的两侧开设有与对应固定块7相嵌合的限位槽8。当抵紧块5将静触板3抵接在腔室2底壁上时，固定块7嵌合在限位槽8内，从而避免静触板3与抵紧块5之间发生相对滑移，使得静触板3稳定的安装在腔室2内。

值得一提的是，通过在腔室2的底壁上开设有固定槽9，固定块7穿过限位槽8并嵌合在固定槽9内，能够避免静触板3带动抵紧块5与腔室2底壁之间发生相对滑移，从而使得静触板3能够更加稳定的安装在腔室2内。

然后，静触板3的底部固定有定位凸块10，腔室2的底壁开设有与定位凸块10相嵌合的定位凹槽11，在安装静触板3上时，通过定位凸块10嵌入定位凹槽11内，能够使得固定块7快速对齐限位槽8和固定槽9，从而使得放下抵紧块5时，抵紧块5能够较快的将静触板3固定在腔室2内。

参照图2所示，抵紧块5远离静触板3的一侧固定有位于对应弹簧6内部的立柱12，安装槽4底部开设有供对应立柱12穿过的开孔13。通过立柱12的设置，能够防止弹簧6在抵紧块5移动过程产生扭曲，使得弹簧6伸缩位于同一轴线上，从而避免弹簧6折断，延长了弹簧6的使用寿命。

安装槽4底壁贯穿开设有通孔14，抵紧块5的侧壁固定有穿过通孔14的控制杆15。在需要移动抵紧块5时，拉动控制杆15，控制杆15带动抵紧块5远离腔室2底壁的方向移动，使得抵紧块5与腔室2底壁之间存在空隙，从而便于工作人员将静触板3安装在腔室2内，结构简单，操作方便。

然后，在控制杆15远离抵紧块5的一端固定有防脱块16。通过防脱块16能够避免控制杆15脱离通孔14，使得抵紧块5能够稳定安装在安装槽4内，避免抵紧块5从安装槽4内脱落。

其中，在防脱块16的外侧壁安装有橡胶垫（图中未标出）。橡胶垫的摩擦系数大于防脱块16外表面的摩擦系数，通过橡胶垫提高防脱块16表面的摩擦力，从而便于工作人员通过防脱块16拉动控制杆15带动抵紧块5位移。

本实施例的实施原理为：在安装静触板3时，拉动控制杆15，控制杆15带动抵紧块5向安装槽4内按压，将静触板3放置在腔室2的内壁上，使得定位凸块10嵌合在定位凹槽11内，将抵紧块5放下，抵紧块5在弹簧6的作用下将静触板3固定在腔室2内，固定块7穿过限位槽8嵌合在固定槽9内，从而完成静触板3的安装，结构简单，操作方便，便于工作人员对静触板3进行安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。