一种热继电器用热元件的制作方法

本实用新型涉及低压电器的技术领域，尤其是涉及一种热继电器用热元件。

背景技术：

热继电器的工作原理是由电流入热元件的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。

现有的技术如公告号为cn207134300u公开的一种热继电器用热元件结构，其包括两个联结板，联结板的一侧设置电热片，电热片的两端分别与联结板连接，在联结板的另一侧设置双金属片组件，电热片为弓形结构，且弓形结构的凸面朝向双金属片设置，在弓形结构的凹面设置分流片，通过设置弓形结构的电热片，其能够有效的固定与双金属元件的距离，而且在增加了分流片之后，既可以提高热元件的电流承载能力，也可以极大的降低热继电器的温升。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其双金属片组件与联结板之间的连接采用螺丝固定的方式，由于设置在热继电器中的热元件尺寸较小，用螺丝将双金属片组件和联结板锁紧的时候操作较麻烦，而且人工难以进行操作，需要较为精密的仪器对其进行安装，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热继电器用热元件，其具有安装方便的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括两件联结板、安装在联结板一端上的双金属片组件、呈“弓”形结构设置且安装在两件联结板之间的电热片和连接在电热片两端远离联结板位置的引流片，所述联结板的一端弯折形成联结端，另一端的一侧弯折形成接触端，所述双金属片组件包括双金属片和安装座，所述安装座包括固定双金属片的固定部和连接在联接板上的安装部，所述安装部呈“匚”字形状设置，所述联结板上设置有限位槽，所述安装部的一端插接于所述限位槽内，且其内侧壁均与联结板贴合设置。

通过采用上述技术方案，弓形结构的电热片，能够有效的固定与双金属元件的距离，增加分流片，既可以提高热元件的电流承载能力，也可以极大的降低热继电器的温升。“匚”字形状设置的安装部的三个面均能够与联结板贴合，限位槽和插接在限位槽上的安装部使得双金属片组件和联结板之间的连接更加稳定，减小双金属片组件从联结板上掉出来的可能性；而且安装联结板与双金属片组件时只需要将双金属片的安装部沿着限位槽插入即可，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板依次连接，所述第二安装板的一端与固定部的一端连接，所述第一安装板远离第二安装板的一端设置有弯钩。

通过采用上述技术方案，第一安装板、第二安装板和第三安装板共同组成“匚”字形状的安装部，在插接到联结板的限位槽上的第一安装板的一端上设置弯钩，在第一安装板插接到限位槽后，弯钩勾在联结板远离双金属片的一侧面上，使得双金属片与联结板之间的连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联结板远离第二安装板的一侧上设置有凹槽，所述凹槽与限位槽的一侧连通，所述弯钩卡设在所述凹槽上。

通过采用上述技术方案，弯钩卡设在凹槽上时，第一安装板的下端不会有凸出联结板下端的部分出现，避免将整个热元件安装到热继电器上时，凸出部分影响安装或者影响使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯钩设置在所述第一安装板远离第二安装板一侧的两端上，且两所述弯钩方向相反设置。

通过采用上述技术方案，将弯钩设置在第一安装板远离第二安装板一侧的两个端角上，节省了弯钩的成本和重量，而且两个相反设置的弯钩能够使安装更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装板远离固定部的一侧设置有弹性缓冲件。

通过采用上述技术方案，将安装部向联结板按压时，弯钩需要先伸出限位槽的槽口，继续向联结板方向按压安装部，使弯钩勾在限位槽一端的凹槽上，此时，由于弯钩勾在凹槽上，所以无法将安装部从联结板上向上抽出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三安装板远离第二安装板的一侧还设置有凸块，所述联结板靠近第三安装板的一侧设置有卡槽，所述凸块插接于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，凸块与卡槽的配合使得第三安装板与联结板之间的连接更加稳固，能够防止整个安装部中第一安装板部分与联结板连接紧密，从而导致的第三安装板部分容易与联结板分离，影响双金属片的工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块设置呈楔形状，所述凸块与所述第三安装板一体设置。

通过采用上述技术方案，楔形状的凸块与卡槽配合，其两个面都能够与联结板的卡槽贴合，使得连接更加紧密，提高了安装部和联结板之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部远离安装部的一端还设置有盖板，所述盖板与接触端的上端抵接。

通过采用上述技术方案，盖板增加了整个双金属片组件与接触端的接触面积，提高了导热效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.弯钩与凹槽的配合使得双金属片组件与联结板连接紧密，且安装方便；

2.楔形状的凸块与卡槽配合使得第三安装板与联结板之间的连接更加稳固，避免因安装部部分连接在联结板上，从而导致的第三安装板容易与联结板分离，影响双金属片的工作；

3.盖板能够增加整个双金属片组件与接触端的接触面积，提高导热效率。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一中安装座的结构示意图；

图3是本实施例一中联结板的结构示意图；

图4是本实施例一中联结板的剖面示意图；

图5是本实施例二的结构示意图；

图6是本实施例二中联结板的剖面示意图。

附图标记：1、联结板；11、连接端；12、接触端；13、第一限位槽；14、第一凹槽；15、第二限位槽；16、第二凹槽；17、卡槽；2、电热片；3、引流片；4、双金属片组件；41、双金属片；42、安装座；421、固定部；422、安装部；4221、第一安装板；4222、第二安装板；4223、第三安装板；423、盖板；5、第一弯钩；6、弹性缓冲件；7、凸块；8、第二弯钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种热继电器用热元件，包括两件联结板1，两件联结板1的其中一端均弯折形成连接端11，另一端的一侧弯折形成接触端12，其中一件联结板1的连接端11与接触端12同向设置，另一件联结板1的连接端11与接触端12反向设置，将两件联结板1排列设置使两件联结板1的接触端12均朝向同一侧。两件接触端12的一侧上连接有呈“弓”字形状设置的电热片2，电热片2的两端连接有以用于降低热继电器温升的引流片3，引流片3设置在电热片2的凹面处，保护热继电器，提高热继电器的使用寿命，其中一件联结板1上设置有双金属片组件4。双金属片组件4包括连接在联结板1一端上的安装座42和连接在安装座42上的双金属片41。

参照图1和图2，双金属片41远离安装座42的一端位于另一件联结板1的上端，安装座42包括一侧与接触端12贴合以用于固定双金属片41的固定部421、与固定部421垂直设置且连接在联结板1上的安装部422以及设置在固定部421远离安装部422一端的盖板423，盖板423与接触端12的上端贴合设置增大了双金属片组件4与接触端12的接触面积，以用于提高导热效率。

参照图2和图3，安装部422呈“u”字形状设置，包括依次连接的第一安装板4221、第二安装板4222和第三安装板4223，第二安装板4222的一端与固定部421的一端连接，第一安装板4221远离第二安装板4222的一端设置有第一弯钩5，第一弯钩5设置在第一安装板4221的一侧的两端端部上，联结板1上设置有第一限位槽13，第一限位槽13远离接触端12一侧的两端上均设置有与第一弯钩5配合的第一凹槽14，第一安装板4221和第一弯钩5插接于第一限位槽13内且第一弯钩5卡设在第一凹槽14内。第二安装板4222远离固定部421的一侧面上和盖板423与接触端12抵接的一侧面上均设置有弹性缓冲件6，按压安装部422，第一安装板4221和第一弯钩5插入第一限位槽13内，直到弹性缓冲件6压缩，此时便于第一弯钩5卡设到第一凹槽14内，松开安装部422后，弹性缓冲件6复位，使得第一弯钩5更紧密地贴合在第一凹槽14内。

参照图2和图4，第三安装板4223远离第二安装板4222的一侧上设置有呈楔形状的凸块7，凸块7朝向第一安装板4221设置且与第三安装板4223一体设置，联结板1靠近第三安装板4223的一侧上设置有卡槽17，凸块7插接于卡槽17内。

本实施例一的实施原理为：将电热片2弯折成弓形状结构，引流片3焊接固定在电热片2的两端且位于电热片2的凹面处，再将电热片2的两端焊接固定在接触端12的一侧上，向下按压双金属片组件4的安装部422，使第一安装板4221插入到联结板1的第一限位槽13内；继续向下按压，弹性缓冲件6压缩，直到两件第一弯钩5分别卡在第一限位槽13两侧的第一凹槽14内，松开安装部422，弹性缓冲件6复位，此时第一弯钩5与第一凹槽14完全卡接，安装部422与联结板1的连接更加稳定。

实施例二：

参照图5和图6，与实施例一的不同之处在于，联结板1上设置有第二限位槽15，第二限位槽15远离接触端12的一侧上设置有沿第二限位槽15的长度方向设置的第二凹槽16，第二凹槽16和第二限位槽15均与联结板1的侧面连通，第一安装板4221远离第二安装板4222的一侧设置有沿第一安装板4221长度方向设置的第二弯钩8。推动安装部422即可将双金属片组件4安装在联结板1上，操作简单、省力。

本实施例二的实施原理为：将第一安装板4221和第二弯钩8对准第二限位槽15和第二凹槽16，向接触端12方向推动安装部422，使第一安装板4221和第二弯钩8插接到第二限位槽15和第二凹槽16内，此时凸块7也插接到卡槽17内，直到固定部421贴合接触端12的侧面和盖板423贴合接触端12的上部即安装完毕。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。