一种非晶磁环自动装壳装置的制作方法

本实用新型涉及非晶磁环装壳技术领域，具体为一种非晶磁环自动装壳装置。

背景技术：

非晶磁环，是用非晶材料加工的磁性元件，根据所用非晶带材的材质不同，可分为铁基非晶，钴基非晶等等，非晶具有饱和磁密远高于普通铁氧体和粉末磁芯的特点，但随着频率升高，磁导率会很快下降，一般用于几十k到上百k的频带。

非晶磁环在使用时微课防止造成损伤需要安装在磁环外壳的内部进行使用，现有的磁环装壳装置在熟料时时候可能会使磁环和盖板产生倾斜，进而使压板下压推动非晶磁环和非晶磁环盖板安装在非晶磁环壳内部时产生失误，进而会导致磁环外壳与盖板无法准确安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非晶磁环自动装壳装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磁环装壳装置在熟料时时候可能会使磁环和盖板产生倾斜，进而使压板下压推动非晶磁环和非晶磁环盖板安装在非晶磁环壳内部时产生失误，进而会导致磁环外壳与盖板无法准确安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶磁环自动装壳装置，包括装壳机箱，所述装壳机箱的内部固定有下压机构，所述装壳机箱的内部固定有输料机构，所述输料机构与下压机构相连通，所述装壳机箱的下端设置有第三传送带，所述第三传送带的上表面上固定连接有多个卡块，多个所述卡块的的表面上均套接有非晶磁环壳，所述非晶磁环壳位于下压机构的正下方。

优选的，所述下压机构包括下压槽，所述下压槽开设在装壳机箱的下表面上，所述下压槽的内部卡设有气缸安装槽，所述气缸安装槽的内部固定连接有下压气缸，所述下压气缸的输出端固定连接有压板，所述下压槽的内壁上固定连接有第一橡胶环和第二橡胶环。

优选的，所述输料机构包括输料腔，所述输料腔开设在装壳机箱的内部，所述输料腔的内部设置有第一传送带，所述第一传送带的上表面上放置有多个非晶磁环盖板，所述输料腔的内部设置有第二传送带，所述第二传送带的上表面上放置有多个非晶磁环，所述输料腔远离下压槽的一侧侧壁上固定连接有气缸安装筒，所述气缸安装筒延伸至装壳机箱的外部，所述气缸安装筒的内部固定连接有输料气缸，所述输料气缸的输出端远离下压槽设置，所述输料气缸的输出端固定连接有u形推杆，所述u形推杆的两端通过装壳机箱表面开设的两个通孔延伸至输料腔内部，所述u形推杆的两端分别与非晶磁环盖板和非晶磁环相对应，所述输料腔靠近下压槽的一侧侧壁上开设有输料开口，所述输料腔通过输料开口与下压槽相连通。

优选的，所述下压槽的直径与非晶磁环和非晶磁环盖板的直径相同。

优选的，所述第一传送带与第二传送带水平设置，所述第一传送带位于第二传送带的上端，所述第一传送带与下压槽垂直设置。

优选的，所述第一传送带与第一橡胶环位于同一水平面，所述第二传送带与第二橡胶环位于同一水平面。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种非晶磁环自动装壳装置，通过设置的输料机构，利用输料气缸带动u形推杆移动，进而通过u形推杆推动非晶磁环和非晶磁环盖板分别移动到第二橡胶环和第一橡胶环的上表面上，通过第二橡胶环和第一橡胶环防止非晶磁环和非晶磁环盖板倾斜，进而进而使压板下压推动非晶磁环和非晶磁环盖板安装在非晶磁环壳内部时不会失误，进而使非晶磁环和非晶磁环盖板准确的安装在非晶磁环壳内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中a部分放大图；

图3为图1中b部分放大图。

图中：1、装壳机箱；2、下压机构；21、下压槽；22、气缸安装槽；23、下压气缸；24、压板；25、第一橡胶环；26、第二橡胶环；3、输料机构；31、输料腔；32、第一传送带；33、非晶磁环盖板；34、第二传送带；35、非晶磁环；36、气缸安装筒；37、输料气缸；38、u形推杆；39、输料开口；4、第三传送带；5、卡块；6、非晶磁环壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶磁环自动装壳装置，包括装壳机箱1，装壳机箱1的内部固定有下压机构2，装壳机箱1的内部固定有输料机构3，输料机构3与下压机构2相连通，装壳机箱1的下端设置有第三传送带4，第三传送带4的上表面上固定连接有多个卡块5，多个卡块5的的表面上均套接有非晶磁环壳6，非晶磁环壳6位于下压机构2的正下方。

下压机构2包括下压槽21，下压槽21开设在装壳机箱1的下表面上，下压槽21的内部卡设有气缸安装槽22，气缸安装槽22的内部固定连接有下压气缸23，下压气缸23的输出端固定连接有压板24，下压槽21的内壁上固定连接有第一橡胶环25和第二橡胶环26，启动下压气缸23，下压气缸23推动压板24下压，进而使压板24压动非晶磁环盖板33和非晶磁环35向非晶磁环壳6内部移动吗，进而完成安装，然后通过下压气缸23带动压板24回移，启动第一传送带32、第二传送带34和第三传送带4进行下一组安装。

输料机构3包括输料腔31，输料腔31开设在装壳机箱1的内部，输料腔31的内部设置有第一传送带32，第一传送带32的上表面上放置有多个非晶磁环盖板33，输料腔31的内部设置有第二传送带34，第二传送带34的上表面上放置有多个非晶磁环35，输料腔31远离下压槽21的一侧侧壁上固定连接有气缸安装筒36，气缸安装筒36延伸至装壳机箱1的外部，气缸安装筒36的内部固定连接有输料气缸37，输料气缸37的输出端远离下压槽21设置，输料气缸37的输出端固定连接有u形推杆38，u形推杆38的两端通过装壳机箱1表面开设的两个通孔延伸至输料腔31内部，u形推杆38的两端分别与非晶磁环盖板33和非晶磁环35相对应，输料腔31靠近下压槽21的一侧侧壁上开设有输料开口39，输料腔31通过输料开口39与下压槽21相连通，启动输料气缸37带动u形推杆38移动，u形推杆38的两端分别推动非晶磁环35和非晶磁环盖板33通过输料开口39用到下压槽21的内部，非晶磁环盖板33移动到第一橡胶环25的表面上，非晶磁环35移动到第二橡胶环26的表面上。

下压槽21的直径与非晶磁环35和非晶磁环盖板33的直径相同，进而使非晶磁环盖板33和非晶磁环35沿下压槽21下移，房子非晶磁环盖板33和非晶磁环35倾斜。

第一传送带32与第二传送带34水平设置，第一传送带32位于第二传送带34的上端，第一传送带32与下压槽21垂直设置，进而使非晶磁环盖板33和非晶磁环35可以被推入下压槽21内部。

第一传送带32与第一橡胶环25位于同一水平面，第二传送带34与第二橡胶环26位于同一水平面，进而使u形推杆38可将非晶磁环盖板33和非晶磁环35分别推到第一橡胶环25和第二橡胶环26的表面上，防止非晶磁环盖板33和非晶磁环35倾斜。

具体的，在使用本装置时，首先将多个非晶磁环壳6套接在第三传送带4表面上的多个的卡块5上，然后将多个非晶磁环盖板33等距放置在第一传送带32的表面上，再将多个非晶磁环35等距放置在第二传送带34的表面上，使多个非晶磁环壳6之间的距离与多个非晶磁环盖板33之间的距离和多个非晶磁环35之间的距离相等，然后同时启动第一传送带32、第二传送带34和第三传送带4，进而使多个非晶磁环35、多个非晶磁环壳6和多个非晶磁环盖板33的移动速度相同，当非晶磁环35移动到与下压槽21相对应时，非晶磁环盖板33与下压槽21相对应，非晶磁环壳6与下压槽21向对应，然后停止第一传送带32、第二传送带34和第三传送带4，然后启动输料气缸37带动u形推杆38移动，u形推杆38的两端分别推动非晶磁环35和非晶磁环盖板33通过输料开口39用到下压槽21的内部，非晶磁环盖板33移动到第一橡胶环25的表面上，非晶磁环35移动到第二橡胶环26的表面上，然后启动下压气缸23，下压气缸23推动压板24下压，进而使压板24压动非晶磁环盖板33和非晶磁环35向非晶磁环壳6内部移动吗，进而完成安装，然后通过下压气缸23带动压板24回移，启动第一传送带32、第二传送带34和第三传送带4进行下一组安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。