非晶合金变压器及其绝缘筒的制作方法

本实用新型涉及一种非晶合金变压器及其绝缘筒。

背景技术：

申请公布号为cn106783086a的中国发明专利申请公开了一种非晶变压器线圈内置环氧筒，包括环氧筒筒体、低压线圈层以及高压线圈层，低压线圈层绕制在环氧筒筒体上，高压线圈层绕制在低压线圈层上，其中低压出线铜排设置在低压线圈层和环氧筒筒体之间。

现有技术中，如图1所示，由于绝缘筒1为矩形结构，将低压线圈2绕制在绝缘筒1上，绝缘层3绕制在低压线圈2上，高压线圈4绕制在绝缘层3上之后，线圈的紧密性较差，因此需要通过液压装置对线圈的长边进行压装，以提高线圈的紧密性，在压装过程中，线圈的短边向外扩张，与绝缘筒1的短侧壁之间产生较大的间隙5。

进行短路试验时，在短路电流与高、低压线圈之间的漏磁场的相互作用下，低压线圈2会受到向内的短路力，由于低压线圈2与绝缘筒1的短侧壁之间有较大的间隙5，因此低压线圈2会向内收缩，造成绝缘层3处的间隙变化变大，使变压器的电抗变化超差，无法通过抗短路试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非晶合金变压器，以解决现有技术中的线圈缠绕在绝缘筒上后紧密性较差，在压装过程中线圈与绝缘筒的短侧壁之间会产生较大的间隙的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种绝缘筒，以解决现有技术中的线圈缠绕在绝缘筒上后紧密性较差，在压装过程中线圈与绝缘筒的短侧壁之间会产生较大的间隙的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型绝缘筒的技术方案是：

绝缘筒包括：筒体，呈矩形结构，包括两个长侧壁和两个短侧壁；绝缘支撑板，设置有两个，对应与所述筒体的两个短侧壁的外壁面适配并固设在相应短侧壁上，各绝缘支撑板背离筒体的一侧为弧面，弧面沿筒体的周向弯曲延伸，且弧面的两端分别延伸至相应长侧壁或延伸至相应长侧壁、短侧壁的过渡圆角位置处，两个绝缘支撑板中的其中一个的弧面上设有安装槽，以用于安装低压线圈的出线铜排。

有益效果是：通过在筒体的两个短侧壁上分别固设绝缘支撑板，并将绝缘支撑板弧面的两端分别延伸至相应长侧壁或延伸至相应长侧壁、短侧壁的过渡圆角位置处，使绝缘筒的横截面呈长圆形，能够提高低压线圈、绝缘层以及高压线圈绕制的紧密性；在低压线圈、绝缘层以及高压线圈全部绕制完成，对线圈压装后，低压线圈的变形量较小，因此低压线圈和绝缘筒之间形成的间隙较小。短路试验时，由于低压线圈和绝缘筒之间的间隙较小，在短路力的作用下，低压线圈向内收缩的位移较小，保证低压线圈和高压线圈之间的间隙变化不大，能够有效提高非晶合金变压器的抗短路能力。

进一步的，所述弧面的两端分别延伸至相应长侧壁、短侧壁的过渡圆角位置处，且与所述过渡圆角光滑过渡连接。

有益效果是：弧面的两端与相应长侧壁、短侧壁的过渡圆角光滑过渡连接，能够保证低压线圈的绕制质量，避免低压线圈产生折痕。

进一步的，各绝缘支撑板粘接在相应短侧壁上，以实现固设在相应短侧壁上。

有益效果是：通过粘接的方式，便于实现绝缘支撑板固定在相应短侧壁上。

进一步的，所述安装槽处于相应弧面的中间位置。

有益效果是：绝缘支撑板的中间位置相对较厚，在中间位置开槽后，仍然能够保证绝缘支撑板的强度。

进一步的，所述绝缘支撑板由层压木制成。

有益效果是：层压木本身绝缘性能较好，具有一定的结构强度，而且成本相对较低。

为实现上述目的，本实用新型非晶合金变压器的技术方案是：

非晶合金变压器包括：绝缘筒；低压线圈，绕制在所述绝缘筒上；绝缘层，绕制在所述低压线圈上；高压线圈，绕制在所述绝缘层上；所述绝缘筒包括筒体和绝缘支撑板，筒体呈矩形结构，包括两个长侧壁和两个短侧壁；所述绝缘支撑板，设置有两个，对应与所述筒体的两个短侧壁的外壁面适配并固设在相应短侧壁上，各绝缘支撑板背离筒体的一侧为弧面，弧面沿筒体的周向弯曲延伸，且弧面的两端分别延伸至相应长侧壁或延伸至相应长侧壁、短侧壁的过渡圆角位置处，两个绝缘支撑板中对应低压线圈出线铜排的绝缘支撑板的弧面上设有安装槽。

有益效果是：通过在筒体的两个短侧壁上分别固设绝缘支撑板，并将绝缘支撑板弧面的两端分别延伸至相应长侧壁或延伸至相应长侧壁、短侧壁的过渡圆角位置处，使绝缘筒的横截面呈长圆形，能够提高低压线圈、绝缘层以及高压线圈绕制的紧密性；在低压线圈、绝缘层以及高压线圈全部绕制完成，对线圈压装后，低压线圈的变形量较小，因此低压线圈和绝缘筒之间形成的间隙较小。短路试验时，由于低压线圈和绝缘筒之间的间隙较小，在短路力的作用下，低压线圈向内收缩的位移较小，保证低压线圈和高压线圈之间的间隙变化不大，能够有效提高非晶合金变压器的抗短路能力。

进一步的，所述弧面的两端分别延伸至相应长侧壁、短侧壁的过渡圆角位置处，且与所述过渡圆角光滑过渡连接。

有益效果是：弧面的两端与相应长侧壁、短侧壁的过渡圆角光滑过渡连接，能够保证低压线圈的绕制质量，避免低压线圈产生折痕。

进一步的，各绝缘支撑板粘接在相应短侧壁上，以实现固设在相应短侧壁上。

有益效果是：通过粘接的方式，便于实现绝缘支撑板固定在相应短侧壁上。

进一步的，所述安装槽处于相应弧面的中间位置。

有益效果是：绝缘支撑板的中间位置相对较厚，在中间位置开槽后，仍然能够保证绝缘支撑板的强度。

进一步的，所述绝缘支撑板由层压木制成。

有益效果是：层压木本身绝缘性能较好，具有一定的结构强度，而且成本相对较低。

附图说明

图1为现有技术中的非晶合金变压器的线圈绕制在绝缘筒上的结构示意图；

图2为本实用新型的非晶合金变压器的线圈绕制在绝缘筒上的结构示意图；

图3为图2中左绝缘支撑板的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图1中：1-绝缘筒；2-低压线圈；3-绝缘层；4-高压线圈；5-间隙；

图2至图4中：11-筒体；12-低压线圈；13-绝缘层；14-高压线圈；15-左绝缘支撑板；16-右绝缘支撑板；17-安装槽；18-出线铜排。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的非晶合金变压器的具体实施例：

如图2所示，非晶合金变压器包括绝缘筒，绝缘筒上绕制有低压线圈12，低压线圈12上绕制有绝缘层13，绝缘层13上绕制有高压线圈14。其中，绝缘层由绝缘纸绕制形成。

本实施例中，绝缘筒包括为沿前后方向延伸的筒体11，筒体11的两端为开口结构，筒体11呈矩形结构，包括两个长侧壁和两个短侧壁。定义两个短侧壁沿左右方向布置，左短侧壁上固设有左绝缘支撑板15，右短侧壁上固设有右绝缘支撑板16，左绝缘支撑板15和右绝缘支撑板16的结构大体相同，区别仅在于，左绝缘支撑板15上设有安装槽17，以用于安装低压线圈12的出线铜排18。在其他实施例中，根据低压线圈的出线铜排的安装位置，可以将安装槽设置在右绝缘支撑板上，而不在左绝缘支撑板设置安装槽。

如图3和图4所示，左绝缘支撑板15的左侧为左弧面，左弧面沿筒体11的周向弯曲延伸，且左弧面的上端延伸至上长侧壁和左短侧壁的过渡圆角位置处，左弧面的下端延伸至下长侧壁和左短侧壁的过渡圆角位置处；右绝缘支撑板15的右侧为右弧面，右弧面沿筒体11的周向弯曲延伸，且右弧面的上端延伸至上长侧壁和右短侧壁的过渡圆角位置处，右弧面的下端延伸至下长侧壁和右短侧壁的过渡圆角位置处。左绝缘支撑板15、右绝缘支撑板16以及两个长侧壁使绝缘筒的横截面为长圆形结构，进而使低压线圈12能够紧紧绕制在左绝缘支撑板15、右绝缘支撑板16以及两个长侧壁上。在其他实施例中，左弧面沿筒体的周向弯曲延伸，且左弧面的上端延伸至上长侧壁，左弧面的下端延伸至下长侧壁；右弧面沿筒体的周向弯曲延伸，且右弧面的上端延伸至上长侧壁，右弧面的下端延伸至下长侧壁，左绝缘支撑板、右绝缘支撑板以及两个长侧壁使绝缘筒的横截面为长圆形结构，进而使低压线圈能够紧紧绕制在左绝缘支撑板、右绝缘支撑板以及两个长侧壁上。

本实施例中，左弧面的上端与上长侧壁和左短侧壁的过渡圆角光滑过渡连接，左弧面的下端与下长侧壁和左短侧壁的过渡圆角光滑过渡连接；右弧面的上端与上长侧壁和右短侧壁的过渡圆角光滑过渡连接，右弧面的下端与下长侧壁和右短侧壁的过渡圆角光滑过渡连接，以保证低压线圈绕制时能够完全贴合在过渡连接位置处，以保证低压线圈的绕制质量。在其他实施例中，弧面的上端和下端可以不与过渡圆角光滑过渡连接，低压线圈绕制时不能够完全贴合在过渡连接位置处，在该位置仍会产生较大变形量，影响抗短路试验。

左绝缘支撑板15上设有安装槽17，安装槽17沿筒体11的轴向贯通延伸。如图3所示，安装槽17处于左绝缘支撑板15的弧面的中间位置，左绝缘支撑板15的中间位置相对较厚，在中间位置开设安装槽17后，仍然能够保证座左绝缘支撑板15的强度。在其他实施例中，可以将安装槽设置在左绝缘支撑板的上部或下部，此时需要将左绝缘支撑板设计的较厚，以满足左绝缘支撑板的强度和出线铜排的安装需要。

本实施例中，左绝缘支撑板15粘接在左短侧壁上，右绝缘支撑板16粘接在右短侧壁上，以实现两个绝缘支撑板固设在筒体上11上。在其他实施例中，以左绝缘支撑板为例，可以在左绝缘支撑板上开设锥形通孔，左短侧壁上开设盲孔，左绝缘支撑板通过穿装在锥形通孔内的非金属紧固件与盲孔过盈配合，以固定在左短侧壁上。

本实施例中，左绝缘支撑板15的右侧面为右直面，左绝缘支撑板15的右直面和左弧面形成弓形结构，右绝缘支撑板16的左侧面为左直面，右绝缘支撑板16的左直面和右弧面形成弓形结构。以左绝缘支撑板15为例，左绝缘支撑板15的右直面能够增加左绝缘支撑板15与左短侧壁的接触面积，进而保证左绝缘支撑板15的强度。在其他实施例中，左绝缘支撑板的右侧面包括弧面、处于弧面上方的上直面以及处于弧面下方的下直面，此时左绝缘支撑板大体呈弧形板结构，左绝缘支撑板通过上直面和下直面与左短侧壁接触。

本实施例中，左绝缘支撑板15和右绝缘支撑板16均由层压木制成，层压木本身绝缘性能较好，具有一定的结构强度，而且成本相对较低。在其他实施例中，左绝缘支撑板和右绝缘支撑板可以由绝缘树脂、玻璃钢等绝缘材料制成，但这样成本较高。

制作时，在筒体11的两个短侧壁上分别粘接左绝缘支撑板15和右绝缘支撑板16，使绝缘筒的横截面呈长圆形，在筒体的两个长侧壁和两个绝缘支撑板上绕制低压线圈12时，能够使低压线圈12绕制更加紧密，以提高低压线圈12的紧密性；然后将绝缘层13绕制在低压线圈12上，高压线圈14绕制在绝缘层13上；在低压线圈12、绝缘层13以及高压线圈14全部绕制完成后，对线圈进行压装，以进一步提高线圈的紧密性。由于绕制低压线圈12时，低压线圈12已经较为紧密，因此压装后的低压线圈12的变形量较小，低压线圈12和绝缘筒之间形成的间隙较小。应当说明的是，由于高压线圈的电流较小，故高压线圈的变形量较小，高压线圈的变形量不会影响非晶合金变压器的抗短路能力。应当说明的是，绝缘层13形成了主空道油道。

短路试验时，由于低压线圈12和绝缘筒之间的间隙较小，在短路力的作用下，低压线圈12向内收缩的位移较小，使低压线圈12和高压线圈14之间的间隙变化不大，能够有效提高非晶合金变压器的抗短路能力。

本实用新型的绝缘筒的具体实施例，本实施例中的绝缘筒与上述非晶合金变压器的具体实施例中所述的绝缘筒的结构相同，在此不再赘述。