一种新型快捷式插头的制作方法

本实用新型涉及一种插头，特别涉及一种新型快捷式插头。

背景技术：

在一些特种设备上经常使用到特殊插头，行业内称为线上电插头。传统的结构大多为一体式，一般在组装或插头尾部接线后就难以再拆卸分解，故而难以拆开对内部进行检修，大大降低了产品的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型快捷式插头。

为了实现上述目的，本实验新型所采取的技术方案是：一种新型快捷式插头，包括插头本体，所述插头本体由接线壳体、连接壳体和接线头组成，且插头本体由接线壳体、连接壳体和接线头依次固定装配，所述接线头为半包式结构或全包式结构，所述连接壳体为薄壁的阶形圆柱结构，所述连接壳体内设有空腔腔室，所述空腔腔室为由上至下直径增大的台阶形圆柱结构，且空腔腔室由上至下依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的上部腔口处设有第一挡接环，所述第一腔室和第二腔室交接处设有第二挡接环，所述第三腔室腔壁上设有连通内外界的第一预备槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽，所述第三腔室在第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽周边设有限位凸起，所述限位凸起沿连接壳体径向方向的投影为凹字形形状，所述第三腔室内还设有主簧片和辅助簧片，所述辅助簧片长度分别大于第三定位槽和第四定位槽长度，所述辅助簧片具有限位部，所述辅助簧片分别与第三定位槽和第四定位槽处的限位凸起嵌合固定，且限位部伸入第三定位槽和第四限位槽中与接线壳体相抵接，所述主簧片包括抵接部、折弯部和固定部，所述抵接部长度大于第二定位槽长度，所述抵接部与接线壳体相抵接，且固定部插入第二定位槽中，所述折弯部为弧形结构，且折弯部两端连接抵接部和固定部，所述接线壳体底面设有接线槽，所述接线槽槽底设有若干接线端子。

优选的，所述连接壳体外壁上设有固定肋板，所述固定肋板相对的两端面上设有镂空槽。

优选的，所述主簧片和辅助簧片由不锈钢材料制成。

所述接线头包括内圈和外圈，所述内圈外壁为台阶形结构，所述外圈上设有若干卡爪，所述卡爪与内圈顶部相勾连，所述接线头和连接壳体之间螺纹连接，所述连接壳体顶部设有挡阻环。

所述卡爪沿外圈圆周均匀设有若干。

所述接线头包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间设有若干连接块，所述接线头和连接壳体之间螺纹连接，所述内圈内径小于连接壳体顶部外径。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的的一种新型快捷式插头通过分体式结构，即接线头、连接壳体和接线壳体方便组装和拆卸，同时利用各簧片保证基本的结构稳定性和紧密性，确保使用顺利和正常，有利于工作人员进行检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1连接壳体仰视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1接线壳体仰视结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1连接壳体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-4所示，一种新型快捷式插头，包括插头本体1，所述插头本体1由接线壳体2、连接壳体3和接线头4组成，且插头本体1由接线壳体2、连接壳体3和接线头4依次固定装配，所述接线头4为半包式结构或全包式结构。所述接线壳体2底面设有接线槽5，所述接线槽5槽底设有若干接线端子6。半包式和全包式的区别在于接线头4是否包裹连接壳体3顶部，其为成熟的技术产品。一般还会再设置内铜件，内铜件插入连接壳体3中，同时内铜件通过接线头4外接，且内铜件和插头本体1尾部的接线端子6相电联接。

所述连接壳体3为薄壁的阶形圆柱结构，所述连接壳体3内设有空腔腔室，所述空腔腔室为由上至下直径增大的台阶形圆柱结构，且空腔腔室由上至下依次为第一腔室7、第二腔室8和第三腔室9，所述第一腔室7的上部腔口处设有第一挡接环10，所述第一腔室7和第二腔室8交接处设有第二挡接环11。内铜件由连接壳体3底部的开口插入，然后通过第一挡接环10和第二挡接环11限位。内铜件在现有的产品中也是圆柱形的台阶结构，即具有多层次，第一挡接环10和第二挡接环11在尺寸上与内铜件的台阶阶面尺寸相适应，以此实现挡接限位。

所述第三腔室9腔壁上设有连通内外界的第一预备槽12、第二定位槽13、第三定位槽14和第四定位槽15，所述第三腔室9在第二定位槽13、第三定位槽14和第四定位槽15周边设有限位凸起16，所述限位凸起16沿连接壳体3径向方向的投影为凹字形形状。限位凸起16为凹形形状留一开口，方便簧片放入定位。

所述第三腔室9内还设有主簧片17和辅助簧片，所述辅助簧片长度分别大于第三定位槽14和第四定位槽15长度，所述辅助簧片具有限位部，所述辅助簧片分别与第三定位槽14和第四定位槽15处的限位凸起16嵌合固定，且限位部伸入第三定位槽14和第四限位槽中与接线壳体2相抵接。此结构两处辅助定位，分别是第三定位槽14和第四定位槽15处，而第二定位槽13处除了定位作用还是拆卸的入手处。限位部为弧形形状，设置在辅助簧片的非端部位置，故而其进入第三定位槽14或第四定位槽15后很难从外界接触到它。

所述主簧片17包括抵接部18、折弯部19和固定部20，所述抵接部18长度大于第二定位槽13长度，所述抵接部18与接线壳体2相抵接，且固定部20插入第二定位槽13中，所述折弯部19为弧形结构，且折弯部19两端连接抵接部18和固定部20。抵接部18为弧度较大的弧形，与接线壳体2外壁相贴合，固定部20伸出第二定位槽13。第一预备槽12作为通气用，故其尺寸相比于第二定位槽13远远较小。

优选的，所述连接壳体3外壁上设有固定肋板21，所述固定肋板21相对的两端面上设有镂空槽22。通过固定肋板21方便外部施力进行拆卸，还能对连接壳体3起到加强结构强度的作用。镂空槽22方便抓持，以免打滑。

优选的，所述主簧片17和辅助簧片由不锈钢材料制成。

优选的，所述接线头4包括内圈23和外圈24，所述内圈23外壁为台阶形结构，所述外圈24上设有若干卡爪25，所述卡爪25与内圈23顶部相勾连，所述接线头4和连接壳体3之间螺纹连接，所述连接壳体3顶部设有挡阻环26，所述卡爪25沿外圈24圆周均匀设有若干。通过卡爪25形成较好的向心力，有利于线路对接时的连接紧密性。同时，设置挡阻环26防止过度旋转。

实施例2：区别于实施例1，如图5所示，所述接线头4包括内圈23和外圈24，所述内圈23和外圈24之间设有若干连接块，所述接线头4和连接壳体3之间螺纹连接，所述内圈23内径小于连接壳体3顶部外径。两者主要区别在于接线头4处的结构不同，本实施例的外螺纹完全被接线头4包覆且无需设置限位结构防止过度旋转接线头4。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。