一种用于管型母线的快速连接装置的制作方法

本实用新型涉及管型母线连接装置，具体涉及一种用于管型母线的快速连接装置。

背景技术：

管型母线是指用高导电率的铜、铝质材料制成，起着输送电流，具有汇集和分配电力能力的产品，是高、低压成套开关设备中的常用电器配件。例如，电站或变电站输送电能用的总导线，其通过管型母线把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。

由于管型母线结构限制，每一根母线长度最长也不超过9米，实际工程每相总长上百米都是很普遍的，安装使用时需要将多根母线连接起来，母线的连接就成为管型母线产品最主要的环节。目前最为可靠的连接方式与电缆附件中间接头结构类似，但是，这种中间接头存在如下缺陷：1.现场安装时，效率相对较低；2.中间接头内部的导电体固体需要动用焊机焊接，专业程度太高，安装过程复杂；3.后期不能直接拆卸，如需拆卸就必须破坏中间接头的绝缘件；4.安装现场如果空间过小，安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有管型母线的连接装置安装效率较低、安装过程复杂、不能直接拆卸以及安装不方便等问题，提供一种用于管型母线的快速连接装置。

本实用新型采取的技术方案为：

一种用于管型母线的快速连接装置，包括中间插座和两个终端插头；所述中间插座包括筒体、固体绝缘套和导电连接套，所述筒体套装在固体绝缘套上，所述固体绝缘套的内孔两端为外大内小的锥孔结构，内孔中部安装有导电连接套；所述终端插头包括应力锥、支撑管和尾管；所述应力锥的外锥面与固体绝缘套的锥孔相匹配，且其末端设置有环形凹槽，所述支撑管套装在环形凹槽上，所述尾管套装在支撑管上。

进一步地，所述尾管内设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端抵靠在尾管内表面的内凸缘上，另一端抵靠在支撑管外周面的外凸缘上。

进一步地，所述导电连接套与固体绝缘套之间设置有半导电套。

进一步地，所述导电连接套的两端设置有限位卡片，所述限位卡片呈碗状结构，两个限位卡片相背对设置，且嵌入到固体绝缘套内。

进一步地，还包括套装在母线末端的触头电极，所述触头电极内安装有弹簧触指。

进一步地，所述筒体两端设置有压环，将固体绝缘套安装在筒体内。

进一步地，所述应力锥与母线的接触面上设置有半导电层。

进一步地，所述支撑管后端设置有外凸的防脱环，所述防脱环位于尾管内表面设置的限位环形凹槽内，所述限位环形凹槽位于内凸缘后侧。

进一步地，所述应力锥前端设置有挡板，所述挡板套接在母线上且外径大于导电连接套。

进一步地，所述尾管的端部设置有连接中间插座的法兰盘，所述法兰盘与中间插座的接触面上设置有密封环。

与现有技术相比，本实用新型效果如下：

1.本实用新型快速连接装置提供的终端插头和中间插座为标准化的连接器，管型母线之间的连接非常迅速，与传统的中间接头连接方式对比，连接速度提高了数十倍，有效解决传统方式存在的连接效率低的问题，实现现场快速连接以及全天候的工作环境，可以有效提高安装送电效率，降低用户投诉率。

2.本实用新型快速连接装置在进行管型母线现场安装时，可以任意进行徒手的电路连接，仅需要对插，几秒钟完成，非常方便，锥形孔的对接，导向性好，对接准确可靠，锥形面密封连接，触头电极处密封性更好。

3.本实用新型快速连接装置采用压紧弹簧对应力锥进行压紧对接，确保触头电极连接可靠稳定，降低因接触不可靠导致的发热高温。

4.本实用新型快速连接装置将触头电极套接在母线上，采用固体绝缘套包裹电缆接头连接处，锥形孔对接，密封性好，使用压紧接触式导电端子，从而具有更好的重复插拔、抗磨损、抗氧化及抗震动性等特点，提高了其综合寿命。此外，因固体绝缘套具有弹性，有一定的退让效果，从而能够避免连接电缆受到附加力矩过大。

5.与传统方案对比，本实用新型快速连接装置可以节省人力、物力，由于具有可以快速徒手连接的特点，对操作人员无任何性别、力量、技能要求，也无需配备工具和大量线路架设人员；标准化的特点还可以在不同工程中反复应用，减少了备品储备，综合其快速的最大特点，系统带来的效率提升无论在经济效益还是社会效益方便都是对资源配置的科学优化和提升。

6.本实用新型快速连接装置采用导电连接套套接触头电极，连接可靠稳定，有效避免长时间大电流过流情况下导致的发热量问题。

附图说明

图1为本实用新型快速连接装置的安装示意图；

图2为本实用新型快速连接装置的中间插座结构示意图；

图3为本实用新型快速连接装置的终端插头结构示意图。

图中，1-中间插座，2-终端插头，3-母线，4-筒体，5-固体绝缘套，6-半导电套，7-导电连接套，8-限位卡片，9-压环，10-触头电极，11-应力锥，12-管型母线本体，13-尾管，14-法兰盘，15-压紧弹簧，16-内凸缘，17-支撑管，18-外凸缘，19-防脱环，20-限位环形凹槽，21-弹簧触指，22-管型母线铜管，23-密封环，24-挡板，25-半导电层。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

如图1所示，本实用新型提供的用于管型母线的快速连接装置包括中间插座1和两个终端插头2，每个终端插头2的一端连接在母线3的端部，另一端可拆卸地连接在中间插座1内，中间插座1能够实现两终端插头2电连接。即两端的被连接母线3分别插入两个终端插头2内，两个终端插头2分别从两端插入中间插座1内，从而实现两端母线3的电连接。

如图2所示，中间插座1包括筒体4、固体绝缘套5、半导电套6和导电连接套7，筒体4套接在固体绝缘套5上，固体绝缘套5两端为外大内小的锥孔结构，内孔中部设置有导电连接套7，导电连接套7与固体绝缘套5之间设置有半导电套6，筒体4采用铝合金，导电连接套7采用紫铜，固体绝缘套5采用橡胶、环氧或塑料等其它材料。

导电连接套7两端设置有两个限位卡片8，每个限位卡片8呈碗状结构，两个限位卡片8背对设置且嵌入到固体绝缘套5内，能够限制导电连接套7在受到轴向压力的过程中避免退出固体绝缘套5，连接更可靠，限位卡片8采用铝合金材料。

筒体4两端固定连接有压环9，压环9螺纹紧固在筒体4端部，并在压环9外端面上设置连接电缆终端插头2的螺纹孔，内端抵靠在固体绝缘套5上，压环9采用铝合金材料。

如图3所示，终端插头2包括触头电极10、应力锥11、支撑管17和尾管13，触头电极10、应力锥11、尾管13套接在管型母线本体12端部，应力锥11的锥面与固体绝缘套5的锥孔的锥面相一致，应力锥11能够紧密贴合在固体绝缘套5两端的锥孔中，起到密封压紧作用。应力锥11的末端设置有环形凹槽，支撑管17套装在环形凹槽上，尾管13套装在支撑管17上，支撑管17套接在应力锥11后端的台阶上且前端抵靠在台阶前端上，支撑管17后端部内置在尾管13内且能够轴向移动。尾管13端部设置有连接中间插座1的法兰盘14。法兰盘14端面设置有密封环23，提高接头的防水性。

尾管13内设置有压紧弹簧15，压紧弹簧15一端抵靠在尾管13内的内凸缘16前端面上，另一端抵靠在支撑管17表面的外凸缘18上，采用压紧弹簧15能够推动应力锥11向前移动，将触头电极10稳定连接在导电连接套7内，避免因松动导致电阻增大，发热导致温度过高而烧坏接头。

支撑管17后端设置有外凸的防脱环19，防脱环19置于尾管13内设置有限位环形凹槽20内，限位环形凹槽20位于内凸缘16后侧。

触头电极10套装在母线3末端，触头电极10内部设计有弹簧触指21，和管型母线铜管22紧密贴合，保证可靠的电连接。

应力锥11与母线3的接触面上设置有半导电层25，半导电层25具体可采用导电硅橡胶制作，起屏蔽电场的作用。应力锥11前端设置有挡板24，挡板24套接在管型母线铜管22上且外径大于导电连接套7。