一种电缆免焊接的加速度振动传感器连接器的制作方法

本实用新型涉及振动传感器连接装置技术领域，尤其涉及一种电缆免焊接的加速度振动传感器连接器。

背景技术：

传感器连接器的含义广泛，即各种传感器上面用的连接器，连接器起到找信号和连接信号的作用，连接器广泛应用于传感器、检测仪器、电子仪器仪表、电子机械、通讯、航空、航海、计算机、led、汽车、工程机械、机电、石油勘测、传输控制系统、电工电气系统、工业自动化等领域，目前已成为国际通用的标准电气连接元器件。

目前，传感器连接器的种类繁多，其中，加速度振动传感器连接器应用较多，申请人在实际的工作中发现目前市面上销售的加速度振动传感器连接器存在如下的缺陷：(1)、加速度振动传感器连接器的母孔插针需用通过焊接的方式与电缆的导线连接，安装时需借助电烙铁等辅助工具，当现场不方便提供电源或者不方便使用电烙铁的情况下，加速度振动传感器连接器安装、维护困难，给工作人员带来极大的不便；(2)、目前使用的加速度振动传感器连接器的母孔插针固定件与母孔插针为一体结构，母孔插针固定件或者母孔插针损坏后无法更换，只能整体更换加速度振动传感器连接器，导致维修成本高，造成资源浪费；(3)、目前使用的加速度振动传感器连接器的母孔插针固定件主要采用塑料或橡胶等材料，当加速度振动传感器连接器长期在温度较高的环境下使用时，容易发生塑料或橡胶热老化现象，导致绝缘性能下降甚至母孔插针固定件碎裂等问题，影响振动传感器信号传输和使用。

因此，开发一种电缆免焊接的加速度振动传感器连接器，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电缆免焊接的加速度振动传感器连接器，以解决目前的加速度振动传感器连接器的母孔插针需用通过焊接的方式与电缆的导线连接，安装时需借助电烙铁等辅助工具，造成现场安装、维护不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电缆免焊接的加速度振动传感器连接器，包括密封套和电缆，所述密封套穿设于锁紧件一端的通孔内，并通过压板安装于所述锁紧件上，所述锁紧件的另一端开口设置且与一转接件的一端连接，所述转接件的另一端连接有母孔插针固定件，所述母孔插针固定件上设置有a/b插孔，所述a/b插孔内通过销钉可拆卸式安装有两根母孔插针，所述电缆依次穿过所述密封套、所述锁紧件和所述转接件并分别与两根所述母孔插针连接，所述母孔插针固定件上套设有传感器紧固螺母，所述母孔插针固定件远离所述转接件的一端还套设有第一密封圈，所述第一密封圈抵靠于所述传感器紧固螺母的内侧壁。

作为一种改进的方案，所述母孔插针固定件与所述转接件连接的一端设有外螺纹，靠近所述母孔插针固定件的外螺纹处设有与所述传感器紧固螺母滑动配合的安装台，所述安装台与所述母孔插针固定件的外螺纹连接处设有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内套设有第二密封圈，所述安装台远离所述母孔插针固定件外螺纹的一端设置有用于限制所述传感器紧固螺母移动的限位凸台。

作为一种改进的方案，所述母孔插针固定件与所述转接件连接的一端侧壁上设置有销钉孔，所述销钉孔为方形结构，所述销钉孔位于所述a/b插孔的中间位置且与所述a/b插孔连通，所述销钉滑动插入所述销钉孔内。

作为一种改进的方案，所述母孔插针固定件与所述转接件连接的一端端部设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽分别与所述a/b插孔连通。

作为一种改进的方案，所述母孔插针包括第一段体、第二段体和第三段体，所述第二段体的直径尺寸大于所述第三段体的直径尺寸；

所述第一段体远离所述第二段体的一端端部设有用于插入所述电缆内导线的沉孔，所述第一段体的侧壁上设有用于压紧所述电缆内导线的螺纹孔，所述螺纹孔贯通所述沉孔；

所述第二段体与所述限位凹槽间隙配合；

所述第三段体靠近所述第二段体的一端周圈设于用于避位所述销钉的凹槽，所述第三段体滑动插入所述a/b插孔内，并通过所述母孔插针固定件的所述销钉孔内穿设的所述销钉定位。

作为一种改进的方案，所述销钉的侧壁上设有用于增大摩擦力的橡胶凸包。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

两根母孔插针通过销钉可拆卸式安装于a/b插孔内，当母孔插针损坏，需要进行维修时，只需要将销钉取出，便可以方便的更换母孔插针，无需整体更换加速度振动传感器连接器，节省了维修费用，避免造成资源浪费；

母孔插针包括第一段体、第二段体和第三段体，第一段体远离第二段体的一端端部设有用于插入电缆内导线的沉孔，第一段体的侧壁上设有用于压紧电缆内导线的螺纹孔，螺纹孔贯通沉孔，通过第一段体上设置的沉孔，电缆导线可以插入沉孔内，并通过第一段体侧壁上设置的螺纹孔螺栓压紧，无需采用焊剂的方式连接，方便了工作人员的现场安装、维护；

第三段体靠近第二段体的一端周圈设于用于避位销钉的凹槽，第三段体滑动插入a/b插孔内，并通过母孔插针固定件的销钉孔内穿设的销钉固定，通过在母孔插针的第三段体上设置凹槽，并配合销钉定位，安装、更换方便快捷；

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前的加速度振动传感器连接器的母孔插针需用通过焊接的方式与电缆的导线连接，安装时需借助电烙铁等辅助工具，造成现场安装、维护不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型未组装的结构示意图；

图2是本实用新型组装后的结构示意图；

图3是本实用新型中密封套的结构示意图；

图4是本实用新型中锁紧件的结构示意图；

图5是本实用新型中母孔插针固定件的结构示意图；

图6是本实用新型中母孔插针固定件的剖视结构示意图；

图7是本实用新型中母孔插针的结构示意图；

图8是本实用新型中销钉的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、密封套，101、凸台，2、电缆，3、锁紧件，301、连接耳，4、压板，5、转接件，6、母孔插针固定件，601、安装台，602、密封圈卡槽，603、限位凸台，604、销钉孔，605、限位凹槽，7、a/b插孔，8、销钉，801、橡胶凸包，9、母孔插针，901、第一段体，902、第二段体，903、第三段体，904、沉孔，905、螺纹孔，906、凹槽，10、传感器紧固螺母，11、第一密封圈，12、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1-4所示，一种电缆2免焊接的加速度振动传感器连接器，包括密封套1和电缆2，密封套1起到密封和保护电缆2的作用，密封套1呈t型结构，一端部设有凸台101，如图3所示，密封套1穿过锁紧件3一端设置的通孔，设有凸台101的一端位于锁紧件3内腔，另一端延伸出锁紧件3，锁紧件3上设置有两个连接耳301，如图4所示，两个连接耳301上均设置有螺纹孔905，两片压板4压紧密封套1并通过螺栓紧固于锁紧件3的两个连接耳301上，螺栓未在图示中标示，锁紧件3的另一端开口设置且与一转接件5的一端螺纹连接，转接件5的另一端螺纹连接有母孔插针固定件6，母孔插针固定件6上设置有a/b插孔7，a/b插孔7内通过销钉8可拆卸式安装有两根母孔插针9，当母孔插针9损坏，需要进行维修时，只需要将销钉8取出，便可以方便的更换母孔插针9，无需整体更换加速度振动传感器连接器，节省了维修费用，避免造成资源浪费，电缆2依次穿过密封套1、锁紧件3和转接件5并分别与两根母孔插针9连接，母孔插针固定件6上套设有传感器紧固螺母10，通过传感器紧固螺母10可以与传感器进行螺纹连接，母孔插针固定件6远离转接件5的一端还套设有第一密封圈11，第一密封圈11靠近母孔插针固定件6的限位凸台603，并抵靠于传感器紧固螺母10的内侧壁，用以实现加速度振动传感器连接器的密封。

本实施例中，结合图5和图6所示，母孔插针固定件6与转接件5连接的一端设有外螺纹，转接件5的内腔设置有与外螺纹相配合的内螺纹，母孔插针固定件6与转接件5之间螺纹连接，靠近母孔插针固定件6的外螺纹处设有与传感器紧固螺母10滑动配合的安装台601，安装台601与传感器紧固螺母10之间滑动配合，传感器紧固螺母10可以套装于母孔插针固定件6的安装台601上，安装台601与母孔插针固定件6的外螺纹连接处设有密封圈卡槽602，密封圈卡槽602内套设有第二密封圈12，通过设置第二密封圈12有效提高了加速度振动传感器连接器的密封性能，本实施例中，第一密封圈11和第二密封圈12均采用耐高温的密封胶圈，避免长时间在高温环境下使用出现热老化现象，安装台601远离母孔插针固定件6外螺纹的一端设置有用于限制传感器紧固螺母10移动的限位凸台603，通过限位凸台603限制了传感器紧固螺母10的移动，避免传感器紧固螺母10从母孔插针固定件6上脱离出来；

本实施例中，母孔插针固定件6采用的是陶瓷材质，通过采用陶瓷材质解决了目前母孔插针固定件6采用塑料或橡胶等材料，长期处于温度较高的环境下使用时，容易发生塑料或橡胶热老化现象，导致绝缘性能下降甚至母孔插针固定件6碎裂，影响振动传感器信号传输和使用的问题。

本实施例中，结合图5和图6所示，母孔插针固定件6与转接件5连接的一端侧壁上设置有销钉孔604，销钉孔604为方形结构，销钉孔604位于a/b插孔7的中间位置且与a/b插孔7连通，销钉8滑动插入销钉孔604内，并对a/b插孔7内的母孔插针9进行定位。

本实施例中，结合图6所示，母孔插针固定件6与转接件5连接的一端端部设有两个限位凹槽605，两个限位凹槽605分别设置于a/b插孔7的两个插孔处，且与a/b插孔7连通，两个限位凹槽605的内孔孔径大于a/b插孔7的内孔孔径，a/b插孔7的两个内孔孔径相等，母孔插针固定件6的两端靠近a/b插孔7处分别设置有“a”“b”字样的字母标示，用于区分两个插孔。

本实施例中，结合图7所示，母孔插针9包括第一段体901、第二段体902和第三段体903，第二段体902的直径尺寸大于第三段体903的直径尺寸；

第一段体901远离第二段体902的一端端部设有用于插入电缆2内导线的沉孔904，沉孔904用于电缆2内导线的插入，第一段体901的侧壁上设有用于压紧电缆2内导线的螺纹孔905，螺纹孔905贯通沉孔904，当电缆2内的导线插入沉孔904时，可以通过第一段体901侧壁上的螺纹孔905螺栓压紧，无需采用焊剂的方式连接，减少了现场安装维护的条件限制，方便了工作人员的现场工作；

第二段体902与限位凹槽605间隙配合，当母孔插针9安装于母孔插针固定件6的a/b插孔7内时，第二段体902插入到限位凹槽605内，且第三段体903正好到达母孔插针固定件6的一端端部，且第三段体903上的凹槽906位置与销钉孔604的位置对应，方便销钉8的插入，同时使母孔插针9的安装更加的方便、快捷；

第三段体903靠近第二段体902的一端周圈设于用于避位销钉8的凹槽906，第三段体903滑动插入a/b插孔7内，并通过母孔插针固定件6的销钉孔604内穿设的销钉8定位，通过在母孔插针9的第三段体903上设置凹槽906，并配合销钉8定位，安装、更换方便快捷，提高了工作人员的工作效率。

本实施例中，结合图8所示，销钉8的侧壁上设有用于增大摩擦力的橡胶凸包801，通过设置橡胶凸包801增大了销钉8移动时的摩擦力，避免销钉8在销钉孔604内活动，妨碍母孔插针固定件6与转接件5的安装。

为了便于理解，下述给出本实施例的安装过程：

如图1和图2所示，首先，将第一密封圈11套装于母孔插针固定件6远离转接件5的一端，将传感器紧固螺母10从母孔插针固定件6带有外螺纹的一端套入到母孔插针固定件6的安装台601上，将第二密封圈12套入到母孔插针固定件6的密封圈卡槽602处；

将密封套1穿过锁紧件3的通孔，密封套1的凸台101位于锁紧件3的内腔，将电缆2依次顺序穿过密封套1、锁紧件3和转接件5，剥开电缆2的绝缘层，将内部导线取出并留取适当长度，具体长度根据安装的具体情况确定，将导线剥开绝缘层并分别插入到母孔插针9的第一段体901的沉孔904内，并通过侧壁的螺栓将导线压紧；

将两根已经连接电缆2导线的母孔插针9按照对应的关系分别插入到母孔插针固定件6的a/b插孔7内，并使母孔插针9的第二段体902插入到母孔插针固定件6的限位凹槽605内，将销钉8从母孔插针固定件6侧壁的销钉孔604内插入，对母孔插针9进行定位；

将母孔插针固定件6设有外螺纹的一端与转接件5的一端螺纹连接，转接件5的另一端与锁紧件3呈开口设置的一端螺纹连接，将两块压板4通过螺栓安装于锁紧件3的连接耳301上并压紧密封套1，由此完成组装。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前的加速度振动传感器连接器的母孔插针9需用通过焊接的方式与电缆2的导线连接，安装时需借助电烙铁等辅助工具，造成现场安装、维护不方便的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。