一种玻璃纤维管表面开孔的防滑钻孔装置的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维管技术领域，具体涉及一种玻璃纤维管表面开孔的防滑钻孔装置。

背景技术：

玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点，玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用，在实际的应用过程中，往往需要进行钻孔操作，目前市面上的钻孔装置防滑效果较差，影响相应的加工效果，同时不便适用不同规格的玻璃纤维管，在一面进行多次钻孔时往往需要进行多次固定，影响相应的工作效率，存在相应的局限性，如何发明一种玻璃纤维管表面开孔的防滑钻孔装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维管表面开孔的防滑钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维管表面开孔的防滑钻孔装置，包括固定座与横梁，所述固定座的上端对接安设有支撑柱，所述支撑柱的顶端与横梁固定相连，所述支撑柱的内壁焊接有支撑块，所述支撑块的里侧开设有滑槽，所述滑槽上活动安设有安装板，所述安装板的上端通过螺钉安设有连接座，所述连接座与螺柱套接相连，所述螺柱与前后两侧的固定架对接相连，所述固定架与螺柱的交接处套接有轴承，所述螺柱的后端通过联轴器与减速电机对接相连，所述安装板的底端安设有液压缸，所述液压缸的底端对接有第一活塞柱，所述第一活塞柱的底端套接有安装座，所述安装座的底侧安设有电机，所述电机的底端通过夹头安设有钻头，所述固定座的上端中侧安设有下夹块，所述下夹块的左右两侧嵌接安设有气缸，所述气缸的上端对接有第二活塞柱，所述第二活塞柱与上夹块固定相连，所述上夹块的底侧与下夹块的上侧均开始有凹槽，所述凹槽的底侧嵌接安设有电磁铁，所述凹槽的上端放置有卡块。

优选的，所述减速电机安设在后侧所述固定架上，所述固定架位于安装板的上端。

优选的，所述上夹块、下夹块规格一致，且所述上夹块、下夹块对称设置。

优选的，所述安装板的两端底侧留设有凸起部，所述滑槽的截面为“l”状。

优选的，所述凹槽、卡块均呈圆弧状，所述凹槽的左右两侧留设有豁口，所述卡块内侧开设有卡槽，且卡槽的内壁粘接有护垫。

优选的，所述下夹块的左右两侧开设有安装槽，所述上夹块的顶端开设有通孔。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型依据需要打孔的玻璃纤维管规格，选择相应规格的卡块，配合豁口放置在凹槽中，通过电磁铁对其进行固定，玻璃纤维管放置在卡块里侧的卡槽中，气缸运行通过第二活塞柱拉动上夹块与下夹块进行贴合，实现与玻璃纤维管的固定夹紧，能有效的防止其进行滑动，提升后续的钻孔加工质量，便捷灵活，可以实现连续钻孔操作，省去重复夹紧步骤，提升工作效率，同时卡块与电磁铁的配合方便适用不同规格的管体，适用范围广，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型下夹块的俯视结构示意图；

图4为本实用新型上夹块的俯视结构示意图。

图中：1、固定座；2、支撑柱；3、下夹块；4、气缸；5、第二活塞柱；6、上夹块；7、卡块；8、钻头；9、电机；10、安装座；11、滑槽；12、液压缸；13、第一活塞柱；14、安装板；15、支撑块；16、固定架；17、螺柱；18、轴承；19、横梁；20、连接座；21、减速电机；22、凹槽；23、电磁铁；24、豁口；25、安装槽；26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃纤维管表面开孔的防滑钻孔装置，包括固定座1与横梁19，所述固定座1的上端对接安设有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端与横梁19固定相连，所述支撑柱2的内壁焊接有支撑块15，所述支撑块15的里侧开设有滑槽11，所述滑槽11上活动安设有安装板14，所述安装板14的上端通过螺钉安设有连接座20，所述连接座20与螺柱17套接相连，所述螺柱17与前后两侧的固定架16对接相连，所述固定架16与螺柱17的交接处套接有轴承18，所述螺柱17的后端通过联轴器与减速电机21对接相连，所述安装板14的底端安设有液压缸12，所述液压缸12的底端对接有第一活塞柱13，所述第一活塞柱13的底端套接有安装座10，所述安装座10的底侧安设有电机9，所述电机9的底端通过夹头安设有钻头8，所述固定座1的上端中侧安设有下夹块3，所述下夹块3的左右两侧嵌接安设有气缸4，所述气缸4的上端对接有第二活塞柱5，所述第二活塞柱5与上夹块6固定相连，所述上夹块6的底侧与下夹块3的上侧均开始有凹槽22，所述凹槽22的底侧嵌接安设有电磁铁23，所述凹槽22的上端放置有卡块7。

具体的，所述减速电机21安设在后侧所述固定架16上，所述固定架16位于安装板14的上端。

具体的，所述上夹块6、下夹块3规格一致，且所述上夹块6、下夹块3对称设置。

具体的，所述安装板14的两端底侧留设有凸起部，所述滑槽11的截面为“l”状。

具体的，所述凹槽22、卡块7均呈圆弧状，所述凹槽22的左右两侧留设有豁口24，所述卡块7内侧开设有卡槽，且卡槽的内壁粘接有护垫，所述卡块7里侧的卡槽规格不同，相应的护垫为橡胶材质，便于对不同规格的玻璃纤维管进行贴合固定。

具体的，所述下夹块3的左右两侧开设有安装槽25，所述上夹块6的顶端开设有通孔26，上夹块6底侧所述卡块7同样开设有第二通孔，第二通孔与所述通孔26的规格一致。

该实用新型在使用时，工作人员依据需要打孔的玻璃纤维管规格，选择相应规格的卡块7，配合豁口24放置在凹槽22中，通过电磁铁23对其进行固定，玻璃纤维管放置在卡块7里侧的卡槽中，气缸4运行通过第二活塞柱5拉动上夹块6与下夹块3进行贴合，实现与玻璃纤维管的固定夹紧，能有效的防止其进行滑动，提升后续的钻孔加工质量，固定完毕后依据需要进行钻孔的位置，减速电机21运行带动螺柱17进行转动，由此对安装板14的前后位置进行调节，调节完毕后，液压缸12推动第一活塞柱13以及第一活塞柱13底侧的安装座10向下移动，实现钻孔，便捷灵活，可以实现连续钻孔操作，省去重复夹紧步骤，提升工作效率，同时卡块7与电磁铁23的配合方便适用不同规格的管体，适用范围广，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是减速电机21、电机9、液压缸12以及气缸4的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

减速电机21、电机9、液压缸12以及气缸4的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。