一种喇叭支架加工设备的制作方法

本实用新型涉及支架加工设备相关技术领域，具体为一种喇叭支架加工设备。

背景技术：

喇叭是能将电信号转换成声信号并辐射到空气中去的电声换能器，传统的喇叭按工作原理分为电动式、电磁式、静电式、压电式、离子式和气动式等，喇叭支架适用于固定喇叭的架子，以便于喇叭进行固定，为了便于固定需要在喇叭支架上需要加工出几个安装孔；

现有技术中，传统的加工方式是通过打孔机进行打孔，每次只能打一个，工作效率低；且打孔产生的碎屑不便于集中收集；为此，本实用新型提出一种喇叭支架加工设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喇叭支架加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭支架加工设备，包括碎屑箱，所述碎屑箱的表面设置有导向支杆，所述导向支杆的顶部设置有顶板，所述顶板的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的轴体上套设有封环，所述封环螺接在顶板的内壁上，电动推杆的轴体底端设置有驱动电机，所述驱动电机固定在围护箱的顶面上，所述围护箱的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮转动连接在围护箱的内壁上，且从动齿轮的底面开设有导向槽，所述导向槽的内部对接有限位垫板，所述限位垫板固定在围护箱的内壁上，且从动齿轮的底面设置有钻头，所述钻头贯穿围护箱的底板设置，围护箱的外壁上设置有扣板，所述扣板滑动连接在导向支杆的杆体上，碎屑箱的表面设置有工件槽，所述工件槽的表面开设有漏料口，漏料口贯穿碎屑箱的顶面设置，且漏料口的内壁上设置有漏料网板。

优选的，所述碎屑箱的底面向下突出设置，且碎屑箱的底面中心处设置有排料管，工件槽呈圆形框体结构，工件槽的表面开设有通孔，通孔与钻头对应分布，且通孔设置有多个，多个通孔呈圆周形排列分布。

优选的，所述导向支杆呈圆形柱体结构，导向支杆设置有四个，四个导向支杆呈方形排列分布，顶板呈“凸”字形板状结构，顶板的中部突出部分呈圆形柱体柱体结构，封环呈圆形板状结构，封环的底面开设有多个指槽。

优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮的表面均设置有转动柱，转动柱转动连接在围护箱的内壁上，从动齿轮设置有多个，多个从动齿轮呈圆周形排列在驱动齿轮的四周。

优选的，所述导向槽和限位垫板均呈圆环形结构，限位垫板的顶面上嵌入安装有钢珠钢珠设置有多个，多个钢珠沿着限位垫板的顶面排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的喇叭支架加工设备在维护箱内部设置驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与驱动电机连接，从动齿轮设置有多个并呈圆周形分布在驱动齿轮的外侧，并且在每个从动齿轮的底部加设钻头，如此便于多个钻头同时进行开孔；

2.本实用新型提出的喇叭支架加工设备在工件槽中部开设漏料口，漏料口内壁加设漏料网板，便于开孔产生的碎屑集中收集至碎屑箱内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为图1中b处结构放大示意图。

图中：碎屑箱1、导向支杆2、顶板3、电动推杆4、封环5、驱动电机6、围护箱7、驱动齿轮8、从动齿轮9、导向槽10、限位垫板11、钻头12、扣板13、工件槽14、漏料网板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种喇叭支架加工设备，包括碎屑箱1，碎屑箱1的底面向下突出设置，且碎屑箱1的底面中心处设置有排料管，碎屑箱1的表面焊接有工件槽14，工件槽14的表面开设有漏料口，漏料口贯穿碎屑箱1的顶面设置，且漏料口的内壁上焊接有漏料网板15，工件槽14呈圆形框体结构，工件槽14的表面开设有通孔，通孔与钻头12对应分布，且通孔设置有多个，多个通孔呈圆周形排列分布，将圆盘状喇叭支架盘放置在工件槽14中，工件槽14的内环尺寸与喇叭支架的尺寸相匹配，避免喇叭支架在工件槽14中随意晃动，将打孔产生的碎屑借助毛刷清扫至漏料网板15上，碎屑穿过漏料网板15的网孔漏至碎屑箱1内部存放，开启排料管便于对碎屑箱1内部收集的碎屑集中排放；

碎屑箱1的表面焊接有导向支杆2，导向支杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的内部设置有电动推杆4(型号参考ka4)，电动推杆4的轴体上套设有封环5，封环5螺接在顶板3的内壁上，导向支杆2呈圆形柱体结构，导向支杆2设置有四个，四个导向支杆2呈方形排列分布，顶板3呈“凸”字形板状结构，顶板3的中部突出部分呈圆形柱体柱体结构，封环5呈圆形板状结构，封环5的底面开设有多个指槽，封环5对电动推杆4进行限位，避免电动推杆4脱落；

电动推杆4的轴体底端焊接有驱动电机6(型号参考c6bld400)，驱动电机6焊接在围护箱7的顶面上，围护箱7的内部转动连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与从动齿轮9啮合连接，从动齿轮9转动连接在围护箱7的内壁上，驱动齿轮8和从动齿轮9的表面均设置有转动柱，转动柱转动连接在围护箱7的内壁上，从动齿轮9设置有多个，多个从动齿轮9呈圆周形排列在驱动齿轮8的四周，且从动齿轮9的底面开设有导向槽10，导向槽10的内部对接有限位垫板11，限位垫板11焊接在围护箱7的内壁上，导向槽10和限位垫板11均呈圆环形结构，限位垫板11的顶面上嵌入安装有钢珠钢珠设置有多个，多个钢珠沿着限位垫板11的顶面排列分布，且从动齿轮9的底面焊接有钻头12，钻头12贯穿围护箱7的底板设置，围护箱7的外壁上焊接有扣板13，扣板13滑动连接在导向支杆2的杆体上，同时启动电动推杆4和驱动电机6，电动推杆4顶推驱动电机6以及驱动电机6下部连接的结构向下移动，扣板13牵拉围护箱7沿着导向支杆2滑行，驱动电机6驱动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动四周啮合连接的多个从动齿轮9转动，钻头12与从动齿轮9同步转动，钻头12穿透喇叭支架插入通孔中，实现同时对喇叭支架开设多个孔洞，提升喇叭支架的加工效率。

工作原理：实际工作时，将圆盘状喇叭支架盘放置在工件槽14中，工件槽14的内环尺寸与喇叭支架的尺寸相匹配，避免喇叭支架在工件槽14中随意晃动，同时启动电动推杆4和驱动电机6，电动推杆4顶推驱动电机6以及驱动电机6下部连接的结构向下移动，扣板13牵拉围护箱7沿着导向支杆2滑行，驱动电机6驱动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动四周啮合连接的多个从动齿轮9转动，钻头12与从动齿轮9同步转动，钻头12穿透喇叭支架插入通孔中，实现同时对喇叭支架开设多个孔洞，提升喇叭支架的加工效率，将打孔产生的碎屑借助毛刷清扫至漏料网板15上，碎屑穿过漏料网板15的网孔漏至碎屑箱1内部存放，开启排料管便于对碎屑箱1内部收集的碎屑集中排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。