一种新型火花塞点火端结构的制作方法

文档序号:21870907发布日期:2020-08-14 19:47阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型火花塞点火端结构,包括绝缘外壳(2)和电极连接柱(8),其特征在于:所述绝缘外壳(2)中间内部位置处设置有内垫圈(1),所述内垫圈(1)中间内部位置处设置有陶瓷体裙部(4),所述陶瓷体裙部(4)中间位置处设置有中心电极(3),所述中心电极(3)下方外壁位置处与陶瓷体裙部(4)下方内壁位置处设置有环形间隙(5),所述绝缘外壳(2)上端中间位置处设置有上连接柱(6),所述上连接柱(6)位于中心电极(3)上方外壁位置处,所述上连接柱(6)上端中间内部位置处套接有电极连接柱(8),所述电极连接柱(8)位于中心电极(3)上端位置处,所述上连接柱(6)上端左侧位置处设置有侧电极(7),所述侧电极(7)上方右端位于电极连接柱(8)上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种新型火花塞点火端结构,其特征在于:所述环形间隙(5)的高度设置为一厘米,所述环形间隙(5)宽度设置为五毫米,所述环形间隙(5)位于中心电极(3)下方外壁位置处和陶瓷体裙部(4)下方内壁位置处。

3.根据权利要求1所述的一种新型火花塞点火端结构,其特征在于:所述内垫圈(1)宽度和高度分别设置为五毫米和三厘米,所述内垫圈(1)下方设置为圆环槽,所述内垫圈(1)通过固定胶水与绝缘外壳(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型火花塞点火端结构,其特征在于:所述陶瓷体裙部(4)的内、外直径分别设置为一厘米和一点五厘米,所述陶瓷体裙部(4)内壁位置处设置有防滑涂层。

5.根据权利要求1所述的一种新型火花塞点火端结构,其特征在于:所述中心电极(3)由金属圆杆和t型金属圆杆组成,且t型金属圆杆位于金属圆杆下端位置处,所述中心电极(3)通过信号线与电极连接柱(8)进行电源连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型火花塞点火端结构,其特征在于:所述电极连接柱(8)外壁位置处设置有外螺纹体,所述电极连接柱(8)下端中间位置处设置有连接台,且连接台通过信号线与中心电极(3)进行电信连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型火花塞点火端结构,其特征在于:所述上连接柱(6)中间内部设置有通过孔,且通过孔上方位置处设置有内螺纹体,所述上连接柱(6)通过焊接与绝缘外壳(2)固定连接。


技术总结
本实用新型公开了一种新型火花塞点火端结构,包括绝缘外壳和电极连接柱,所述绝缘外壳中间内部位置处设置有内垫圈,所述内垫圈中间内部位置处设置有陶瓷体裙部,所述陶瓷体裙部中间位置处设置有中心电极,所述中心电极下方外壁位置处与陶瓷体裙部下方内壁位置处设置有环形间隙,因为是为了在发动机管理系统无法再优化的前提下,所以在火花塞中心电极顶端设计一个变径台阶,使其在装配后与陶瓷体裙部形成一个环形沟槽,在于即使火花塞中心电极与陶瓷体裙部之间形成积碳,由于环形间隙的存在也不会因闪络爬电出现漏电现象,同时优化火花塞点火端的结构,以改善发动机冷启动性能和积碳问题。

技术研发人员:马恩;贾力;宗俐君;李东利;李孟浩;姚丽;张浩
受保护的技术使用者:江苏久联新能源科技有限公司
技术研发日:2019.11.13
技术公布日:2020.08.14
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