电池模组注胶装置及设备的制作方法

本申请涉及电池生产设备技术领域，具体而言，涉及一种电池模组注胶装置及设备。

背景技术：

随着人们对汽车等的续航能力要求的提高，对汽车动力电池的能量密度和安全要求越来越高，这就要求动力电池系统在相同的空间内尽可能地布置更多的单体电池，单体电池越多安全性能考验越大。

通用可靠性的安全措施是在动力电池模组内部填充胶料，这可以大大降低单体电池发生热失控时对电池系统产生安全影响。因而，如何在电池模组内快速准确地填充胶水是动力电池新技术的有力支撑，是其走向大批量生产的基础。

技术实现要素：

为了至少克服现有技术中的上述不足，本申请的目的之一在于提供一种电池模组注胶装置，所述注胶装置包括一设置有容纳腔体的容纳结构，所述容纳结构上设置有与所述容纳腔体连通的进胶通道；

所述容纳结构上还设置有多个与所述容纳腔体连通的注胶通道，当所述注胶装置与电池模组配合进行注胶时，每个所述注胶通道与电池模组的盖板上设置的注胶通孔一一对应，以将胶料通过对应的注胶通孔注入电池的空隙中。

可选地，所述注胶通道远离所述容纳结构的一端的直径小于与该注胶通道对应的注胶通孔的直径，当所述注胶装置与电池模组配合进行注胶时，所述注胶通孔在竖直方向的投影将所述注胶通道远离所述容纳结构的一端在竖直方向的投影覆盖。

可选地，所述注胶通道的长度大于所述盖板的厚度，当所述注胶装置与电池模组配合时，所述注胶通道从所述盖板的一侧穿过所述注胶通孔进入所述盖板的另一侧，并位于电池之间的空隙内。

可选地，所述注胶通道的直径从靠近所述容纳结构的一端向远离所述容纳结构的一端逐渐缩小，当所述注胶装置与电池模组配合时，所述注胶通道的中轴线与所述注胶通孔的中轴线一致。

可选地，所述进胶通道包括多个，多个所述进胶通道设置于所述容纳结构的不同位置。

可选地，所述进胶通道处设置有止回阻挡部件，所述止回阻挡部件用于阻止胶料从所述容纳腔体向所述进胶通道流动。

可选地，所述止回阻挡部件为设置于所述进胶通道与所述容纳腔体连通处的活动阻挡片；在胶料从所述容纳腔体流向所述进胶通道时，所述活动阻挡片遮蔽所述容纳腔体与所述进胶通道连通的连通处，防止胶料从所述容纳腔体流向所述进胶通道。

可选地，所述容纳结构上设置有多个进胶通道，多个所述进胶通道设置在所述容纳结构上的同一方位上，当通过所述进胶通道向所述容纳腔体中注入胶料时，胶料在各个所述进胶通道中的流动方向一致。

可选地，所述容纳结构中设置有至少一个流体导向挡板，所述流体导向挡板用于将从所述进胶通道流入的胶料导向不同的注胶通道。

本申请的另一目的在于提供一种电池模组注胶设备，所述电池模组注胶设备包括注胶机和如本申请任一项所述的注胶装置，所述注胶机的胶料出口与所述注胶机的进胶通道连通。

相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例的电池模组注胶装置及设备，通过在容纳结构上设置与容纳腔体连通的进胶通道以及与容纳腔体连通的注胶通道，从而在通过所述注胶装置对电池模组进行注胶时，可以通过进胶通道输入胶料，并使所述注胶通道与电池模组上的盖板上设置的注胶通孔配合，通过注胶通道直接将胶料注入电池之间的空隙中，从而准确、快速地完成对电池模组的注胶。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例提供的注胶装置的主视图；

图2是本申请实施例提供的注胶装置的a-a'向的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的电池模组的俯视图；

图4是本申请实施例提供的盖板的俯视图；

图5是本申请实施例提供的盖板的仰视图；

图6是本申请实施例提供的电池模组与注胶装置的配合示意图；

图7是本申请实施例提供的盖板的a-a'向的剖面结构示意图；

图8是本申请实施例提供的容纳腔体的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的容纳腔体的侧壁结构示意图；

图10是本申请实施例提供的盖板与注胶装置的配合结构示意图；

图11是本申请实施例提供的止回阻挡部件的设置示意图；

图12是本申请实施例提供的流体导向挡板的设置示意图。

图标：10-容纳结构；11-进胶通道；12-注胶通道；13-容纳腔体；14-止回阻挡部件；15-流体导向挡板；20-外壳；21-电池；22-空隙；23-盖板；24-定位孔；25-注胶通孔；26-凸台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在对电池模组进行注胶时，快速准确地对电池模组填充胶料，能够极大地提高电池模组的生产效率。

为了能够快速准确地为电池模组填充胶料，本实施例提供了一种电池模组注胶装置。

请参照图1和图2所示，图1是本申请实施例提供的所述注胶装置的主视图，图2是a-a'向的剖视图。所述注胶装置包括一设置有容纳腔体13的容纳结构10，所述容纳结构10上设置有与所述容纳腔体13连通的进胶通道11；所述容纳结构10上还设置有多个与所述容纳腔体13连通的注胶通道12，注胶通道12中设置有通孔，所述容纳结构10上还设置有多个与所述容纳腔体13连通的注胶通道12也就是注胶通道12上通过通孔与容纳腔体13连通。当所述注胶装置与电池模组配合进行注胶时，每个所述注胶通道12与电池模组的盖板23上设置的注胶通孔25一一对应，以将胶料通过对应的注胶通孔25注入电池21的空隙22中。

本实施例的注胶装置，在用于对电池模组进行注胶时，能够通过多个注胶通道12向电池模组中各个电池21之间的空隙22处注入胶料，由于注胶装置的注胶通道12有多个，每个注胶通道12的端部是位于电池模组上电池21之间的空隙22对应的位置处，因此，本实施例的注胶装置能够快速准确地对电池模组进行注胶操作，从而提高注胶效率。

本实施例中，所述容纳腔体13用于在注胶机向所述注胶装置中输入胶料时，用于作为胶料的流动的通道，并暂时容纳所述胶料。

为了更好地理解本实施例中的注胶装置，以下结合对电池模组进行注胶的具体原理来进行详细说明。

如图3所示，电池模组中，包括外壳20、盖板23和多个电池21排列而成的电池组，其中，各个电池21的方向一致，外壳20包括底板和环绕底板边沿一周设置的侧板，所述底板和侧板共同形成一端开口的容纳空间，多个电池21排列而成的电池组设置在外壳20的所述容纳空间中，并且每个电池21与外壳20的侧板平行(也可以在一定范围内倾斜)。当电池模组中的电池21采用如图3所示的方式布置时，盖板23上设置的定位孔24如图4和图5所示，其中，图4是盖板23的俯视图，图5是盖板23的仰视图。

在电池模组中，盖板23与外壳20的底板相对设置，也就是说，相对于每个电池21而言，底板设置在电池21的一端，盖板23设置在电池21的另一端，例如，当底板设置在电池21的负极一端时，盖板23设置在电池21的正极一端；当底板设置在电池21的正极一端时，盖板23设置在电池21的负极一端。盖板23上与每个电池21对应的位置设置有电池21定位孔24。在相邻的定位孔24之间的盖板23上，设置注胶通孔25。

注胶装置中，设置的多个注胶通道12的位置与盖板23上的注胶通孔25一一对应。如图6和图7所示，在对采用注胶装置对电池模组进行注胶时，将注胶装置安装在电池模组上，每个注胶通道12会对应一个注胶通道12，也就是说，每个注胶通道12内导出的胶料会通过与该注胶通道12对应的注胶通孔25进入电池21之间的空隙22中。每个电池21定位孔24中远离靠近电池模组的部位还可以设置凸台26，当定位孔24中设置凸台26时，盖板23的俯视图和盖板23的仰视图分别如图4和图5所示，定位孔24的直径在凸台26对应的区域会变小。

本实施例中，盖板23上的定位孔24可以用来限制电池21在垂直于电池21轴向的位置。盖板23上设置的注胶通孔25中，在远离电池21的一端，还可以设置一个凸台26，通过该凸台26可以限制电池21在轴向的发生移动。

本实施例中，定位孔24的外径与电池21的外径一致，这样，在电池模组中，电池21远离底板的一端部分设置在盖板23上的定位孔24内，由于定位孔24的外径与电池21的外径一致，因此，可以使电池21在水平方向上的位置相对固定，由于定位孔24中设置有凸台26，凸台26的下表面与电池21的接触，从而使得电池21不能够在在轴向上发生移动。本实施例中，凸台26将将电池21的端面部分覆盖，凸台26内侧形成一个通孔使得可以方便地与电池21的电极进行连接。

本实施例中，所述容纳结构10中的容纳腔体13至少有一个，也就是说，容纳腔体13可以有一个也可以有多个，注胶装置上的注胶通道12与至少一个容纳腔体13中的一个连通。请继续参照图2所示，当注胶装置中仅有一个容纳腔体13时，各个注胶通道12均与该容纳腔体13连通。

当注胶装置中有多个容纳腔体13时，请参照图8所示，可以将每个容纳腔体13均与进胶通道11连通，然后使每个容纳腔体13与一部分注胶通道12连通。

请参照图9所示，本实施例中，每个容纳腔体13的侧壁(位于注胶装置上设置了注胶通道12的面和设置了注胶通道12的面相对的面之间的腔壁)可以采用弧形的结构，也可以采用倾斜的表面(倾斜表面与注胶装置设置注胶通道12的表面之间形成钝角)。

本实施例中，容纳腔体13的侧壁采用弧形的表面能够减小容纳腔体13中的胶料堆积，从而能够避免容纳腔体13内被胶料堵塞。确保注胶装置能够多次重复使用。

当然，本实施例中，还可以在电池21与外壳20之间的空隙22对应的盖板23上设置注胶通孔25，并在注胶装置上设置与这些注胶通孔25对应的注胶通道12。在电池21与外壳20之间的空隙22对应处设置注胶通孔25，在注胶装置上设置与这些注胶通孔25对应的注胶通道12能够进一步提高注胶的效率。

本实施例中，可以对注胶通道12上设置的通孔尺寸进行设置，例如，注胶装置上位于中心位置的注胶通道12上的通孔的尺寸可以比位于边缘位置的尺寸大一些，或者注胶通道12上的通孔的尺寸，从中心位置向边缘位置逐渐减小。本实施例中，将注胶装置上中心位置的注胶通道12对应的通孔尺寸设置大一些，可以提高注胶的速度。

请继参照图6，可选地，本实施例中，所述注胶通道12远离所述容纳结构10的一端的直径小于与该注胶通道12对应的注胶通孔25的直径，当所述注胶装置与电池模组配合进行注胶时，所述注胶通孔25在竖直方向的投影将所述注胶通道12远离所述容纳结构10的一端在竖直方向的投影覆盖。

本实施例中，注胶通道12的直径小于注胶通孔25的直径，并且，所述注胶通孔25在竖直方向的投影将所述注胶通道12远离所述容纳结构10的一端在竖直方向的投影覆盖，这样，当胶料在从注胶通道12的端部到电池21之间的空隙22中时，能够确保胶料在流向空隙22时，经由注胶通孔25进入电池21之间的空隙22中，避免胶料大量沾附在盖板23上，造成胶料的大量浪费，同时，还能够避免胶料流动至电池21定位孔24中将电池21的端面覆盖的问题。

请继续参照图7以及参图10，可选地，本实施例中，所述注胶通道12的长度大于所述盖板23的厚度，当所述注胶装置与电池模组配合时，所述注胶通道12从所述盖板23的一侧穿过所述注胶通孔25进入所述盖板23的另一侧，并位于电池21之间的空隙22内。

本实施例中，将注胶通道12的长度设置得大于盖板23的厚度，并使注胶通道12的端部可以穿过盖板23到达盖板23的另一侧，这样，在进行注胶时，就能够直接通过注胶通道12将胶料导入电池21之间的空隙22中。这样，胶料在流动的过程中，就不会沾附在盖板23上，从而能够使胶料的得到充分的利用，避免了胶料的浪费，同时还能够使盖板23上保持清洁。

请继续参照图1和图7所示，可选地，本实施例中，所述注胶通道12的直径从靠近所述容纳结构10的一端向远离所述容纳结构10的一端逐渐缩小，当所述注胶装置与电池模组配合时，所述注胶通道12的中轴线与所述注胶通孔25的中轴线一致。

本实施例中，注胶通道12靠近容纳结构10的一端的尺寸比较大，可以使注胶通道12与容纳结构10的接触面积更大，从而能够提高注胶通道12的牢固程度，使得注胶通道12更加稳定。

本实施例中，注胶通道12中的通孔也可以采用与注胶通道12类似的方式设置，也就是说，注胶通道12的通孔的尺寸从容纳结构10向注胶通道12的端部逐渐缩小。将注胶通道12中通孔靠近容纳结构10的一端的尺寸设置的较大，便可以使胶料更加容易流进通孔中。将注胶通道12中通孔靠近注胶通道12端部的一端的尺寸设置得更小，可以使下部的胶料承受更大的压力，从而能够加快胶料的流动速度，同时，还能够使胶料更加集中。

可选地，本实施例中，所述进胶通道11包括多个，多个所述进胶通道11可以设置于所述容纳结构10的不同位置。

本实施例中，将进胶通道11设置多个，并设置在容纳结构10的不同位置，可以使得胶料在容纳结构10的容纳腔体13内分布更加均匀，从而使得经由各个注胶通道12导出的胶料的量也更加均匀，这样，就能够使得电池模组中各个部分的胶料比较一致。

例如，本实施例中，可以在容纳结构10的四周设置进胶通道11，这样，各个方向进入容纳腔体13中的胶料更加均匀。

当然，本实施例中，在容纳结构10中尺寸较大的边上，还可以设置比其他边上更多的进胶通道11。请参照图11所示，可选地，本实施例中，所述进胶通道11处设置有止回阻挡部件14，所述止回阻挡部件14用于阻止胶料从所述容纳腔体13向所述进胶通道11流动。

对于容纳腔体13而言，容纳腔体13中胶料被导出的速度有限，当容纳腔体13中容纳的胶料的量过多时，就会导致容纳腔体13内部的压力大于容纳腔体13外部的压力，此时，容纳腔体13内的胶料就会存在向进胶通道11回流的趋势，从而使得注胶速率减慢。因此，本实施例中，在所述进胶通道11处设置止回阻挡部件14，在容纳腔体13内的胶料存在回流趋势时，容纳腔体13内的胶料对止回阻挡部件14的压力就会大于进胶通道11内的胶料对止回阻挡部件14的压力，从而，使得所述止回阻挡部件14产生向进胶通道11方向的力，将止回阻挡部件14压紧，避免胶料回流至进胶通道11。

请参照图12所示，可选地，本实施例中，所述止回阻挡部件14为设置于所述进胶通道11与所述容纳腔体13连通处的活动阻挡片；在胶料从所述容纳腔体13流向所述进胶通道11时，所述活动阻挡片遮蔽所述容纳腔体13与所述进胶通道11连通的连通处，防止胶料从所述容纳腔体13流向所述进胶通道11。

本实施例中，将止回阻挡部件14设置为活动阻挡片，能够更加灵活地控制胶料进入容纳腔体13中。

可选地，本实施例中，所述容纳结构10上设置有多个进胶通道11，多个所述进胶通道11设置在所述容纳结构10上的同一方位上，当通过所述进胶通道11向所述容纳腔体13中注入胶料时，胶料在各个所述进胶通道11中的流动方向一致。

本实施例中，将注胶通道12设置在容纳结构10的同一个方向上，能够增大进入容纳腔体13内的胶料的量，提高注胶效率。

请参照图12，可选地，本实施例中，所述容纳结构10中设置有至少一个流体导向挡板15，所述流体导向挡板15用于将从所述进胶通道11流入的胶料导向不同的注胶通道12。

本实施例中，设置流体导向挡板15，可以将进胶通道11输入容纳腔体13内的胶料分散地导至容纳腔体13中的各个部位，从而能够使得胶料在容纳腔体13内的分布更加均匀，从而使得注胶时，电池模组中各个部分的胶料分布更加均匀。

本申请的另一目的在于提供一种电池模组注胶设备，所述电池模组注胶设备包括注胶机和如本申请任一项所述的注胶装置，所述注胶机的胶料出口与所述注胶机的进胶通道11连通。

以上所述，仅为本申请的各种实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。